一种直立理瓶单列输出装置的制作方法

本技术涉及包装机械，特别是涉及一种直立理瓶单列输出装置。

背景技术：

1、灌装机原进瓶方式为人工在输送带上逐个摆放，人工上料工作强度大、工作效率低、容易倒瓶卡瓶及人工放瓶存在安全隐患。

2、公开号为cn105083952a的专利文献中公开了一种全自动理瓶装置及方法，所述全自动理瓶装置包括：进瓶输送带，用于输送整理前的瓶子；出瓶输送带，用于输送整理后的瓶子；图像识别装置，包括位置检测单元，所述位置检测单元用于获取进瓶输送带上瓶子的位置信息；控制装置，与图像识别装置电性连接，用于接收并处理所述位置信息；抓取装置，与控制装置电性连接，根据处理后的位置信息，将进瓶输送带上的瓶子抓取至出瓶输送带上。利用上述全自动理瓶装置及方法进行理瓶时，进瓶输送带送入瓶子，由位置检测单元获取瓶子的位置信息，控制装置处理位置信息并控制抓取装置将进瓶输送带上的瓶子抓取至出瓶输送带上，保证瓶子直立、整齐地排列在出瓶输送带上并输送至灌装机中。

3、上述专利中的全自动理瓶装置主要针对异形瓶，其结构较为复杂，成本较高，难以适用于大规模的推广使用。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种直立理瓶单列输出装置，提高产效、节省人工、消除人工放瓶的疲劳隐患。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种直立理瓶单列输出装置，包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨；所述进料限位块设置于所述进料输送带出料端的一侧上方，所述进料侧轨道设置于所述进料输送带出料端的另一侧上方，所述进料前导轨设置于所述进料限位块和所述进料侧轨道之间；所述进料侧轨道与所述进料前导轨之间设置有出料通道；所述进料限位块朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁与所述进料前导轨朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁为平滑过渡的导向面，所述导向面从所述进料输送带的一侧延伸至所述出料通道的进料端。

4、可选的，所述的直立理瓶单列输出装置还包括拨料机构，所述拨料机构设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述拨料机构用于辅助所述进料输送带上的直立瓶进入所述出料通道。

5、可选的，所述拨料机构包括防阻拨料块和往复驱动组件；所述防阻拨料块设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述往复驱动组件与所述防阻拨料块传动连接，所述往复驱动组件用于驱动所述防阻拨料块进行往复运动。

6、可选的，所述往复驱动组件包括拨料动力电机、拨料偏心轴、拨料伸缩杆、拨料固定座和拨料块转接座；所述拨料动力电机的输出轴与所述拨料偏心轴传动连接，所述拨料偏心轴与所述拨料伸缩杆的一端转动连接；所述拨料固定座固定设置；所述拨料伸缩杆的另一端与所述拨料块转接座的一端相连接，所述拨料块转接座的中部与所述拨料固定座转动连接，所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

7、可选的，所述拨料块转接座为l型结构，所述拨料块转接座的一端与所述所述拨料伸缩杆的另一端转动连接，所述拨料块转接座的转角处于所述拨料固定座转动连接，所述所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

8、可选的，所述进料输送带上方设置有悬臂可调触摸屏。

9、可选的，还包括机架；所述进料输送带设置于所述机架顶部，所述进料侧轨道设置于所述机架顶部一侧，所述进料限位块的外侧与所述机架顶部相连接。

10、可选的，所述机架底部设置有多个万向轮。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型中的直立理瓶单列输出装置，主要结构包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨，通过进料限位块和进料前导轨的导向作用，使直立瓶能够顺利进入进料侧导轨与进料前导轨之间的出料通道，出料通道能够使直立瓶依次进入灌装机输送带，从而可以实现一次向进料输送带投放大量的直立瓶，不再需要单个依次放置，实现了提高产效、节省人工、消除人工放瓶的疲劳隐患的技术效果。

技术特征：

1.一种直立理瓶单列输出装置，其特征在于，包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨；所述进料限位块设置于所述进料输送带出料端的一侧上方，所述进料侧轨道设置于所述进料输送带出料端的另一侧上方，所述进料前导轨设置于所述进料限位块和所述进料侧轨道之间；所述进料侧轨道与所述进料前导轨之间设置有出料通道；所述进料限位块朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁与所述进料前导轨朝向所述进料输送带进料端的一侧的侧壁为平滑过渡的导向面，所述导向面从所述进料输送带的一侧延伸至所述出料通道的进料端。

2.根据权利要求1所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述的直立理瓶单列输出装置还包括拨料机构，所述拨料机构设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述拨料机构用于辅助所述进料输送带上的直立瓶进入所述出料通道。

3.根据权利要求2所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述拨料机构包括防阻拨料块和往复驱动组件；所述防阻拨料块设置于所述导向面靠近所述出料通道的一端，所述往复驱动组件与所述防阻拨料块传动连接，所述往复驱动组件用于驱动所述防阻拨料块进行往复运动。

4.根据权利要求3所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括拨料动力电机、拨料偏心轴、拨料伸缩杆、拨料固定座和拨料块转接座；所述拨料动力电机的输出轴与所述拨料偏心轴传动连接，所述拨料偏心轴与所述拨料伸缩杆的一端转动连接；所述拨料固定座固定设置；所述拨料伸缩杆的另一端与所述拨料块转接座的一端相连接，所述拨料块转接座的中部与所述拨料固定座转动连接，所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

5.根据权利要求4所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述拨料块转接座为l型结构，所述拨料块转接座的一端与所述所述拨料伸缩杆的另一端转动连接，所述拨料块转接座的转角处于所述拨料固定座转动连接，所述所述拨料块转接座的另一端与所述防阻拨料块相连接。

6.根据权利要求1所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述进料输送带上方设置有悬臂可调触摸屏。

7.根据权利要求1所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，还包括机架；所述进料输送带设置于所述机架顶部，所述进料侧轨道设置于所述机架顶部一侧，所述进料限位块的外侧与所述机架顶部相连接。

8.根据权利要求7所述的直立理瓶单列输出装置，其特征在于，所述机架底部设置有多个万向轮。

技术总结本技术公开一种直立理瓶单列输出装置，涉及包装机械技术领域，主要结构包括进料输送带、进料限位块、进料侧轨道和进料前导轨；进料限位块设置于进料输送带出料端的一侧上方，进料侧轨道设置于进料输送带出料端的另一侧上方，进料前导轨设置于进料限位块和进料侧轨道之间；进料侧轨道与进料前导轨之间设置有出料通道。本技术中的直立理瓶单列输出装置，通过进料限位块和进料前导轨的导向作用，使直立瓶能够顺利进入进料侧导轨与进料前导轨之间的出料通道，出料通道能够使直立瓶依次进入灌装机输送带，从而可以实现一次向进料输送带投放大量的直立瓶，不再需要单个依次放置，实现了提高产效、节省人工、消除人工放瓶的疲劳隐患的技术效果。技术研发人员：余仕汝,李进,童继勋,杨海旺,田瑞强,缪志雄受保护的技术使用者：云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/13