一种化学溶液灌装装置的制作方法

本技术涉及溶液灌装，尤其涉及一种化学溶液灌装装置。

背景技术：

1、化学溶液在生产过程中需要灌装到溶液罐中来进行转运，目前采用的是人工灌装方式，需要手动将溶液罐放置在对准出液口的位置来进行灌装，灌装完成后也同样需要人工转运，人工劳动强度大，灌装效率低，并且化学溶液容易因罐口对不准出液口而飞溅或滴落至四周，不仅会造成浪费，而且如果化学溶液具有腐蚀性，就会污染周围环境并危害工人的安全。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种化学溶液灌装装置，能够通过输送机构自动将溶液罐输送至输液位置并转运，提高灌装效率，并且输液口能够伸入溶液罐的底部进行输液灌装，减少化学溶液飞溅，从而提高安全性。

2、根据本实用新型实施例，提供了一种化学溶液灌装装置，包括机座、输送机构和升降输液机构，所述输送机构包括支撑板、第一传送带、第二传送带、第一推杆和第二推杆，所述支撑板用于支撑溶液罐，所述支撑板设置在所述第一传送带输出端的一侧，所述第一推杆设置在所述第一传送带输出端的另一侧，所述第一推杆滑动连接在所述机座，所述第一推杆能够向靠近或者远离所述支撑板的方向运动，所述第二传送带的输入端和所述第二推杆分别设置在所述支撑板的相对两侧，所述第二推杆滑动连接在所述机座，所述第二推杆能够向靠近或者远离所述第二传送带的方向运动；所述升降输液机构包括输液管和第一驱动件，所述输液管位于所述支撑板的上方，所述输液管用于输出溶液，所述第一驱动件用于驱动所述输液管升降运动。

3、本实用新型实施例的一种化学溶液灌装装置，至少具有以下有益效果：将溶液罐放置在第一传送带的输入端，第一传送带带动溶液罐向输出端输送，输送到第一传送带的输出端后，由于支撑板设置在第一传送带输出端的一侧，第一推杆设置在第一传送带输出端的另一侧，第一推杆滑动连接在机座，使第一推杆能够向靠近支撑板的方向运动，从而推动溶液罐至支撑板的位置，然后第一驱动件驱动输液管下降，使输液管能够从罐口伸入到溶液罐的内部进行输液灌装，从而减少化学溶液的飞溅，进而降低溶液的损耗并提高灌装过程的安全性，灌装完成后，第一驱动件驱动输液管上升，由于第二传送带的输入端和第二推杆分别设置在支撑板的相对两侧，第二推杆滑动连接在机座，使第二推杆能够向靠近第二传送带的方向运动，从而将溶液罐推动至第二传送带，并利用第二传送带将溶液罐输送至下一工位处，整个溶液罐的输入和转运过程均无需人工搬运，能够降低人工劳动强度和提高灌装效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述升降输液机构还包括有集气罩和抽气泵，所述抽气泵设置在所述机座，所述集气罩套设在所述输液管的出液端的外侧，所述集气罩与所述抽气泵连接。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送带和所述第二传送带平行布置，并且所述第一传送带和所述第二传送带的输送方向相反，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有第一导向块，所述第一传送带远离所述第一导向块的一侧和所述第二传送带远离所述第一导向块的一侧均设置有第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块均沿所述第一传送带的输送方向布置。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有调节组件，所述调节组件包括固定座、连接杆、夹块和紧固件，所述固定座连接在所述机座，所述连接杆滑动连接在所述固定座，所述连接杆的一端连接所述夹块，所述夹块用于夹紧所述第二导向块，所述紧固件与所述固定座螺纹连接，并且所述紧固件的一端能够抵接所述连接杆，以定位所述连接杆的位置。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板间隔开设有多个通孔，所述支撑板的下方设置有集液盆，所述集液盆连通所述通孔。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还包括第二驱动件、第三驱动件、第一距离传感器、第二距离传感器和控制器，所述第二驱动件用于驱动所述第一推杆运动，所述第三驱动件用于驱动所述第二推杆运动，所述第一距离传感器设置在所述第一传送带的输出端，所述第二距离传感器设置在所述支撑板远离所述第一传送带的一侧，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第一距离传感器和所述第二距离传感器均与所述控制器电连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板的下方连接有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器电连接，所述重力传感器用于检测所述溶液罐的重量。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述机座开设有第一导向槽，所述第一导向槽的布置方向垂直于所述第一传送带的输送方向，所述第一推杆滑动连接在所述第一导向槽。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述机座开设有第二导向槽，所述第二导向槽的布置方向平行于所述第二传送带的输送方向，所述第二推杆滑动连接在所述第二导向槽。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送带的输出端设置有第一挡板，所述溶液罐能够抵接所述第一挡板，所述支撑板远离所述第一传送带的一侧设置有第二挡板，所述溶液罐能够抵接所述第二挡板。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种化学溶液灌装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述升降输液机构还包括有集气罩和抽气泵，所述抽气泵设置在所述机座，所述集气罩套设在所述输液管的出液端的外侧，所述集气罩与所述抽气泵连接。

