一种陶瓷砖粘合剂用灌装生产线的制作方法

本发明属于灌装设备，具体涉及到一种陶瓷砖粘合剂用灌装生产线。

背景技术：

1、陶瓷砖粘合剂是用于固定陶瓷砖到墙面或地面的材料，通常也称为瓷砖胶。选择合适的陶瓷砖粘合剂非常重要，因为它直接影响到安装后砖块的牢固程度和整体效果。一般来说，陶瓷砖粘合剂主要有以下几种类型：水泥基瓷砖胶：常见的传统型陶瓷砖粘合剂，主要成分是水泥、石英砂等，适用于室内外墙面或地面的瓷砖铺贴；乳胶瓷砖胶：以聚合物乳液为基础的新型瓷砖粘合剂，具有耐水性、粘结力强等优点，适用于潮湿环境或需要更高粘结强度的场所；聚合物改性水泥瓷砖胶：结合了水泥基瓷砖胶和乳胶瓷砖胶的优点，具有粘结力强、耐水性好的特点，适用于多种墙面或地面瓷砖的铺贴。

2、陶瓷砖粘合剂是瓷砖铺贴时必不可少的粘合材料，随着行业的发展，为了进一步提高工作效率，目前很多工人在铺贴瓷砖时都不再去人工去制备水泥砂浆，而是直接采用工厂预制好的桶装粘合剂，水泥基瓷砖胶和聚合物改性水泥瓷砖胶一般都是采用塑料桶进行灌装包装，由于陶瓷砖粘合剂通常都是采用大桶定量灌装，因此现有灌装设备在进行抽吸灌装时，在灌装完一桶粘合剂后，还需要等待一定时间先进行抽料，然后再进行下一桶的灌装，这种灌装方式不仅大大降低了灌装效率，同时在大批量连续灌装时，也会影响整体的生产加工进度；与此同时，在灌装过程中，灌装口的位置会产生残留料滴漏的情况，滴漏的粘合剂掉落至传送带上时既会污染其他灌装桶，同时如果粘合剂没有及时清理，固结在传送带上时也会影响传送带的正常工作。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种陶瓷砖粘合剂用灌装生产线。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷砖粘合剂用灌装生产线，包括自动供料机构，还包括支撑机构和传送带，所述支撑机构位于自动供料机构前端，所述传送带位于支撑机构正下方，所述支撑机构顶部中心固定安装有储料筒，用于中转盛放自动供料机构导入的粘合剂；

3、所述储料筒底端连接有连续灌装机构，所述支撑机构中部安装有与连续灌装机构相对应的灌装驱动机构，灌装驱动机构能够往复式驱动连续灌装机构进行交替吸料和出料灌装；

4、所述支撑机构底部后端还安装有与连续灌装机构相对应的余料循环机构，余料循环机构能够收集连续灌装机构灌装出料口中灌装后残留的粘合剂，并将其收集和导入自动供料机构中；

5、所述传送带上传送有灌装桶，所述传送带顶部前后端均固定安装有用于限制灌装桶移动方向的限位围栏，传送带用于定向传送灌装桶，两侧的限位围栏可以对移动中的灌装桶起到限位和导向作用，以保证灌装桶能够保持一定的频率定向稳定移动，从而配合整个生产线完成自动化的连续灌装。

6、进一步的，所述自动供料机构包括料池，所述料池底部边角处均固定连接有支撑腿，所述料池顶部前端固定连接有l型支架，所述料池底端固定连接有吸料管，所述吸料管上安装有回料三通，所述料池中心的前端安装有吸料泵，所述吸料泵的吸料口与吸料管的一端相连接，所述吸料泵的出料口固定连接有导料管，所述l型支架上设有与导料管相连通的出料嘴。

7、通过上述技术方案，料池设置在地面位置，能够方便盛放生产好的陶瓷砖粘合剂快速投入料池中，亦或者是吨包袋存储的陶瓷砖粘合剂，也方便快速投入料池，吸料泵工作时，能够通过吸料管将料池中的陶瓷砖粘合剂吸入泵体中，然后再通过导料管泵出，最终经出料嘴导入储料筒中。

8、进一步的，所述料池底部呈斗状结构，且出料嘴位于储料筒正上方。

9、通过上述技术方案，底部呈斗状结构的料池更方便吸料管吸入陶瓷砖粘合剂，使得料池不容易产生余料堆积的情况。

10、进一步的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的两侧分别固定连接有左侧固定架和右侧固定架，所述支撑架一侧的后端还固定安装有金属爬梯。

11、通过上述技术方案，支撑机构作为支撑结构，能够为连续灌装机构和灌装驱动机构起到稳定的支撑作用。

12、进一步的，所述连续灌装机构包括固定安装于储料筒底端的固定接口，所述固定接口的两端分别固定连接有左侧进料管和右侧进料管，所述左侧进料管和右侧进料管上分别安装有左侧进料阀门和右侧进料阀门，所述左侧固定架和右侧固定架上分别固定连接有左侧吸料缸筒和右侧吸料缸筒，所述左侧吸料缸筒和右侧吸料缸筒的底端分别连接有左侧出料管和右侧出料管，所述左侧出料管和右侧出料管的另一端共同连接有出料阀，所述出料阀内转动连接有三通阀芯，所述三通阀芯上分别开设有右侧出料通孔和左侧出料通孔，所述出料阀顶端安装有用于控制三通阀芯旋转开合的阀芯驱动电机，所述出料阀底端安装有下料管。

