一种带有下料防护的罐装设备的制作方法

本技术涉及罐装设备，具体为一种带有下料防护的罐装设备。

背景技术：

1、在消毒液的生产过程中，为了方便消毒液的储存，避免消毒液挥发，同时方便对消毒液进行运输，消毒液需要通过灌装设备进行存储运输，灌装设备具有良好的密封性能，能够避免消毒液挥发，同时利用灌装设备能够方便将消毒液进行运输，使消毒液生产过程中常用的设备。

2、例如申请号：cn202223365848.3，本实用新型涉及一种罐装设备，包括底板、罐体、转轴、第一刮板和第二刮板，底板顶部的两端均固定连接有立杆，罐体滑动连接在两个立杆之间，转轴转动连接在罐体的内部，第一刮板设置在转轴的两侧，第二刮板设置在转轴底部的两侧，第一刮板和第二刮板远离转轴的一侧均与罐体的内壁相接触，第一刮板和第二刮板的一侧为斜面设置。本实用新型以解决，由于需要对残留在内壁上的消毒液进行处理，而不对残留的消毒液处理会对下次罐装消毒液的浓度产生不利影响，因此需要等待一段让其完全流出，而等待的时间降低了罐装的工作效率，同时降低工厂的生产效益，不利于实际应用的问题。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决在实际使用时，罐体内的消毒液随着罐装次数会逐渐减少，而残留在罐体内壁上的消毒液会缓慢地流下，由于过程缓慢，当罐装完毕后，残留在内壁上地消毒液还未完全流出，当需要罐装不同浓度的消毒液时，需要对残留在内壁上的消毒液进行处理，而不对残留的消毒液处理会对下次罐装消毒液的浓度产生不利影响，因此需要等待一段让其完全流出，而等待的时间降低了罐装的工作效率，同时降低工厂的生产效益，不利于实际应用的问题，但在使用过程中，仅依靠放置槽使得罐瓶进行放置，导致罐瓶的上半部分缺少防倒落，若是在使用者在使用罐装设备下料来对罐瓶进行罐装的过程中罐瓶的上半部分受到触碰，容易造成罐瓶出现倒落的情况。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有下料防护的罐装设备，具备了罐装下料过程中对罐瓶进行防掉落保护的优点，解决了仅依靠放置槽使得罐瓶进行放置，导致罐瓶的上半部分缺少防倒落，若是在使用者在使用罐装设备下料来对罐瓶进行罐装的过程中罐瓶的上半部分受到触碰，容易造成罐瓶出现倒落的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有下料防护的罐装设备，包括加工台、放置槽和罐装机本体，所述加工台顶部的两侧与罐装机本体底部的两侧固定连接，所述放置槽开设在加工台的顶部，所述加工台的顶部设置有限位防护弧板，所述限位防护弧板设置有四个且呈环形等距离分布，所述限位防护弧板的顶部固定连接有辅助放置弧板，所述辅助放置弧板内侧的顶部向辅助放置弧板内侧顶部的外侧倾斜设置，所述限位防护弧板的外侧设置有活动板，所述活动板呈l形设置，所述加工台的底部通过轴销活动连接有高度调节机构，所述辅助放置弧板的外侧固定连接有适应机构，所述限位防护弧板的内侧固定连接有防滑球，所述防滑球设置有若干个且呈环形等距离分布。

3、作为本实用新型优选的，所述高度调节机构包括螺杆，所述螺杆的顶部通过轴销与加工台的底部活动连接，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有传动板，所述传动板的外侧与活动板内侧的底部固定连接，所述传动板的底部设置有电机，所述电机的输出端与螺杆的底部固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述适应机构包括限位杆，所述限位杆的内侧与辅助放置弧板的外侧固定连接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述活动板内侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述加工台的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽开设有四个且呈环形等距离分布，所述限位滑槽的内壁与活动板的表面滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述活动板的内侧固定连接有刻度条，所述刻度条开设有若干个且呈等距离分布。

7、作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的两侧与加工台底部的两侧固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述支撑架顶部的右侧固定连接有维修工具放置盒，所述维修工具放置盒内壁的底部固定连接有分类板，所述分类板设置有四个且呈等距离分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置限位防护弧板，利用限位防护弧板能够对罐瓶的上半部分进行前后左右的限位，防止罐瓶在罐装过程中受到异物碰撞造成罐瓶掉落的情况，解决了仅依靠放置槽使得罐瓶进行放置，导致罐瓶的上半部分缺少防倒落，若是在使用者在使用罐装设备下料来对罐瓶进行罐装的过程中罐瓶的上半部分受到触碰，容易造成罐瓶出现倒落的问题，达到了罐装下料过程中对罐瓶进行防掉落保护的效果。

