一种充氮工装的制作方法

本技术涉及检验工装，具体涉及一种充氮工装。

背景技术：

1、空调四大部件主要是冷凝器组件、蒸发器组件、压缩机及毛细管靠系统件(管路件、四通阀、弯头等)连接而成一个循环系统。如果弯头装配位置错误，容易造成空调系统堵塞、或者进回路不一致，直接影响空调制冷和制热效果。目前弯头装配主要采取人工装配，因此难免发生将弯头位置装配错误的情况，而且后续工序操作工互检也会存在漏检的情况，很难保证每一次装配都可以将弯头位置完全装配正确。

2、现有技术中，将弯头按图纸要求装配完成后，使用充氮工装对每个回路进行充氮焊接，如果弯头位置装配错误，则需要返工焊接，返工焊接存在焊堵、过烧、烧穿等焊接缺陷，影响了空调器的装配效率，浪费人力和物料成本。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种充氮工装，以解决相关技术中空调蒸发器等组件中的弯头位置容易装配错误的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种充氮工装，用于向管路组件中充氮，管路组件包括连接管和管路，还包括与管路连接的出口，充氮工装包括：充氮嘴，充氮嘴用于向管路组件中充氮；检验部件，检验部件包括用于检测的干涉板；当充氮工装与管路组件连接时，充氮嘴与管路连接，干涉板与出口对应设置，以检测出口处是否有连接管。

3、进一步地，检验部件包括第一连接板，连接管的高度方向沿着第一预设方向设置，第一连接板的延伸方向垂直于第一预设方向；干涉板与第一连接板连接，干涉板与第一连接板之间设置有预设夹角。

4、进一步地，干涉板包括：干涉端面，干涉端面位于干涉板上靠近管路组件的一端；第一板面和第二板面，干涉端面分别与第一板面和第二板面连接，第一板面和第二板面均为弧形。

5、进一步地，干涉板包括多个，多个干涉板沿着第一连接板的延伸方向间隔设置。

6、进一步地，充氮工装包括避让部件，避让部件包括连接板，连接板的延伸方向与第一连接板的延伸方向相互平行，避让部件设置在连接管的上方以避让连接管。

7、进一步地，连接板可折弯地设置，以使避让部件切换为检验部件；干涉板与第一连接板的长度可调整地设置。

8、进一步地，充氮工装包括安装主体和充氮管路，充氮管路用于向充氮工装内输入氮气；安装主体包括第一安装孔，第一安装孔的延伸方向与充氮管路的延伸方向相互垂直，第一安装孔用于安装检验部件；或者，第一安装孔用于安装避让部件。

9、进一步地，安装主体包括第二安装孔，第二安装孔的延伸方向与第一安装孔的延伸方向相互垂直，第二安装孔用于安装充氮嘴。

10、进一步地，第一安装孔上设置有内螺纹，检验部件与避让部件上均设置有外螺纹，避让部件和检验部件与第一安装孔分别可拆卸地连接；第二安装孔上设置有内螺纹，充氮嘴上设置有外螺纹，充氮嘴与第二安装孔可拆卸地连接。

11、进一步地，第一安装孔包括多个，多个第一安装孔间隔设置在安装主体上；第二安装孔包括多个，多个第二安装孔间隔设置在安装主体上。

12、进一步地，多个第一安装孔和多个第二安装孔沿着安装主体的延伸方向一一对应设置。

13、进一步地，充氮工装还包括密封螺丝，密封螺丝与第一安装孔和第二安装孔可拆卸地连接，以使充氮工装密封。

14、有益效果：

15、1、通过设置充氮嘴和检验部件，当充氮嘴与进口抵接时，如果出口被误装了连接管，则该连接管会与检验部件互相干涉，导致充氮工装无法就位，可以说明连接管安装错误，可以及时纠正连接管的安装位置，防止误装的连接管被焊接，本实施例中的充氮工装在为管路组件充氮的同时，通过充氮嘴作为定位点，也可以作为连接管的检验工装，解决了相关技术中空调蒸发器等组件中的弯头位置容易装配错误的技术问题，提高连接管装配一次合格率，避免异常的管路组件流入后工序，操作方便简单、提高工作效率；同时节约返工的人工及物料成本。