3.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述第一传送带和所述第二传送带平行布置，并且所述第一传送带和所述第二传送带的输送方向相反，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有第一导向块，所述第一传送带远离所述第一导向块的一侧和所述第二传送带远离所述第一导向块的一侧均设置有第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块均沿所述第一传送带的输送方向布置。

4.根据权利要求3所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述机座设置有调节组件，所述调节组件包括固定座、连接杆、夹块和紧固件，所述固定座连接在所述机座，所述连接杆滑动连接在所述固定座，所述连接杆的一端连接所述夹块，所述夹块用于夹紧所述第二导向块，所述紧固件与所述固定座螺纹连接，并且所述紧固件的一端能够抵接所述连接杆，以定位所述连接杆的位置。

5.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述支撑板间隔开设有多个通孔，所述支撑板的下方设置有集液盆，所述集液盆连通所述通孔。

6.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述输送机构还包括第二驱动件、第三驱动件、第一距离传感器、第二距离传感器和控制器，所述第二驱动件用于驱动所述第一推杆运动，所述第三驱动件用于驱动所述第二推杆运动，所述第一距离传感器设置在所述第一传送带的输出端，所述第二距离传感器设置在所述支撑板远离所述第一传送带的一侧，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第一距离传感器和所述第二距离传感器均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述支撑板的下方连接有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器电连接，所述重力传感器用于检测所述溶液罐的重量。

8.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述机座开设有第一导向槽，所述第一导向槽的布置方向垂直于所述第一传送带的输送方向，所述第一推杆滑动连接在所述第一导向槽。

9.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述机座开设有第二导向槽，所述第二导向槽的布置方向平行于所述第二传送带的输送方向，所述第二推杆滑动连接在所述第二导向槽。

10.根据权利要求1所述的化学溶液灌装装置，其特征在于，所述第一传送带的输出端设置有第一挡板，所述溶液罐能够抵接所述第一挡板，所述支撑板远离所述第一传送带的一侧设置有第二挡板，所述溶液罐能够抵接所述第二挡板。

技术总结本技术公开了一种化学溶液灌装装置，包括机座、输送机构和升降输液机构，输送机构包括支撑板、第一传送带、第二传送带、第一推杆和第二推杆，支撑板用于支撑溶液罐，支撑板设置在第一传送带输出端的一侧，第一推杆设置在第一传送带输出端的另一侧，第一推杆滑动连接在机座，第一推杆能够向靠近或者远离支撑板的方向运动，第二传送带的输入端和第二推杆分别设置在支撑板的相对两侧，第二推杆滑动连接在机座，第二推杆能够向靠近或者远离第二传送带的方向运动；升降输液机构包括输液管和第一驱动件，输液管位于支撑板的上方，输液管用于输出溶液，第一驱动件用于驱动输液管升降运动，能够提高灌装效率，并减少化学溶液飞溅以提高安全性。技术研发人员：谢伟健受保护的技术使用者：江门市加滢精细化工有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/11