槽车罐箱高抽真空设备的制作方法

本技术涉及高抽真空的，特别是涉及一种对低温液体槽车罐箱的抽真空设备，具体地说是一种槽车罐箱高抽真空设备。

背景技术：

1、低温液体槽车罐箱是一种用于运输低温液体的压力容器，罐箱通常由外罐和安装在该外罐内的内罐组成，内罐用于盛放低温液体。内罐与外罐之间形成有夹层，夹层内通过抽真空以达到真空绝热的目的。

2、传统的槽车罐箱抽真空工艺都是将罐箱放在烘房内，烘房内部的空气通过外部加热器加热，并施加到罐箱的外罐上。罐箱的内罐是通过循环风机将烘房内的热空气导入内罐进行加热，从而使内罐与外罐之间的夹层里面的气体温度提升，将挥发性物质释放出来，再通过对夹层里面充填氮气，进行静置吸收后由真空泵将夹层里面的混合气体抽出。以上过程通过反复进行后直至夹层里面的真空度达到要求为止。传统这种抽真空设备整个高真空操作的时间需要7天左右，能耗高，烘房利用率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种槽车罐箱高抽真空设备，该设备结构合理、节约能耗，其操作简单，并能缩短高真空操作时间，提高烘房利用率。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、槽车罐箱高抽真空设备，包括用于放置罐箱的烘房；罐箱由外层的外罐和内层的内罐组成，内罐和外罐之间形成有夹层；烘房配设有用于将烘房内的空气循环加热的烘房加热系统以及抽真空管路和充氮管路；抽真空管路上安装有抽真空阀，充氮管路上安装有加氮气阀；抽真空管路和充氮管路经三通连通有充抽总管，充抽总管与罐箱的夹层相连通；充氮管路中增设有用于将氮气加热形成高温氮气的氮气加热器；烘房配设有用于将内罐中的气体单独循环加热的闭环加热系统，闭环加热系统包括有内罐气体加热器以及连接在内罐气体加热器进气端的循环管进气管和连通在内罐气体加热器出气端的循环管出气管；循环管进气管连通内罐中的下方，循环管出气管连通内罐中的上方。

4、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

5、上述内罐中的顶部安装有顶部进出液管，循环管出气管经顶部进出液管连通到内罐中；内罐中的底部安装有底部进出液管，循环管进气管经底部进出液管连通到内罐中。

6、上述烘房加热系统包括设置于烘房外的烘房加热器以及均设置在烘房内的循环进风管和循环出风管；烘房加热器的进气端经进气管与循环进风管相连通，该烘房加热器的出气端经出气管与循环出风管相连通。

7、上述的循环进风管上沿长度方向等间隔地成型有多个进风口，循环出风管上沿长度方向等间隔地成型有多个出风口。

8、与现有技术相比，本实用新型在充氮管路中增设有用于将氮气加热至150度形成高温氮气的氮气加热器，这样就能向夹层里充填高温氮气，让夹层里面的混合气体温度更高，从而使夹层里面的易挥发性物质更容易被释放吸收。更快速的释放出来。烘房配设有单独的闭环加热系统，闭环加热系统用于将内罐中的气体单独循环加热，从而将内罐里面的气体温度提升到比烘房里面的气体温度更高的一个温度，通过内罐和外罐的热传导对夹层里面的空气及充填的氮气再进行加热。由于增设有氮气加热器和闭环加热系统，使内罐的温度更高，夹层中的易挥发性物质更容易被释放吸收，因此就能使氮气静置吸收的次数就减少，从而缩短了高真空操作的时间。采用本实用新型的设备及工艺，整个高真空操作的时间只需4天左右即可完成，节约了能耗，更为重要的是提高了烘房的使用率，提升了设备产能。

技术特征：

1.槽车罐箱高抽真空设备，包括用于放置罐箱(2)的烘房(1)；所述的罐箱(2)由外层的外罐(21)和内层的内罐(22)组成，所述的内罐(22)和外罐(21)之间形成有夹层(23)；所述的烘房(1)配设有用于将烘房(1)内的空气循环加热的烘房加热系统(8)以及抽真空管路(3)和充氮管路(4)；所述的抽真空管路(3)上安装有抽真空阀(31)，所述的充氮管路(4)上安装有加氮气阀(41)；其特征是：所述的抽真空管路(3)和充氮管路(4)经三通连通有充抽总管(5)，所述的充抽总管(5)与罐箱(2)的夹层(23)相连通；所述的充氮管路(4)中增设有用于将氮气加热形成高温氮气的氮气加热器(6)；所述的烘房(1)配设有用于将内罐(22)中的气体单独循环加热的闭环加热系统(7)，所述的闭环加热系统(7)包括有内罐气体加热器(71)以及连接在内罐气体加热器(71)进气端的循环管进气管(72)和连通在内罐气体加热器(71)出气端的循环管出气管(73)；所述的循环管进气管(72)连通内罐(22)中的下方，所述的循环管出气管(73)连通内罐(22)中的上方。

2.根据权利要求1所述的槽车罐箱高抽真空设备，其特征是：所述内罐(22)中的顶部安装有顶部进出液管(24)，所述的循环管出气管(73)经顶部进出液管(24)连通到内罐(22)中；所述内罐(22)中的底部安装有底部进出液管(25)，所述的循环管进气管(72)经底部进出液管(25)连通到内罐(22)中。

3.根据权利要求2所述的槽车罐箱高抽真空设备，其特征是：所述烘房加热系统(8)包括设置于烘房(1)外的烘房加热器(81)以及均设置在烘房(1)内的循环进风管(82)和循环出风管(83)；所述烘房加热器(81)的进气端经进气管(84)与循环进风管(82)相连通，该烘房加热器(81)的出气端经出气管(85)与循环出风管(83)相连通。

4.根据权利要求3所述的槽车罐箱高抽真空设备，其特征是：所述的循环进风管(82)上沿长度方向等间隔地成型有多个进风口(k1)，所述的循环出风管(83)上沿长度方向等间隔地成型有多个出风口(k2)。

技术总结本技术公开了槽车罐箱高抽真空设备，包括罐箱和烘房；罐箱外罐和内罐组成，内罐和外罐之间设有夹层；烘房设有烘房加热系统以及抽真空管路和充氮管路；抽真空管路上设有抽真空阀，充氮管路上设有加氮气阀；抽真空管路和充氮管路共联有充抽总管，充抽总管与罐箱的夹层相连通；充氮管路中设有氮气加热器；烘房设有闭环加热系统，闭环加热系统包括内罐气体加热器以及循环管进气管和循环管出气管；循环进气管连通内罐中的下方，循环管出气管连通内罐中的上方。其操作工艺包括有准备步骤、加热步骤、初抽真空步骤、充氮气步骤、再抽真空步骤、循环抽真空和抽真空结束。本技术操作简单、能耗低，并能缩短高真空操作时间，提高烘房利用率。技术研发人员：周秀林,虞诚杰,潘小成,李施肆,黄凯受保护的技术使用者：宁波明欣化工机械有限责任公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/5