16、2、通过设置可折弯的避让部件，当连接板对应的连接管位置需要调整为回路出口时或者将本充氮工装应用于不同的管路组件时，可以将连接板折弯，改变其形态，优选折弯角为90°，使其切换为检验部件。通过上述设置，检验部件与避让部件可以通过变形实现自由转换，提高了工装的灵活性。

17、3、通过设置密封螺丝，可以灵活地安装避让部件和检验部件以避让管路组件上的连接管。另外在不需要安装安装避让部件和检验部件的位置安装密封螺丝，可以减少避让部件和检验部件的使用量，而且螺纹连接可以实现较好的密封效果。

技术特征：

1.一种充氮工装，用于向管路组件(10)中充氮，所述管路组件(10)包括连接管(101)和管路(102)，还包括与所述管路(102)连接的出口(103)，其特征在于，所述充氮工装包括：

2.根据权利要求1所述的充氮工装，其特征在于，所述检验部件(2)包括第一连接板(22)，所述连接管(101)的高度方向沿着第一预设方向设置，所述第一连接板(22)的延伸方向垂直于所述第一预设方向；

3.根据权利要求2所述的充氮工装，其特征在于，所述干涉板(21)包括：

4.根据权利要求2所述的充氮工装，其特征在于，所述干涉板(21)包括多个，多个所述干涉板(21)沿着所述第一连接板(22)的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的充氮工装，其特征在于，所述充氮工装包括避让部件(3)，所述避让部件(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的延伸方向与所述第一连接板(22)的延伸方向相互平行，所述避让部件(3)设置在所述连接管(101)的上方以避让所述连接管(101)。

6.根据权利要求5所述的充氮工装，其特征在于，所述连接板(31)可折弯地设置，以使所述避让部件(3)切换为所述检验部件(2)；和/或，

7.根据权利要求5所述的充氮工装，其特征在于，所述充氮工装包括安装主体(4)和充氮管路(41)，所述充氮管路(41)用于向所述充氮工装内输入氮气；

8.根据权利要求7所述的充氮工装，其特征在于，所述安装主体(4)包括第二安装孔(43)，所述第二安装孔(43)的延伸方向与所述第一安装孔(42)的延伸方向相互垂直，所述第二安装孔(43)用于安装所述充氮嘴(1)。

9.根据权利要求8所述的充氮工装，其特征在于，所述第一安装孔(42)上设置有内螺纹，所述检验部件(2)与所述避让部件(3)上均设置有外螺纹，所述避让部件(3)和所述检验部件(2)与所述第一安装孔(42)分别可拆卸地连接；

10.根据权利要求8所述的充氮工装，其特征在于，所述第一安装孔(42)包括多个，多个所述第一安装孔(42)间隔设置在所述安装主体(4)上；

11.根据权利要求8所述的充氮工装，其特征在于，多个所述第一安装孔(42)和多个所述第二安装孔(43)沿着安装主体(4)的延伸方向一一对应设置。

12.根据权利要求8所述的充氮工装，其特征在于，所述充氮工装还包括密封螺丝(5)，所述密封螺丝(5)与所述第一安装孔(42)和所述第二安装孔(43)可拆卸地连接，以使所述充氮工装密封。

技术总结本技术提供了一种充氮工装，用于向管路组件中充氮，管路组件包括连接管和管路，还包括与管路连接的出口，充氮工装包括：充氮嘴，充氮嘴用于向管路组件中充氮；检验部件，检验部件包括用于检测的干涉板；当充氮工装与管路组件连接时，充氮嘴与管路连接，干涉板与出口对应设置，以检测出口处是否有连接管。本技术中的充氮工装解决了相关技术中空调蒸发器等组件中的弯头位置容易装配错误的技术问题。技术研发人员：郑明清,王文雨,赵迪,樊牛郎,付德凯受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/5/29