一种灌装阀的制作方法

本技术属于灌装设备领域，具体涉及一种灌装阀。

背景技术：

1、灌装阀具有用于输送物料的输送通道和用于排气的排气通道，排气通道的进气口环绕在输送通道的出料口的外周侧，以在灌装时排出灌装容器内的空气。但是，如图1所示，在现有技术中，排气通道进气口2′和输送通道的出料口1′设置在同一零件上，即需要在同一零件上加工出输送通道的出料口1′和环绕输送通道1′的空腔以形成排气通道的进气口2′，加工难度大，而且空腔结构并非都是笔直的结构，还包括了内凹的相对封闭的复杂结构，即空腔远离出料口1′的一端内部宽度大于空腔靠近出料口1′的开口宽度，使得零件的加工难度极高，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灌装阀，以解决灌装阀排气结构加工难度大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装阀，包括阀体和套设在阀体下部的阀套，阀体上设有出料通道以及与出料通道的底部连通的出料口，出料通道内活动安装有用于开闭出料口的阀杆，阀套上设有纵向贯穿阀套的安装腔以及与安装腔连通的排气通道，阀体的下部伸入安装腔内，以在阀体的外侧壁和安装腔的内壁之间形成开口向下的排气间隙，排气间隙与排气通道连通。

3、在上述一种灌装阀中，阀体的底面高度高于阀套的底面高度，以使出料口位于安装腔内。

4、在上述一种灌装阀中，阀体的外侧壁上环绕有位于阀套上方的止位凸筋，止位凸筋的底部与阀套的顶部相抵，且阀套与止位凸筋之间密封连接。

5、在上述一种灌装阀中，阀套的底部安装有密封件，密封件环绕排气间隙设置，密封件的底部设有开口向下的容纳槽，灌装容器的开口通过插接在容纳槽内，以与出料口和排气间隙对准。

6、在上述一种灌装阀中，阀套包括设有安装腔的套筒和安装在套筒上的安装环，安装环套设在套筒的外侧，以与套筒之间形成用于容纳密封件的安装间隙。

7、在上述一种灌装阀中，安装环的内侧壁和密封件的外侧壁上分别设有环形限位筋和环形限位槽，环形限位筋与环形限位槽插接以对密封件进行竖直方向上的限位。

8、在上述一种灌装阀中，套筒外侧壁的底部设有限位凸筋，密封件套设在套筒的外侧，且限位凸筋的顶面与密封件相抵。

9、在上述一种灌装阀中，安装环包括固定在阀套上的上环体以及螺纹连接在上环体内圈的下环体，下环体和套筒之间形成安装间隙。

10、本实用新型的有益效果是：

11、一种灌装阀，包括阀体和套设在阀体下部的阀套，阀体上设有出料通道以及与出料通道的底部连通的出料口，出料通道内活动安装有用于开闭出料口的阀杆，阀套上设有纵向贯穿阀套的安装腔以及与安装腔连通的排气通道，阀体的下部伸入安装腔内，以在阀体的外侧壁和安装腔的内壁之间形成开口向下的排气间隙，排气间隙与排气通道连通。该技术方案有如下技术效果：

12、本实用新型通过将灌装阀设置成相套接的阀体和阀套，并在阀套上设置供阀体穿设的安装腔以及与安装腔连通的排气通道，当阀套套设在阀体外时，阀体穿设在安装腔内，阀体与安装腔的内壁之间可以形成环绕出料口的排气间隙，以用于向排气通道排出灌装容器内被物料挤出的空气，即排气间隙是由分开加工的阀体和阀套共同形成，只需对阀体的外侧壁和阀套的安装腔内壁分别进行加工，即可在二者装配时形成异形的安装间隙，以满足灌装需要，无需在单一零件上开设环绕出料口的异形空腔作为用于排气的结构，降低生产加工难度，也降低生产成本。

13、阀体的底面高度高于阀套的底面高度，以使出料口位于安装腔内，当阀体和阀套处于装配状态时，出料口全部位于安装腔内，可通过阀套对阀体的出料口进行保护，防止灌装容器直接碰撞损坏阀体的出料口。

14、阀体的外侧壁上环绕有位于阀套上方的止位凸筋，止位凸筋的底部与阀套的顶部相抵，且阀套与止位凸筋之间密封连接。当阀体和阀套处于装配状态时，止位凸筋位于阀套上方，止位凸筋的底面与阀套的顶部相抵，以对二者进行安装止位，便于快速装配，同时止位凸筋可以通过与阀套相抵实现对安装间隙顶部的封闭，使得安装间隙内的气体仅能从排气通道排出。