13、通过上述技术方案，灌装过程中，储料筒中的陶瓷砖粘合剂能够经固定接口进入左侧进料管和右侧进料管，左侧进料管和右侧进料管上分别安装有左侧进料阀门和右侧进料阀门，从而能够分别控制陶瓷砖粘合剂的流通状态，然后陶瓷砖粘合剂会进入左侧吸料缸筒和右侧吸料缸筒，最后分别经左侧出料管和右侧出料管进入出料阀，在出料阀的交替控制下，使得左侧吸料缸筒和右侧吸料缸筒中吸入的陶瓷砖粘合剂能够交替出料，以便完成稳定的连续灌装。

14、进一步的，所述左侧进料管和右侧进料管远离固定接口的一端分别与左侧吸料缸筒和右侧吸料缸筒连接，并且相互贯通，所述三通阀芯为顶部封口的中空管状结构。

15、进一步的，所述灌装驱动机构包括安装于左侧固定架和右侧固定架内侧的两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有滚珠丝杠，所述右侧固定架外侧安装有电机支架，所述电机支架上安装有减速机，所述减速机的输入端上连接有伺服电机，所述减速机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠的一端相连接，所述滚珠丝杠上安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的后端和前端分别固定连接有左侧活塞杆和右侧活塞杆，所述左侧固定架和右侧固定架的内侧还分别固定连接有第一限位套筒和第二限位套筒。

16、通过上述技术方案，灌装驱动机构能够控制连续灌装机构进行交替式吸料和灌装工作，具体的，伺服电机工作时，能够将动力传输至减速机，然后经减速机的变速后，减速机的输出轴会通过联轴器带动滚珠丝杠同步转动，滚珠丝杠在转动时，能够带动滚珠螺母座、左侧活塞杆和右侧活塞杆进行同步水平移动；当滚珠螺母座向伺服电机方向移动时，左侧活塞杆会在左侧吸料缸筒进行抽吸工作，此时左侧进料阀门处于开启状态，右侧进料阀门处于闭合状态，储料筒中的陶瓷砖粘合剂能够经固定接口和左侧进料管被吸入左侧吸料缸筒进行存储，在该过程中，右侧活塞杆会在右侧吸料缸筒进行推料工作，此时，右侧活塞杆会将右侧吸料缸筒中先前吸入的陶瓷砖粘合剂挤入右侧出料管，而此时，阀芯驱动电机会控制三通阀芯进行转动，进而使右侧出料通孔与右侧出料管保持贯通，此时陶瓷砖粘合剂会经右侧出料通孔进入三通阀芯，最后经底端的下料管灌入对应的灌装桶中，从而完成一次灌装流程；当下一个空桶移动至下料管正下方时，此时伺服电机的输出轴会反向转动，进而能够带动滚珠螺母座、左侧活塞杆和右侧活塞杆进行反方向水平移动，进而将左侧吸料缸筒中先前吸入的陶瓷砖粘合剂进行挤出，并完成灌装，以此流程进行交替式的连续吸料和挤料灌装，使得该灌装生产线能够完成高效的连续灌装，节省了吸料等待时间，不仅提高了整体灌装效率，同时也保证了灌装进度。

17、进一步的，所述左侧活塞杆和右侧活塞杆的活塞头分别滑动于左侧吸料缸筒和右侧吸料缸筒内，并且其另一端分别滑动限位于第一限位套筒和第二限位套筒内。

18、通过上述技术方案，第一限位套筒和第二限位套筒可以对左侧活塞杆和右侧活塞杆的水平移动起到导向和限位作用，以保证左侧活塞杆和右侧活塞杆能够稳定的工作。

19、进一步的，所述余料循环机构包括固定于支撑机构上的后端固定架，所述后端固定架底部固定连接有安装支架，所述安装支架顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的前端固定连接有余料收集槽，所述余料收集槽底部的后端设有集料斗，所述集料斗的底端连接有回料管。

20、通过上述技术方案，余料循环机构用于余料的收集和循环回收利用，当灌装桶内的陶瓷砖粘合剂灌装完成后，下料管内会残留一定的余料，此时，伸缩气缸的活塞杆会带动余料收集槽向前延伸，使得余料收集槽位于下料管的正下方，使得下料管滴落的余料会集中收集在余料收集槽中，当下一个空桶移动到位后，伸缩气缸的活塞杆会带动余料收集槽复位，与此同时，收集的余料经沿着余料收集槽的底部斜面流动至集料斗中，然后进入回料管。

21、进一步的，所述回料管的另一端与回料三通相连接。

22、通过上述技术方案，当吸料泵工作时，回料管中的陶瓷砖粘合剂也会被吸入吸料管，然后实现余料的循环灌装，减少材料的浪费，同时也可以有效避免下料管中滴漏的粘合剂掉落至传送带上，使得整个生产灌装流程更加清洁干净，同时也能避免其他的灌装桶被污染。

23、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计连续灌装机构和灌装驱动机构，使得该灌装生产线能够完成高效的的交替式连续吸料和挤料灌装，节省了吸料等待时间，不仅提高了整体灌装效率，同时也保证了灌装进度；（2）本发明通过设计余料循环机构，吸料泵工作时，回料管中的陶瓷砖粘合剂会被吸入吸料管，从而实现余料的循环灌装，减少材料的浪费，与此同时，也可以有效避免下料管中滴漏的粘合剂掉落至传送带上，使得整个生产灌装流程更加清洁干净，同时也能避免其他的灌装桶被污染；（3）本发明通过结构紧凑的自动供料机构、储料筒、连续灌装机构、灌装驱动机构、余料循环机构以及传送带，可以快速完成大批量陶瓷砖粘合剂的自动化连续灌装，全程无需人工干预操作，既提高了工作效率，同时也节省了人力物力。