一种硅酮胶自动包装装置的制作方法

本技术涉及硅酮胶封装的，尤其是涉及一种硅酮胶自动包装装置。

背景技术：

1、硅酮胶,俗称玻璃胶,是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性等特点,常被用于玻璃方面的粘接和密封。硅酮胶通常通过灌装容器进行密封保存与运输。

2、相关技术中的包装装置，例如，授权公开号为cn218086137u的实用新型，涉及的硅酮胶分装装置，主要包括呈长方体状的支撑架、设至于支撑架上用于存储硅酮胶的存储罐、设置于存储罐上的两个灌装装置以及设置于两个灌装装置间用于测量液位的超声波液位计，灌装装置用于将存储罐内的硅酮胶导出，两个存储罐沿支撑架的长度方向排列。进行分装时，通过驱动灌装容器沿支撑架的长度方向移动，其中一灌装装置将硅酮胶导入至灌装容器内，通过超声波液位计对灌装容器的液位进行测量，当检测液位没有达到要求的时候，通过另一灌装装置进行再次分装。

3、然而，相关技术中的包装装置，当检测液位没有达到要求的时候，通过另一侧的灌装装置进行再次分装，容易导致初次分装的硅酮胶与空气中的水分接触固化，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、为了改善现有的硅酮胶经过二次分装，容易导致硅酮胶与空气中的水分接触固化，影响产品质量的问题，本技术提供一种减少分装次数并对导出的硅酮胶进行定量的硅酮胶自动包装装置。

2、本技术提供的一种硅酮胶自动包装装置采用如下的技术方案：

3、一种硅酮胶自动包装装置，包括机架、设置于所述机架上用于运输灌注容器的传送带，所述机架上设置有夹持架，所述夹持架上设置有用于将灌注容器夹紧的夹持件，所述机架上设置有用于存储硅酮胶的存储罐，所述机架上还设置有用于导出存储管内的硅酮胶并进行临时存储的计量组件以及用于将计量组件内的硅酮胶导出至灌注容器内的导出组件，所述机架上靠近所述夹持架设置有用于将灌注容器的灌注端进行封堵的封口机构；

4、所述计量组件包括用于将存储管内的硅酮胶导出的抽胶泵以及用于容纳抽胶泵导出的硅酮胶的计量罐，所述抽胶泵的一端伸入至存储罐内，另一端伸入至计量罐内，所述计量罐的一侧设置有超声波液位计，所述超声波液位计用于检测计量罐内的硅酮胶量。

5、通过采用上述技术方案，进行包装时，通过将灌注容器放置于传送带上，驱动传送带使灌注容器靠近夹持架，并通过驱动夹持件将灌注容器夹持并靠近导出组件，同时，通过抽胶泵将存储罐内的硅酮胶导出至计量罐，并通过超声波液位计测量计量罐内的胶体液位，当计量罐内的硅酮胶量达到预定量时，抽胶泵停止工作，当计量罐内的硅酮胶未达到预定值时，持续导出硅酮胶至计量罐，从而控制计量罐内的硅酮胶导入量，从而控制计量腔内的硅酮胶的量，接着通过导出组件将计量罐全部导出至灌注容器，从而精确把控导入至灌注容器内硅酮胶的量，以便于一次导入所需的硅酮胶量至灌注容器。

6、完成灌注后，通过驱动夹持件使灌注容器复位，通过传送带将灌注容器运输至靠近封口机构进行封堵，即可完成包装工作，且封口机构靠近夹持架有利于减少硅酮胶与空气的接触时间。从而减少灌注所需次数与时间，提升灌注效率，防止在灌注容器内进行多次导入时，令灌注容器内的硅酮胶与空气中的水分反应，影响硅酮胶品质。

7、优选的，所述传送带上开设有用于对灌注容器进行限位的容器槽，灌注容器放置于所述容器槽内。

8、通过采用上述技术方案，当驱动传送带沿机架的长度方向转动时，通过容器槽对灌注容器进行限位，从而方便地通过夹持机构对齐并夹紧灌注容器。

9、优选的，所述夹持架包括用于装设夹持件的支撑块以及用于支撑所述支撑块的支撑脚，所述支撑脚的一端与支撑块连接，所述支撑脚的另一端与机架连接，所述支撑块位于所述传送带上方，所述夹持件滑动设置于所述支撑块，所述导出组件的一端穿设于所述支撑脚。

10、通过采用上述技术方案，进行灌注时，支撑块位于传送带上方，以便于夹持件的装设，使夹持件更好的进行夹持工作，同时对导出组件进行固定，从而使导出组件与夹持件相互配合对灌注容器进行稳定地灌注。

