一种润滑油包装用灌装机的制作方法

本技术属于润滑油，尤其涉及一种润滑油包装用灌装机。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，润滑油在生产出来后需要进行灌装，以便于进行运输和销售

2、经检索，中国专利公开了一种灌装润滑油的灌装机(授权公告号cn 215664246u)，该专利技术能够达到包括底板，所述底板的上侧中部固定连接液压杆的壳体下侧，所述液压杆的输出轴固定连接圆形放置板的下侧中部，所述圆形放置板的两侧分别固定连接对应的圆形导杆的一端，两个所述圆形导杆分别设置在对应的圆形套筒内，两个所述圆形套筒的上侧中部分别固定连接对应的斜导杆的一端，两个所述斜导杆的另一端分别固定连接在对应的夹板的一侧中部。本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种灌装润滑油的灌装机，本实用新型为灌装润滑油的灌装机，有利于实现两个夹板固定住盛油桶，防止在灌装时盛油桶倾倒而影响正常灌装。

3、上述专利中的一种灌装润滑油的灌装机在使用时存在以下问题：

4、1.在进行灌装时，灌装装置不能够定量输出，生产的润滑油灌装容量不够标准统一，且在灌装时，分装罐不稳定容易与出油管发生位移偏差，导致润滑油流出分装罐，影响润滑油的后续包装，对润滑油原料造成一定程度的浪费，且灌装后的润滑油不能够及时保存，容易有杂质进入，影响灌装润滑油的生产质量和消费者的使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种润滑油包装用灌装机，具备在进行灌装时，灌装装置能够定量输出，生产的润滑油灌装容量标准统一，且在灌装时，分装罐能够固定，且不会与出油管发生位移偏差，不会导致润滑油流出分装罐，且灌装后的润滑油能够及时保存，避免杂质进入，提升灌装润滑油的生产质量和消费者的使用体验,以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种润滑油包装用灌装机，包括机架，所述机架的内腔活动安装有传送带，所述传送带的顶部放置有分装罐，所述分装罐的正面放置有包装盖，所述分装罐的顶部活动安装有固定机构，所述固定机构的右侧活动安装有打包机构，所述固定机构的顶部活动安装有分装机构，所述分装机构的背面活动安装有压力泵，所述压力泵的背面活动安装有第二输送管，所述第二输送管的背面活动安装有过滤器，所述过滤器的背面活动安装有连接管。

3、作为本实用新型优选的，所述连接管的背面活动安装有弹性座射闸阀，所述弹性座射闸阀的背面活动安装有第一输送管，所述第一输送管的顶部活动安装有出油管道，所述出油管道的顶部固定安装有储油桶。

4、作为本实用新型优选的，所述储油桶的背面固定安装有入油管，所述储油桶底部的四周均焊接有支撑腿。

5、作为本实用新型优选的，所述传送带的内腔活动安装有转动轴，所述转动轴的背面活动安装有传送电机。

6、作为本实用新型优选的，所述固定机构包括电机箱、第一电机、第一转动杆、第二转动杆和抓夹，所述电机箱活动安装在机架背面的左侧，所述第一电机活动安装在电机箱的内腔，所述第一转动杆活动安装在第一电机的顶部，所述第二转动杆啮合连接在第一转动杆的右侧，所述抓夹活动安装在第二转动杆的正面。

7、作为本实用新型优选的，所述打包机构包括第二电机、第一固定杆、第一伸缩杆、转动块、封罐器、第二固定杆、第二伸缩杆和固定装置，所述第二电机活动安装在机架背面的右侧，所述第一固定杆固定安装在第二电机的顶部，所述第一伸缩杆活动安装在第一固定杆的正面，所述转动块固定安装在第一伸缩杆的底部，所述封罐器活动安装在转动块的底部，所述第二固定杆固定安装在第一固定杆的正面，所述第二伸缩杆活动安装在第二固定杆的正面，所述固定装置活动安装在第二伸缩杆的正面。

8、作为本实用新型优选的，所述分装机构包括第一出油管、第一连接杆、第二出油管、第二连接杆、第三出油管和出油器，所述第一出油管固定安装在压力泵的正面，所述第一连接杆活动安装在第一出油管的顶部，所述第二出油管活动安装在第一连接杆的顶部，所述第二连接杆活动安装在第二出油管的正面，所述第三出油管活动安装在第二连接杆的正面，所述出油器活动安装在第三出油管的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.该一种润滑油包装用灌装机，通过传送带的设置，便于稳定的等距运输分装罐，便于润滑油的分装和定量输出，通过固定机构的设置便于固定正在润滑油分装时分装罐，使分装罐与出油器紧密衔接，避免分装罐发生位移，造成润滑油的泄露，通过分装机构的设置便于统一润滑油灌装容量标准，通过设置包装盖和包装机构便于填充后的分装罐能够及时保存，避免杂质进入，提升灌装润滑油的生产质量和消费者的使用体验。