11、2、本实用新型通过设置高度调节机构，在使用者使用不同高度的罐瓶进行灌装时，使用者可通过开启电机，使得电机带动螺杆进行旋转，随后利用螺杆与传动板的螺纹连接，从而使得螺杆在旋转的过程中能够带动传动板进行上下移动，然后传动板便会通过活动板带动限位防护弧板进行上下移动的调节，使得限位防护弧板的高度能够与罐瓶适配。

12、3、本实用新型通过设置适应机构，便于使用者在罐瓶放置的过程中，若是使用的罐瓶的直径不同时，使用者可利用弹簧的弹力能够使得限位防护弧板能够与不同直径的罐瓶适配使用，接着在限位防护弧板受到弹簧弹力作用下活动时，利用限位杆与限位槽的滑动配合从而能够对辅助放置弧板与限位防护弧板进行限位，防止限位防护弧板在使用的过程中出现不够稳定的情况。

技术特征：

1.一种带有下料防护的罐装设备，包括加工台(1)、放置槽(2)和罐装机本体(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧与罐装机本体(3)底部的两侧固定连接，所述放置槽(2)开设在加工台(1)的顶部，所述加工台(1)的顶部设置有限位防护弧板(4)，所述限位防护弧板(4)设置有四个且呈环形等距离分布，所述限位防护弧板(4)的顶部固定连接有辅助放置弧板(5)，所述辅助放置弧板(5)内侧的顶部向辅助放置弧板(5)内侧顶部的外侧倾斜设置，所述限位防护弧板(4)的外侧设置有活动板(6)，所述活动板(6)呈l形设置，所述加工台(1)的底部通过轴销活动连接有高度调节机构(7)，所述辅助放置弧板(5)的外侧固定连接有适应机构(8)，所述限位防护弧板(4)的内侧固定连接有防滑球(9)，所述防滑球(9)设置有若干个且呈环形等距离分布。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料防护的罐装设备，其特征在于：所述高度调节机构(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)的顶部通过轴销与加工台(1)的底部活动连接，所述螺杆(71)表面的顶部螺纹连接有传动板(72)，所述传动板(72)的外侧与活动板(6)内侧的底部固定连接，所述传动板(72)的底部设置有电机(73)，所述电机(73)的输出端与螺杆(71)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有下料防护的罐装设备，其特征在于：所述适应机构(8)包括限位杆(81)，所述限位杆(81)的内侧与辅助放置弧板(5)的外侧固定连接，所述限位杆(81)的表面套设有弹簧(82)，所述活动板(6)内侧的顶部开设有限位槽(83)，所述限位槽(83)的内壁与限位杆(81)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有下料防护的罐装设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)开设有四个且呈环形等距离分布，所述限位滑槽(10)的内壁与活动板(6)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有下料防护的罐装设备，其特征在于：所述活动板(6)的内侧固定连接有刻度条(11)，所述刻度条(11)开设有若干个且呈等距离分布。

6.根据权利要求2所述的一种带有下料防护的罐装设备，其特征在于：所述电机(73)的底部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部的两侧与加工台(1)底部的两侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有下料防护的罐装设备，其特征在于：所述支撑架(12)顶部的右侧固定连接有维修工具放置盒(13)，所述维修工具放置盒(13)内壁的底部固定连接有分类板(14)，所述分类板(14)设置有四个且呈等距离分布。

技术总结本技术公开了一种带有下料防护的罐装设备，包括加工台、放置槽和罐装机本体，所述加工台顶部的两侧与罐装机本体底部的两侧固定连接，所述放置槽开设在加工台的顶部，所述加工台的顶部设置有限位防护弧板。本技术通过设置限位防护弧板，利用限位防护弧板能够对罐瓶的上半部分进行前后左右的限位，防止罐瓶在罐装过程中受到异物碰撞造成罐瓶掉落的情况，解决了仅依靠放置槽使得罐瓶进行放置，导致罐瓶的上半部分缺少防倒落，若是在使用者在使用罐装设备下料来对罐瓶进行罐装的过程中罐瓶的上半部分受到触碰，容易造成罐瓶出现倒落的问题，达到了罐装下料过程中对罐瓶进行防掉落保护的效果。技术研发人员：朱晓成,张振东,张孟姣,张育静,景仁轻,程娇受保护的技术使用者：河南省恒水食用油有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/29