一种自动化酱料生产线的制作方法

本技术涉及酱料生产线，具体为一种自动化酱料生产线。

背景技术：

1、酱料生产线在使用时，通过设置的注料装置和输送装置的相互配合，将输送的酱料通过灌装机装入至罐体中，并配合定量注料的使用，提高罐体内材料重量的稳定性，但现有的酱料生产线在使用时还存在一些问题。

2、现有技术中，授权公开(公告)号：cn211281656u中“一种浓稠酱料包装生产线用输送装置”其中，包括传送带、支撑板、支撑架和侧板，所述侧板共设两个，且两个侧板之间焊接有支撑板，所述侧板的底端表面焊接有立柱，所述侧板之间转动安装有转轴，所述转轴上套接有限位盘，所述转轴通过限位盘限位安装有传送带，所述传送带上均匀分布有隔板，所述侧板的上表面焊接有支撑架，所述支撑架上开设有限位槽，所述限位槽内通过限位轴转动安装有挡板，所述支撑架的上表面固定有光电开关；

3、在上述装置工作的过程中，使用者在使用时，将酱料包通过隔板分隔放置在传送带上，当传送带上的包装袋内有酱料时，酱料包在输送的过程中会阻挡挡板，使挡板倾斜无法继续遮挡光电开关，光电开关传递电信号给plc，当传送带上的包装带内没有酱料时，包装带为空包装，空包装袋无法阻挡挡板，无法使挡板倾斜，当挡板阻挡光电开关的时间大于plc内部计时器所设定的时间时，plc使电机与电源断开，使传送带停止，并使与plc信号连接的声光报警器发出声光警报，传送带的传送速度与计时器所设定的时间呈反比，传送带传送速度越快，计时器所设定的时间越短，但在进行注料输送时，设置的输送结构容易造成罐体出现挤压，影响罐体停靠的准确性，且在灌料出现泄漏时，容易对其他罐体造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化酱料生产线，以解决上述背景技术中提出在进行注料输送时，设置的输送结构容易造成罐体出现挤压，影响罐体停靠的准确性，且在灌料出现泄漏时，容易对其他罐体造成污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化酱料生产线，设置酱料生产用灌料架，且灌料架的内表面上侧组装有灌料机；

3、包括：输送架，安装于所述灌料架的外表面下侧，且输送架的内表面转动连接有输送带，并且输送带的上表面支撑连接有罐体，同时输送架的外表面前后侧安装有侧支撑；

4、螺纹杆，旋转连接于所述输送架的内表面右侧，且螺纹杆的外表面螺纹连接有限位件，并且限位件的外表面上下侧安装有滑块，并将滑块滑动连接在输送架的内表面右侧，同时限位件的外表面左侧连接有移动杆，并且移动杆的外表面前侧定位旋转在侧支撑的上表面；

5、连杆，旋转连接于所述移动杆的下表面中段，且连杆的外表面左侧旋转连接有限位杆，并将限位杆的外表面前侧定位转动连接在侧支撑的上表面，并且限位杆的外表面左后侧安装有卡块，限位杆的外表面左中段嵌套连接有拉伸弹簧；

6、定位架，安装于所述侧支撑的上表面，且定位架的外表面左前侧嵌套连接有拉伸弹簧的另一端，并且定位架的内表面旋转连接有卡盘，同时卡盘的外表面开设有卡槽，并在卡槽的外表面卡合连接有卡块。

7、优选的，所述输送架与灌料架和侧支撑构成整体化结构，且输送架通过螺纹杆和滑块与限位件构成螺纹调节的限位滑动结构，并且限位件关于输送架的外表面中段对称设置，限位件的外表面左侧与移动杆的外表面右侧相贴合。

8、通过上述结构，在使用时便于进行稳定的支撑的同时，控制限位件的位置，从而对后期的移动杆释放，便于移动杆受罐体内酱料的重力形成推动旋转。

9、优选的，所述移动杆与侧支撑构成定位转动结构，且移动杆通过连杆与限位杆构成联动的旋转结构，并且限位杆与卡块的外表面端部嵌入式安装设置，同时限位杆通过拉伸弹簧和定位架与侧支撑构成弹性的定位旋转结构。

10、通过上述结构，在使用时可形成联动旋转，并控制限位杆的角度，从而配合拉伸弹簧的使用，控制限位杆旋转。

11、优选的，所述定位架与卡盘构成内置的转动结构，且卡盘通过卡槽与卡块构成限位的卡合结构，并且卡槽关于卡盘的外表面中轴线等角度设置。

12、通过上述结构，在使用时形成同步旋转调节，有效的控制卡块与卡盘之间进行卡合使用。

13、优选的，所述卡盘的上表面安装有定量柱，且定量柱的外表面安装有拦截杆，并将拦截杆连接在输送架的外表面开设的缺口处，并且输送架的外表面嵌套安装有嵌套块，同时嵌套块的外表面安装有防护壳，且防护壳的下表面安装有限位扣，并将限位扣卡合连接在侧支撑的内表面。

