一种化工生产用化工桶倾倒装置的制作方法

本技术涉及化工生产，尤其是涉及一种化工生产用化工桶倾倒装置。

背景技术：

1、化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化工桶属于化工生产的常用器件之一，其通常用于运输液体化学原料，使用时，需要将化工桶内的液体化学原料倾倒至化工池中。

2、公告号为cn112093497b公开了及一种化工桶倒料装置。本发明需要解决技术问题为：一种省时省力、不会对人们造成伤害、能够将粘在化工桶内壁的药物或染料倒出、不造成浪费、安全性高的化工桶倒料装置。一种化工桶倒料装置，包括有：底板；支撑架，安装在底板上；升降机构，安装在支撑架上，通过转动的方式进行升降；固定机构，安装在升降机构上，通过转动的方式进行固定；旋转机构，安装在支撑架上，通过滑动的方式进行旋转。本发明通过升降机构在对化工桶进行倒料时，能够带动化工桶进行升降，更加方便人们进行倒料，通过固定机构能够将需要倒料的化工桶固定住，更加方便人们进行倒料，通过旋转机构能够将化工桶旋转进行倒料。

3、但是，类似于上述的化工桶倾倒装置，其在使用时，先通过固定机构对化工桶进行固定，随后通过升降机构对化工桶的位置进行调节，最后通过旋转机构将化工桶旋转进行倒料，但实际上，需要倾倒的化工桶通常较多，而上述倾倒方式，每次仅能对单个桶进行倒料，无法进行连续性倒料，倒料效率较低。

技术实现思路

1、本技术为便于将化工桶进行连续性倒料提供一种化工生产用化工桶倾倒装置。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种化工生产用化工桶倾倒装置，包括：底座、转动盘、多个固定机构、连通机构以及驱动机构；所述底座固定设置；所述转动盘竖直转到安装于所述底座，所述转动盘的中部设置有与内部积液腔连通的出料管；所述转动盘的侧部沿圆周间隔方向安装有多个所述固定机构，所述固定机构均通过所述连通机构与所述积液腔连通，所述固定机构适于和所述底座进行配合；所述驱动机构安装于所述底座并与所述转动盘进行传动连接，进而所述转动盘在所述驱动机构的驱使下进行间歇转动；在所述转动盘转动的过程中，当所述固定机构位于所述转动盘的正下方时，所述固定机构在所述底座的驱使下处于打开状态，进而将完成下料的化工桶进行下料，以及将待下料的化工桶进行放置上料；当位于所述转动盘正下方的所述固定机构随所述转动盘进行转动时，所述固定机构适于和所述底座配合将化工桶夹紧；所述连通机构适于将位于所述转动盘正上方的化工桶与所述积液腔连通，同时将其余的化工桶与所述积液腔进行封堵。

3、优选的，所述固定机构包括固定框、夹持组件和进料斗；所述固定框固定安装于所述转动盘的侧部，所述夹持组件安装于所述固定框远离所述转动盘的一端并与所述底座通过牵引结构进行配合；所述进料斗安装于所述转动盘并与所述连通机构进行配合，所述进料斗与所述夹持组件之间形成用于放置化工桶的放置区；当所述固定机构位于所述转动盘的正下方时，所述夹持组件在所述牵引结构的驱使下将所述放置区内的化工桶松开；当所述固定机构远离所述转动盘的正下方时，所述夹持组件在所述牵引结构的驱使下将所述放置区内的化工桶夹紧。

4、优选的，所述夹持组件包括一对固定板和移动板；所述固定板对称滑动安装于所述固定框；所述移动板沿所述转动盘的径向滑动安装于所述固定框且位于两个所述固定板之间；所述移动板与所述固定板进行楔形配合，同时所述移动板与所述底座通过所述牵引结构进行配合；化工桶于所述放置区内放置于所述移动板上；当所述固定机构位于所述转动盘的正下方时，所述牵引结构适于驱使所述移动板向远离所述进料斗的方向进行滑动，进而通过楔形配合以驱使两个所述固定板进行相互远离的滑动；当所述固定机构远离所述转动盘的正下方时，所述移动板在所述牵引结构的驱使下进行靠近所述进料斗的移动，进而通过楔形配合以驱使两个所述固定板进行相互靠近的移动，直至化工桶的出料口相抵于所述进料斗，所述固定板相抵于化工桶的侧部。