15、阀套的底部安装有密封件，密封件环绕排气间隙设置，密封件的底部设有开口向下的容纳槽，灌装容器的开口通过插接在容纳槽内，以与出料口和排气间隙对准。密封件可以对灌装时灌装容器与灌装阀之间的缝隙进行封闭，以防止灌装的物料从缝隙处露出，保证灌装精度，同时也可对装配到灌装阀下部的灌装容器进行缓冲，防止因灌装阀与灌装容器接触的接触面较硬而损坏灌装容器。容纳槽的设置，可以增大密封件与灌装容器之间的接触面积，密封效果更好，同时，将灌装容器的开口插接在容纳槽内，即可将灌装容器的开口与出料口和排气间隙快速精确对准，提高灌装效率。

16、阀套包括设有安装腔的套筒和安装在套筒上的安装环，安装环套设在套筒的外侧，以与套筒之间形成用于容纳密封件的安装间隙。通过将阀套设置成套筒和安装环相连的结构，使得安装环在对套筒进行套设保护的同时，与套筒之间还形成了用于安装密封件的安装间隙，无需额外在阀套上开设用于安装密封件的槽，降低生产加工难度，便于密封件的安装。

17、安装环的内侧壁和密封件的外侧壁上分别设有环形限位筋和环形限位槽，环形限位筋与环形限位槽插接以对密封件进行竖直方向上的限位。当密封件安装在阀套上时，环形限位筋插接在环形限位槽内，以对密封件进行竖直方向上的限位，防止密封件从阀套上自由脱开，保证密封件安装的稳定性，进而保证密封件对于灌装容器的稳定密封。

18、套筒外侧壁的底部设有限位凸筋，密封件套设在套筒的外侧，且限位凸筋的顶面与密封件相抵，以在竖直方向上对密封件进行限位。

19、安装环包括固定在阀套上的上环体以及螺纹连接在上环体内圈的下环体，下环体和套筒之间形成安装间隙。在密封件损坏时，只需旋转下环体以将下环体从上环体上取下，即可进行密封件的更换，降低密封件的更换难度，进而降低灌装阀的维修成本。

20、本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种灌装阀，其特征在于：包括阀体和套设在阀体下部的阀套，所述阀体上设有出料通道以及与出料通道的底部连通的出料口，所述出料通道内活动安装有用于开闭所述出料口的阀杆，所述阀套上设有纵向贯穿所述阀套的安装腔以及与安装腔连通的排气通道，所述阀体的下部伸入所述安装腔内，以在所述阀体的外侧壁和所述安装腔的内壁之间形成开口向下的排气间隙，所述排气间隙与所述排气通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀体的底面高度高于所述阀套的底面高度，以使所述出料口位于所述安装腔内。

3.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀体的外侧壁上环绕有位于所述阀套上方的止位凸筋，所述止位凸筋的底部与所述阀套的顶部相抵，且所述阀套与所述止位凸筋之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀套的底部安装有密封件，所述密封件环绕所述排气间隙设置，所述密封件的底部设有开口向下的容纳槽，灌装容器的开口通过插接在所述容纳槽内，以与所述出料口和所述排气间隙对准。

5.根据权利要求4所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀套包括设有所述安装腔的套筒和安装在所述套筒上的安装环，所述安装环套设在所述套筒的外侧，以与所述套筒之间形成用于容纳所述密封件的安装间隙。

6.根据权利要求5所述的一种灌装阀，其特征在于：所述安装环的内侧壁和所述密封件的外侧壁上分别设有环形限位筋和环形限位槽，所述环形限位筋与所述环形限位槽插接以对所述密封件进行竖直方向上的限位。

7.根据权利要求5或6所述的一种灌装阀，其特征在于：所述套筒外侧壁的底部设有限位凸筋，所述密封件套设在所述套筒的外侧，且所述限位凸筋的顶面与所述密封件相抵。

8.根据权利要求5所述的一种灌装阀，其特征在于：所述安装环包括固定在所述阀套上的上环体以及螺纹连接在所述上环体内圈的下环体，所述下环体和所述套筒之间形成所述安装间隙。

技术总结本技术公开了一种灌装阀，包括阀体和套设在阀体下部的阀套，阀体上设有出料通道以及与出料通道的底部连通的出料口，出料通道内活动安装有用于开闭出料口的阀杆，阀套上设有纵向贯穿阀套的安装腔以及与安装腔连通的排气通道，阀体的下部伸入安装腔内，以在阀体的外侧壁和安装腔的内壁之间形成开口向下的排气间隙，排气间隙与排气通道连通。本技术通过将排气间隙由分开加工的阀体和阀套共同形成，只需对阀体的外侧壁和阀套的安装腔内壁分别进行加工，即可在二者装配时形成异形的安装间隙进行排气，以满足灌装需要，无需在单一零件上开设环绕出料口的异形空腔作为用于排气的结构，降低生产加工难度，也降低生产成本。技术研发人员：史中伟,史正,唐官仁受保护的技术使用者：杭州中亚机械股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/29