14、通过上述结构，在使用时有效的进行组装，并配合旋转结构控制罐体，以及配合防护壳的使用，提高调节装置的稳定性。

15、优选的，所述定量柱通过卡盘与定位架构成旋转结构，且定量柱通过拦截杆与罐体构成限位结构，并且拦截杆关于定量柱的外表面中轴线的等角度设置，拦截杆与卡槽上下相对应设置，同时防护壳通过嵌套块和限位扣与输送架和侧支撑构成嵌套的卡合结构。

16、通过上述结构，在使用时便于稳定的在卡合释放的状态下形成旋转，并形成挤压推动，以及配合上下相对应设置，可有效的再次卡合定位。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1.该自动化酱料生产线，设置有可进行限位移动的限位件，便于控制移动杆的位置，以及防止移动杆发生自主旋转，且配合移动杆的限位移除以及罐体灌装材料后的重力推动，移动杆形成转动拉动卡块解锁卡盘的定位，控制卡盘上侧安装的定量柱组装的拦截杆形成旋转，并旋转输送一个罐体，进而配合拉伸弹簧的弹性对限位杆的连接，控制卡块对卡盘形成卡合定位；

19、2.该自动化酱料生产线，设置有可联动调节的移动杆、连杆和限位杆，在联动控制卡块脱离卡合后，可将罐体进行旋转输送至输送带的右端用于灌装使用，并配合组装的卡盘上的卡槽和拦截杆的相对应设置，即可形成阶段性的输送罐体，防止灌料溢出对其他罐体造成污染，也防止输送带上的罐体出现堆积推动造成挤压脱落。

技术特征：

1.一种自动化酱料生产线，设置酱料生产用灌料架(1)，且灌料架(1)的内表面上侧组装有灌料机(2)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化酱料生产线，其特征在于：所述输送架(3)与灌料架(1)和侧支撑(6)构成整体化结构，且输送架(3)通过螺纹杆(7)和滑块(9)与限位件(8)构成螺纹调节的限位滑动结构，并且限位件(8)关于输送架(3)的外表面中段对称设置，限位件(8)的外表面左侧与移动杆(10)的外表面右侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化酱料生产线，其特征在于：所述移动杆(10)与侧支撑(6)构成定位转动结构，且移动杆(10)通过连杆(11)与限位杆(12)构成联动的旋转结构，并且限位杆(12)与卡块(13)的外表面端部嵌入式安装设置，同时限位杆(12)通过拉伸弹簧(14)和定位架(15)与侧支撑(6)构成弹性的定位旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化酱料生产线，其特征在于：所述定位架(15)与卡盘(16)构成内置的转动结构，且卡盘(16)通过卡槽(17)与卡块(13)构成限位的卡合结构，并且卡槽(17)关于卡盘(16)的外表面中轴线等角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化酱料生产线，其特征在于：所述卡盘(16)的上表面安装有定量柱(18)，且定量柱(18)的外表面安装有拦截杆(19)，并将拦截杆(19)连接在输送架(3)的外表面开设的缺口处，并且输送架(3)的外表面嵌套安装有嵌套块(20)，同时嵌套块(20)的外表面安装有防护壳(21)，且防护壳(21)的下表面安装有限位扣(22)，并将限位扣(22)卡合连接在侧支撑(6)的内表面。

6.根据权利要求5所述的一种自动化酱料生产线，其特征在于：所述定量柱(18)通过卡盘(16)与定位架(15)构成旋转结构，且定量柱(18)通过拦截杆(19)与罐体(5)构成限位结构，并且拦截杆(19)关于定量柱(18)的外表面中轴线的等角度设置，拦截杆(19)与卡槽(17)上下相对应设置，同时防护壳(21)通过嵌套块(20)和限位扣(22)与输送架(3)和侧支撑(6)构成嵌套的卡合结构。

技术总结本技术公开了一种自动化酱料生产线，设置酱料生产用灌料架，且灌料架的内表面上侧组装有灌料机；包括：输送架，安装于所述灌料架的外表面下侧，且输送架的内表面转动连接有输送带，并且输送带的上表面支撑连接有罐体，同时输送架的外表面前后侧安装有侧支撑。该自动化酱料生产线，设置有可进行限位移动的限位件，便于控制移动杆的位置，以及防止移动杆发生自主旋转，且配合移动杆的限位移除以及罐体灌装材料后的重力推动，移动杆形成转动拉动卡块解锁卡盘的定位，控制卡盘上侧安装的定量柱组装的拦截杆形成旋转，并旋转输送一个罐体，进而配合拉伸弹簧的弹性对限位杆的连接，控制卡块对卡盘形成卡合定位。技术研发人员：撒兰跃,撒兰志,撒兰飞,撒召万受保护的技术使用者：鲁甸兰跃农业开发有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13