一种多工位灌装设备的制作方法

本技术属于灌装设备，尤其涉及一种多工位灌装设备。

背景技术：

1、灌装是液态产品包装的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。灌装机是灌装操作过程中的主要机械设备，广泛应用于食品行业、饮料行业以及化工行业中。

2、在实际的工作过程中，包装瓶由输送装置带动移动，经过灌装机的灌装装置的下方时完成灌装操作，输送装置继续带动包装瓶移动，此时，包装瓶瓶盖供应装置将瓶盖逐个供给给各个包装瓶，即将瓶盖置于包装瓶的瓶口上，然后包装瓶继续移动，后序的压盖装置/旋盖装置将瓶盖扣合在包装品的瓶口上。在实际的工作过程中，当涉及大批量的灌装生产时，灌装机的工作效率成为了评价灌装设备的的重要指标；另外，鉴于包装瓶具有多种规格尺寸，因此对灌装设备的另一个评价指标是灌装设备的适用性，即要求灌装设备能够针对不同规格尺寸的包装瓶进行高效的灌装。

3、但是，在使用过程中发现，现有的灌装设备的灌装效率较低，而且适用性差，一般只能针对固定规格尺寸的包装瓶进行灌装，不能满足针对各种不同规格尺寸大小的包装瓶进行灌装要求，因此亟需设计一种灌装设备以解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、工作效率高且适用性强的多工位灌装设备。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多工位灌装设备包括安装有护栏结构的直线传输线，在直线传输线的上方设置有多组灌装头装置，还包括调节安装装置，用于调节各个灌装头装置的纵向位置以及相邻的两个灌装头装置之间的间距；调节安装装置包括纵向调节座，在纵向调节座上安装有横向调节座，还包括在横向调节座上连接的用于安装各个灌装头装置的多组灌装头座，相邻的两组灌装头座之间的间距可调节；还包括驱动纵向调节座纵向移动的升降驱动结构，还包括对纵向调节座的行程进行调节的上限调节结构。

3、本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种多工位灌装设备，通过设置多组并列分布的灌装头装置，可同时对多个包装瓶进行灌装操作，与传统的单个工位灌装相比，本实用新型工作效率高；通过设置调节安装装置，可调节各个灌装头装置的纵向位置以及相邻的两个灌装头装置之间的间距，以满足不同规格尺寸的包装瓶的灌装需求，适用性强。

4、优选地：还包括与液源相连接的定量缓存装置，用于向各个灌装头装置进行定量供液。

5、优选地：还包括安装支架，直线传输线和定量缓存装置均安装在安装支架上，还包括在安装支架上安装的扶瓶装置，用于对移动至灌装工位的包装瓶进行定位夹持。

6、优选地：升降驱动结构包括按照上下分布的上导杆连板和下导杆连板，在上导杆连板和下导杆连板之间固接有纵向设置的调节导杆导杆，纵向调节座与调节导杆导杆活动连接，还包括用于带动下导杆连板纵向移动的调节驱动件。

7、优选地：上限调节结构包括在上导杆连板上转动连接的纵向设置的调节丝杠，纵向调节座通过丝母与调节丝杠相连接，还包括与调节丝杠相连接的调节手轮。

8、优选地：灌装头装置包括开设有进液口和出液口的灌装嘴，在灌装嘴上共轴线固接的阀安装筒；还包括在阀安装筒上安装的用于控制灌装嘴的灌装阀。

9、优选地：灌装阀包括与阀安装筒相连接的伸出端朝下设置的阀气缸，在阀气缸的伸出端安装有阀活塞，阀活塞与灌装嘴的内壁滑动连接。

10、优选地：定量缓存装置包括横向并列分布的多个缓存料筒，在各个缓存料筒的内腔均滑动连接有出料活塞，在各个缓存料筒上均连接有三通接头和电磁阀，各个缓存料筒通过三通接头和液体管路分别与液源和对应的灌装嘴相连接；还包括与各个出料活塞相连接的出料升降座，出料升降座将多组出料活塞连为一体；还包括用于带动出料升降座纵向移动的供料驱动结构。

11、优选地：供料驱动结构包括出料导向座，出料升降座与出料导向座滑动连接，还包括在出料导向座上转动连接的纵向设置的出料丝杠，出料升降座通过丝母与出料丝杠相连接；还包括在出料导向座上安装的用于带动出料丝杠转动的出料驱动件。

12、优选地：扶瓶装置包括在安装支架上安装的定位支架，定位支架横跨直线传输线的传输面，在定位支架上安装有间距可调节的固定扶瓶板和扶瓶凹槽，在可动扶瓶板上开设有沿直线传输线的传输方向等间距分布的多组扶瓶凹槽；还包括在定位支架上固接的横向设置的扶瓶驱动件，扶瓶驱动件的伸出端垂直于直线传输线的传输方向并与可动扶瓶板相连接；还包括在可动扶瓶板上固接的多组扶瓶导杆，各个扶瓶导杆均通过直线轴承与定位支架滑动连接。