11、优选的，所述夹持件包括滑动设置于支撑块的滑块、设置于支撑块上的第一夹板以及第二夹板，所述滑块沿支撑块的长度方向与支撑块滑移配合，所述第一夹板的一侧与滑块连接，所述第一夹板的另一侧靠近灌注容器的灌注端，所述第二夹板与第一夹板呈一致设置，且所述第二夹板与第一夹板呈相对设置，所述第二夹板滑动设置于滑块上，所述第二夹板沿靠近或远离第一夹板的方向与滑块滑移配合。

12、通过采用上述技术方案，将灌注容器进行夹持时，通过传送带将灌注容器运至靠近第一夹板与第二夹板，通过驱动第二夹板沿机架的宽度方向移动，从而使第一夹板与第二夹板相互配合将灌注容器进行夹持，且令灌注容器对齐并靠近于导出组件，从而使导出组件穿设于支撑脚的一端伸入至灌注容器进行灌注，从而实现对灌注容器的灌注工作。

13、优选的，所述导出组件包括用于将计量罐内的硅酮胶导出的取胶泵以及穿设于支撑脚的导管，所述取胶泵的一端伸入至计量罐中，所述取胶泵的另一端与导管连接，所述导管通过轴承穿设于支撑脚，所述导管的直径与灌注容器的灌注口的内径一致。

14、通过采用上述技术方案，当夹持件将灌注容器夹持并靠近导管时，导管伸入至灌注容器内，通过取胶泵将计量罐内的硅酮胶导出，通过导管导入至灌注容器，从而将计量好的硅酮胶导入至灌注容器。

15、优选的，所述封口机构包括封盖仓、设置于所述封盖仓内用于封堵灌注口的封盖以及用于将封盖卡接于灌注容器的固定组件，所述灌注容器包括灌注口，所述封盖与灌注口相互盖合，且当封盖按压至灌注口时，封盖卡接配合于灌注口。

16、通过采用上述技术方案，从而使封盖将灌注口进行封堵，即对灌注容器内的硅酮胶进行包装，以便于进行存储与运输。

17、优选的，所述封盖仓包括底座以及料斗，所述封盖沿竖直方向排列于料斗内，所述底座与料斗连通。

18、通过采用上述技术方案，当对灌注容器的灌注口进行封堵时，料斗内的封盖通过连孔掉落至通孔内,以便于实现封盖的自动上料。

19、优选的，所述固定组件包括滑动设置于机架上的第一推块以及滑动设置于所述底座的第二推块，所述第一推块与所述第二推块分别位于传送带的两侧呈相对设置，且所述第一推块沿靠近或远离底座的方向滑移配合于机架，所述第二推块沿靠近或远离第一推块的方向滑移配合于底座。

20、通过采用上述技术方案，当驱动第一推块沿机架的宽度方向移动时，第一推块与传送带上的灌注容器抵接，并将灌注容器背离第一推块的一端推入至通孔内，从而使灌注口与封盖对齐，从而将灌注容器进行封堵。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.进行包装时，通过将灌注容器逐个放置于容器槽内，并使灌注容器的灌注端朝向靠近导管的一侧，当驱动传送带将灌注容器逐个运输至第一夹板与第二夹板间，且使灌注口对齐于导管，通过驱动第二夹板沿机架的宽度方向移动，从而使第一夹板与第二夹板相互配合将灌注容器夹持，通过驱动滑块沿机架的宽度方向移动，从而使将灌注容器沿靠近导管的方向移动，使导管伸入至灌注容器内，即可进行灌注；

23、2.通过抽胶泵将存储罐内的硅酮胶取出至计量罐内，并通过超声波液位计测量计量罐内的胶体液位，当计量罐内的硅酮胶量达到预定量时，抽胶泵停止工作，当计量罐内的硅酮胶未达到预定值时，持续导出硅酮胶至计量罐，从而控制计量罐内的硅酮胶导入量，从而控制计量腔内的硅酮胶的量，然后通过取胶泵将计量罐内的硅酮胶全部导出，并通过导管导入至灌注容器，从而精确把控导入至灌注容器内硅酮胶的量，以便于一次导入所需的硅酮胶量至灌注容器；

24、完成灌注后，通过驱动滑块复位，并通过驱动第二夹板复位，从而使灌注容器复位，通过传送带将灌注容器运输至靠近料斗仓处进行封堵工作，从而减少灌注所需次数与时间，提升灌注效率，防止在灌注容器内进行多次导入时，令灌注容器内的硅酮胶与空气中的水分反应，影响硅酮胶品质。