11、2.该一种润滑油包装用灌装机，通过储油桶的设置便于整体储存大量的润滑油原料，便于灌装机的不间断生产，通过支撑腿的设置便于支撑和固定储油罐，便于储油罐底部连接第一输送管，通过传送电机的设置便于驱动转动轴转动并带动传送带进行传送。

12、3.该一种润滑油包装用灌装机，通过抓夹的设置便于固定传送带上的分装罐，使分装罐在承接润滑油时能够不发生晃动和偏移，保证润滑油的稳定输出，通过出油器便于稳定输出润滑油且能保持出游速度的稳定。

技术特征：

1.一种润滑油包装用灌装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔活动安装有传送带(2)，所述传送带(2)的顶部放置有分装罐(3)，所述分装罐(3)的正面放置有包装盖(4)，所述分装罐(3)的顶部活动安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)的右侧活动安装有打包机构(6)，所述固定机构(5)的顶部活动安装有分装机构(7)，所述分装机构(7)的背面活动安装有压力泵(8)，所述压力泵(8)的背面活动安装有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)的背面活动安装有过滤器(10)，所述过滤器(10)的背面活动安装有连接管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油包装用灌装机，其特征在于：所述连接管(11)的背面活动安装有弹性座射闸阀(12)，所述弹性座射闸阀(12)的背面活动安装有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)的顶部活动安装有出油管道(14)，所述出油管道(14)的顶部固定安装有储油桶(15)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油包装用灌装机，其特征在于：所述储油桶(15)的背面固定安装有入油管(16)，所述储油桶(15)底部的四周均焊接有支撑腿(17)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油包装用灌装机，其特征在于：所述传送带(2)的内腔活动安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)的背面活动安装有传送电机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油包装用灌装机，其特征在于：所述固定机构(5)包括电机箱(505)、第一电机(501)、第一转动杆(502)、第二转动杆(503)和抓夹(504)，所述电机箱(505)活动安装在机架(1)背面的左侧，所述第一电机(501)活动安装在电机箱(505)的内腔，所述第一转动杆(502)活动安装在第一电机(501)的顶部，所述第二转动杆(503)啮合连接在第一转动杆((502)的右侧，所述抓夹(504)活动安装在第二转动杆(503)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油包装用灌装机，其特征在于：所述打包机构(6)包括第二电机(601)、第一固定杆(602)、第一伸缩杆(603)、转动块(604)、封罐器(605)、第二固定杆(606)、第二伸缩杆(607)和固定装置(608)，所述第二电机(601)活动安装在机架(1)背面的右侧，所述第一固定杆(602)固定安装在第二电机(601)的顶部，所述第一伸缩杆(603)活动安装在第一固定杆(602)的正面，所述转动块(604)固定安装在第一伸缩杆(603)的底部，所述封罐器(605)活动安装在转动块(604)的底部，所述第二固定杆(606)固定安装在第一固定杆(602)的正面，所述第二伸缩杆(607)活动安装在第二固定杆(606)的正面，所述固定装置(608)活动安装在第二伸缩杆(607)的正面。

7.根据权利要求4所述的一种润滑油包装用灌装机，其特征在于：所述分装机构(7)包括第一出油管(701)、第一连接杆(702)、第二出油管(703)、第二连接杆(704)、第三出油管(705)和出油器(706)，所述第一出油管(701)固定安装在压力泵(8)的正面，所述第一连接杆(702)活动安装在第一出油管(701)的顶部，所述第二出油管(703)活动安装在第一连接杆(702)的顶部，所述第二连接杆(704)活动安装在第二出油管(703)的正面，所述第三出油管(705)活动安装在第二连接杆(704)的正面，所述出油器(706)活动安装在第三出油管(705)的底部。

技术总结本技术公开了一种润滑油包装用灌装机，涉及润滑油领域，包括机架，所述机架的内腔活动安装有传送带，所述传送带的顶部放置有分装罐，所述分装罐的正面放置有包装盖，所述分装罐的顶部活动安装有固定机构，所述固定机构的右侧活动安装有打包机构，所述固定机构的顶部活动安装有分装机构，所述分装机构的背面活动安装有压力泵，所述压力泵的背面活动安装有第二输送管，所述第二输送管的背面活动安装有过滤器，所述过滤器的背面活动安装有连接管。该一种润滑油包装用灌装机，通过传送带的设置，便于稳定的等距运输分装罐，便于润滑油的分装和定量输出，通过固定机构的设置便于固定正在润滑油分装时分装罐。技术研发人员：杨保华,宋延慧受保护的技术使用者：卡尔倍可润滑剂（辽宁）有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/29