技术特征：

1.一种多工位灌装设备，其特征是：包括安装有护栏结构(3)的直线传输线(2)，在直线传输线(2)的上方设置有多组灌装头装置(7)，还包括调节安装装置(5)，用于调节各个灌装头装置(7)的纵向位置以及相邻的两个灌装头装置(7)之间的间距；调节安装装置(5)包括纵向调节座(5-5)，在纵向调节座(5-5)上安装有横向调节座(5-10)，还包括在横向调节座(5-10)上连接的用于安装各个灌装头装置(7)的多组灌装头座(5-9)，相邻的两组灌装头座(5-9)之间的间距可调节；还包括驱动纵向调节座(5-5)纵向移动的升降驱动结构，还包括对纵向调节座(5-5)的行程进行调节的上限调节结构。

2.如权利要求1所述的多工位灌装设备，其特征是：还包括与液源相连接的定量缓存装置(6)，用于向各个灌装头装置(7)进行定量供液。

3.如权利要求1所述的多工位灌装设备，其特征是：还包括安装支架(1)，直线传输线(2)和定量缓存装置(6)均安装在安装支架(1)上，还包括在安装支架(1)上安装的扶瓶装置(4)，用于对移动至灌装工位的包装瓶(9)进行定位夹持。

4.如权利要求1所述的多工位灌装设备，其特征是：升降驱动结构包括按照上下分布的上导杆连板(5-7)和下导杆连板(5-2)，在上导杆连板(5-7)和下导杆连板(5-2)之间固接有纵向设置的调节导杆导杆(5-4)，纵向调节座(5-5)与调节导杆导杆(5-4)活动连接，还包括用于带动下导杆连板(5-2)纵向移动的调节驱动件(5-1)。

5.如权利要求1所述的多工位灌装设备，其特征是：上限调节结构包括在上导杆连板(5-7)上转动连接的纵向设置的调节丝杠(5-6)，纵向调节座(5-5)通过丝母与调节丝杠(5-6)相连接，还包括与调节丝杠(5-6)相连接的调节手轮(5-8)。

6.如权利要求1所述的多工位灌装设备，其特征是：灌装头装置(7)包括开设有进液口和出液口的灌装嘴(7-1)，在灌装嘴(7-1)上共轴线固接的阀安装筒(7-2)；还包括在阀安装筒(7-2)上安装的用于控制灌装嘴(7-1)的灌装阀(7-3)。

7.如权利要求6所述的多工位灌装设备，其特征是：灌装阀(7-3)包括与阀安装筒(7-2)相连接的伸出端朝下设置的阀气缸(7-3-2)，在阀气缸(7-3-2)的伸出端安装有阀活塞(7-3-1)，阀活塞(7-3-1)与灌装嘴(7-1)的内壁滑动连接。

8.如权利要求2所述的多工位灌装设备，其特征是：定量缓存装置(6)包括横向并列分布的多个缓存料筒(6-6)，在各个缓存料筒(6-6)的内腔均滑动连接有出料活塞(6-5)，在各个缓存料筒(6-6)上均连接有三通接头(6-7)和电磁阀，各个缓存料筒(6-6)通过三通接头(6-7)和液体管路分别与液源和对应的灌装嘴(7-1)相连接；还包括与各个出料活塞(6-5)相连接的出料升降座(6-4)，出料升降座(6-4)将多组出料活塞(6-5)连为一体；还包括用于带动出料升降座(6-4)纵向移动的供料驱动结构。

9.如权利要求8所述的多工位灌装设备，其特征是：供料驱动结构包括出料导向座(6-2)，出料升降座(6-4)与出料导向座(6-2)滑动连接，还包括在出料导向座(6-2)上转动连接的纵向设置的出料丝杠(6-3)，出料升降座(6-4)通过丝母与出料丝杠(6-3)相连接；还包括在出料导向座(6-2)上安装的用于带动出料丝杠(6-3)转动的出料驱动件(6-1)。

10.如权利要求3所述的多工位灌装设备，其特征是：扶瓶装置(4)包括在安装支架(1)上安装的定位支架，定位支架横跨直线传输线(2)的传输面，在定位支架上安装有间距可调节的固定扶瓶板(4-5)和扶瓶凹槽(4-4)，在可动扶瓶板(4-3)上开设有沿直线传输线(2)的传输方向等间距分布的多组扶瓶凹槽(4-4)；还包括在定位支架上固接的横向设置的扶瓶驱动件(4-1)，扶瓶驱动件(4-1)的伸出端垂直于直线传输线(2)的传输方向并与可动扶瓶板(4-3)相连接；还包括在可动扶瓶板(4-3)上固接的多组扶瓶导杆(4-2)，各个扶瓶导杆(4-2)均通过直线轴承与定位支架滑动连接。

技术总结本技术涉及一种多工位灌装设备。包括安装有护栏结构的直线传输线，在直线传输线的上方设置有多组灌装头装置，还包括调节安装装置，用于调节各个灌装头装置的纵向位置以及相邻的两个灌装头装置之间的间距；调节安装装置包括纵向调节座，在纵向调节座上安装有横向调节座，还包括在横向调节座上连接的用于安装各个灌装头装置的多组灌装头座，相邻的两组灌装头座之间的间距可调节；还包括驱动纵向调节座纵向移动的升降驱动结构，还包括对纵向调节座的行程进行调节的上限调节结构。本技术可满足不同规格尺寸的包装瓶的灌装需求，适用性强且工作效率高。技术研发人员：徐明受保护的技术使用者：可帮（天津）高新技术有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/11