高排通风阀节能系统的制作方法

本技术涉及火电，具体地，涉及一种高排通风阀节能系统。

背景技术：

1、以安庆电厂二期2×1000mw扩建工程中#4机组为例，主机采用上汽厂n1000-28/600/620型汽轮机，主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统。主蒸汽管道和热再热蒸汽管道均为双管连接方式，蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，平行接到汽轮机前，分别接入高压缸和中压缸主汽关断阀和再热关断阀。低温再热蒸汽管道采用2-1-2方式，蒸汽管道从高压缸的2个排汽口引出，在高排止回阀的后面汇成1根干管，到锅炉前再分成2根支管接至再热器入口联箱，汽机高排止回阀前设有排至凝汽器的通风管道及高排通风阀，防止机组启动和降负荷时高排温度过高，防止高压缸叶片区域出现不允许的温升。

2、如图1为传统的应用于1000mw机组高排通风阀节能系统的结构示意图，其在实际运行过程中，由于高排通风阀前后隔离门，高排通风阀阀前承受了6mpa压力，阀后是凝汽器压力4.89kpa压力，因此高排通风阀前后压差是很大，工况是恶劣的。即使选用的进口品牌的高排通风阀，也没有避免高排通风阀的冲刷，机组的高排通风阀在运行中依然出现不同程度的内漏。

技术实现思路

1、本实用新型公开的目的是提供一种高排通风阀节能系统，该系统可以有效保护高排通风阀阀内组件，减少阀内组件被冲蚀、损坏的机会，延长了高排通风阀内组件的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种高排通风阀节能系统，包括高压缸、高排管道、通风管道、高排通风阀和凝汽器；位于所述高排通风阀和高排管道之间的通风管道上安装有阀门一，所述阀门一两端的通风管道上安装有与通风管道相连通的旁通管道，所述旁通管道上安装有阀门二和阀门三，以将所述旁通管道分隔成进气管段、过渡管段和匀压管段；所述进气管段与位于阀门一和高排管道之间的通风管道相连通，所述匀压管段与阀门一和高排通风阀之间的通风管道相连通。

3、可选地，所述匀压管段与通风管道的连接处设有一降压腔。

4、可选地，所述降压腔设有与通风管道相连通的出气通道，所述出气通道和降压腔与匀压管段的连通处错位布置。

5、可选地，所述出气通道倾斜布置，且所述出气通道的中心轴与通风管道中的气流方向呈一锐角。

6、可选地，所述匀压管段中的气体压力与高排通风阀靠近凝汽器一端的通风管道中的气体压力的比值为1.5-3。

7、可选地，与所述匀压管段相连通的通风管道中安装有压力传感器三，所述压力传感器三电连接有控制器。

8、可选地，所述控制器为plc。

9、可选地，所述匀压管段中设有单向阀。

10、可选地，所述进气管段中安装有压力传感器一，所述过渡管段中安装有压力传感器二，所述压力传感器一通过控制器与阀门一电连接，所述压力传感器二通过控制器与阀门二电连接。

11、可选地，所述阀门一、阀门二和阀门三均为气动球阀。

12、通过上述技术方案，本实用新型至少具有以下技术效果：

13、(1)通过在高排通风阀阀前的通风管道上设置阀门一，使得高压缸正常运行时，阀门一处于关闭状态，高排通风阀前后压差小；当高排管道内的温度上升到一个不正常值，并需要动作高排通风阀时，则同时动作打开该气动球阀，最终实现了不影响高排通风阀功能的前提下，最大限度保护高排通风阀的目的。可以有效保护高排通风阀阀内组件，减少阀内组件被冲蚀、损坏的机会，延长了高排通风阀内组件的使用寿命。

14、(2)通过旁通管道以及阀门二、阀门三的设置，使得与匀压管段相连通的通风管道中也具有一定的气体，从而使得高排通风阀的两侧均受压，不仅提高了高排通风阀两侧压力的均衡性，利于开阀，而且高排通风阀的阀前气压能有效地对阀门一开阀后所受到的气体冲击进行缓冲，更好地对高排通风阀进行了保护。

15、(3)通过过渡管段的设置，可以避免高排管道中的气体直接快速地进入到匀压管段中导致匀压管段气体压力值难以控制的问题，提高了匀压管段中气体压力的准确性。

16、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种高排通风阀节能系统，包括高压缸、高排管道、通风管道、高排通风阀和凝汽器；其特征在于，位于所述高排通风阀和高排管道之间的通风管道上安装有阀门一，所述阀门一两端的通风管道上安装有与通风管道相连通的旁通管道，所述旁通管道上安装有阀门二和阀门三，以将所述旁通管道分隔成进气管段、过渡管段和匀压管段；所述进气管段与位于阀门一和高排管道之间的通风管道相连通，所述匀压管段与阀门一和高排通风阀之间的通风管道相连通。

2.根据权利要求1所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述匀压管段与通风管道的连接处设有一降压腔。

3.根据权利要求2所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述降压腔设有与通风管道相连通的出气通道，所述出气通道和降压腔与匀压管段的连通处错位布置。

4.根据权利要求3所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述出气通道倾斜布置，且所述出气通道的中心轴与通风管道中的气流方向呈一锐角。

5.根据权利要求2所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述匀压管段中的气体压力与高排通风阀靠近凝汽器一端的通风管道中的气体压力的比值为1.5-3。

6.根据权利要求5所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，与所述匀压管段相连通的通风管道中安装有压力传感器三，所述压力传感器三电连接有控制器。

7.根据权利要求6所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述控制器为plc。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述匀压管段中设有单向阀。

9.根据权利要求5或6所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述进气管段中安装有压力传感器一，所述过渡管段中安装有压力传感器二，所述压力传感器一通过控制器与阀门一电连接，所述压力传感器二通过控制器与阀门二电连接。

10.根据权利要求1所述的高排通风阀节能系统，其特征在于，所述阀门一、阀门二和阀门三均为气动球阀。

技术总结本公开涉及一种高排通风阀节能系统，包括高压缸、高排管道、通风管道、高排通风阀和凝汽器；位于所述高排通风阀和高排管道之间的通风管道上安装有阀门一，所述阀门一两端的通风管道上安装有与通风管道相连通的旁通管道，所述旁通管道上安装有阀门二和阀门三，以将所述旁通管道分隔成进气管段、过渡管段和匀压管段；所述进气管段与位于阀门一和高排管道之间的通风管道相连通，所述匀压管段与阀门一和高排通风阀之间的通风管道相连通。本技术可以有效保护高排通风阀阀内组件，减少阀内组件被冲蚀、损坏的机会，延长了高排通风阀内组件的使用寿命。技术研发人员：徐世鹏,吴志祥,周权,程英捷,姜保米,何金龟受保护的技术使用者：国能神皖安庆发电有限责任公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/29