5、优选的，所述底座上固定有同心于所述转动盘的固定盘，所述固定盘的侧部沿圆周方向设置有导轨槽；所述夹持组件还包括滑动杆，所述滑动杆沿所述转动盘的径向滑动安装于所述固定框，所述滑动杆的第一端与所述移动板进行连接，所述滑动杆的第二端侧部设置有导杆，所述导杆与所述导轨槽配合以形成所述牵引机构；所述导轨槽于所述转动盘的正下方的对应位置设置有向下的拱起段；当所述固定机构位于所述转动盘的正下方时，所述导杆与所述拱起段配合，进而驱使所述滑动杆带动所述移动板进行远离所述进料斗的移动；当所述固定机构远离所述转动盘的正下方时，所述导杆远离所述拱起段，进而所述滑动杆将驱使所述移动板进行靠近所述进料斗的移动。

6、优选的，所述积液腔的圆周内壁开有多个与所述进料斗相对应的导流孔；所述连通机构包括第一凸轮和多个连接杆；所述连接杆对应弹性滑动连接于所述导流孔，所述连接杆伸至所述积液腔内的端部固定有密封块；所述第一凸轮固定安装于所述积液腔的中心，所述第一凸轮包括远程段和短程段；当所述固定机构位于所述转动盘的正上方时，所述连接杆适于和所述第一凸轮的短程段进行接触，以使得所述密封块远离所述导流孔，进而将所述进料斗与所述积液腔连通；当所述固定机构偏离所述转动盘的正上方时，所述连接杆适于和所述第一凸轮的远程段进行接触，以使得所述连接杆带动所述密封块将对应的所述导流孔进行堵塞。

7、优选的，所述连通机构还包括第二凸轮；所述第二凸轮的结构与所述第一凸轮相同；所述第二凸轮转动安装所述积液腔的中心并与所述驱动机构进行传动连接；当所述驱动机构进行第一动作时，所述转动盘进行转动，此时所述第二凸轮保持与所述第一凸轮姿态相同的静止；当所述驱动机构进行第二动作时，所述转动盘保持静止，此时所述第二凸轮将进行转动，进而驱使位于所述转动盘正上方的所述连接杆进行轴向往复移动来对所述导流孔进行疏通。

8、优选的，所述连接杆的圆周外壁固定连接有多列呈环形阵列分布的疏通杆，所述连接杆适于通过所述疏通杆对所述导流孔进行疏通。

9、优选的，所述进料斗转动设置；所述固定机构还包括转动板；所述转动板转动安装于所述固定框，所述夹持组件安装于所述转动板；所述连接杆与所述进料斗之间通过转动结构进行配合，以使得所述连接杆在进行轴向移动时适于通过所述转动结构以驱使所述进料斗进行转动，进而被夹紧的化工桶通过所述转动板绕所述固定框进行转动。

10、优选的，所述进料斗靠近所述导流孔的一端设置有连接管，所述连接管的内壁设置有斜环槽；所述连接杆远离所述积液腔的一端伸至所述连接管内并设置有滑动块；所述滑动块与所述斜环槽滑动配合以形成所述转动结构；所述驱动机构适于驱使所述第二凸轮进行间歇转动，且所述驱动机构每次驱使所述第二凸轮转动一圈。

11、优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一驱动组件和第二驱动组件；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输入端均通过单向轴承与所述驱动电机的输出端进行传动连接；所述第一驱动组件的输出端与所述转动盘进行配合连接，所述第二驱动组件的输出端与所述第二凸轮进行配合连接；当所述驱动电机进行正向转动的第一动作时，所述第一驱动组件适于带动所述转动盘进行单向转动；当所述驱动电机进行反向转动的第二动作时，所述第二驱动组件适于带动所述第二凸轮进行单向转动。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、(1)通过设计的连通机构、转动盘和固定机构，可将多个化工桶固定在转动盘上，通过积液腔和出料管将多个化工桶内的化工原料连续倾倒至化工池内，同时避免倒灌现象。

14、(2)通过设计的驱动机构、第一凸轮和第二凸轮，可对导流孔进行疏通，避免导流孔堵塞。

15、(3)通过设计的滑动块和斜环槽，可使化工桶在下料的过程中转动，增加下料效率。