一种灌装饮料生产平台及生产工艺的制作方法

本发明涉及饮料灌装，具体地说，涉及一种灌装饮料生产平台及生产工艺。

背景技术：

1、饮料灌装机用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，实用性高的新型灌装机械，饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机；常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、纯净水，果汁饮料等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

2、相关技术中，公告号为cn108117022a的中国专利公开了一种饮料灌装机，包括柜体、导管和转轴，所述柜体的顶部设置有储液箱，所述柜体的右侧表面设置有电源开关箱，所述储液箱的底部表面设置有出液口，所述出液口穿过柜体的顶部表面，所述柜体的内部设置有电动滑杆，所述电动滑杆的表面上设置有灌装头，所述灌装头与出液口通过导管连接，刮板通过复位弹簧始终保持与输送皮带接触。

3、为提高灌装的效率，上述专利设置了多个灌装嘴。在灌装过程中，当部分灌装嘴连接的输液泵损坏时，就会导致部分饮料瓶没有被灌入饮料，或者灌入饮料的容量未达到标准；由于饮料的灌装属于流水线作业，这样就会导致未被灌装的饮料瓶和灌装完成的饮料瓶都一同进入封盖工序，从而增加后续返工时的工作步骤，降低了返工的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种灌装饮料生产平台及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种灌装饮料生产平台，包括设置在机架上的主输送线、次输送线、以及第一灌装机构；

3、所述次输送线的一端位于主输送线的一侧，以使次输送线的一端与主输送线的一侧处于交汇状态；所述次输送线与主输送线的交汇处设置有瓶体移动机构，所述瓶体移动机构用于对主输送线处的饮料瓶进行中转；

4、所述瓶体移动机构内具有引导部件，在中转过程中，当相邻两个饮料瓶的重量一致时，所述瓶体移动机构将处于中转过程中的饮料瓶重新移动至主输送线处；当相邻两个饮料瓶的重量不一致时，所述引导部件利用主输送线对较重的饮料瓶施加的推力驱动较轻的饮料瓶移动至次输送线处，以避免较轻的饮料瓶继续在主输送线上移动。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述第一灌装机构包括固定设置在机架顶部的第一储液箱，以及通过第一输液管与所述第一储液箱底部连通的多个第一灌装嘴，所述第一灌装嘴处还连接有第一输液泵；所述第一灌装嘴一侧连接有固定设置在机架上的第一升降架，用于带动第一灌装嘴进行升降。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述瓶体移动机构包括固定设置在机架上的底板和设置在底板顶部两端的侧板，其中，所述侧板为弧形状态，其一端向次输送线处弯折，以使两个侧板的端部之间形成供饮料瓶向次输送线处移动的分流通道；

7、所述底板的顶部设置有两个圆板，两个所述圆板的外圈均开设有多个卡槽，两个所述圆板之间设置有将二者固定连接的连接管；所述引导部件位于连接管内。

8、作为本技术方案的进一步改进，位于底部的所述圆板的底端同轴连接有从动轴，从动轴的底端连接有固定设置在机架上的电机。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述引导部件为横向滑动贯穿连接管侧壁的多个从动杆，多个从动杆的一端对称设置有斜板，另一端位于卡槽处。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述机架的顶部还设置有第二灌装机构，第二灌装机构用于对次输送线处的饮料瓶进行灌装；所述第二灌装机构处连接有饮料存储部件，所述饮料存储部件用于在灌装前根据饮料瓶被推动距离，从所述第二灌装机构内释放出对应容量的饮料，以使次输送线处的灌装后的饮料瓶内的饮料容量接近。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述第二灌装机构包括固定设置在机架顶部的第二储液箱，以及通过第二输液管与所述第二储液箱底部连通的第二灌装嘴，所述第二灌装嘴位于次输送线处；所述第二灌装嘴处还连接有第二输液泵，所述第二灌装嘴一侧连接有固定设置在机架上的第二升降架。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述饮料存储部件包括固定设置在第二输液管中部的储液盒，所述储液盒的顶部和底部均开设有通口，以使储液盒的顶部与第二输液管的上半部分连通，底部与第二输液管的下半部分连通；所述储液盒的顶部内壁滑动设置有阀板，所述阀板的一侧固定连接有滑动贯穿储液盒的圆杆，所述圆杆贯穿储液盒的一端连接有延长板，所述延长板与储液盒侧壁之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述从动杆的顶部固定连接有推杆，当从动杆移动时，所述从动杆通过推杆对延长板进行推动。

14、本发明目的之二在于，提供了一种用于灌装饮料生产平台的生产工艺，包括如下方法步骤：

15、s1、饮料瓶移动至第一灌装嘴的下方时，第一升降架带动第一灌装嘴下移插入饮料瓶内，对饮料瓶进行灌装；

16、s2、圆板通过卡槽将主输送线处的灌装后的饮料瓶带动，当圆板旋转180度时，饮料瓶重新位于主输送线上，此时主输送线将卡槽处的饮料瓶带动，饮料瓶继续在主输送线上移动；

17、s3、当靠近分流通道处的饮料瓶的重量轻于另一个饮料瓶的重量，较重饮料瓶通过主输送线的动力向卡槽内移动，并在移动过程中通过从动杆推动较轻饮料瓶向分流通道处移动，从而使较轻饮料瓶移动至次输送线处。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果：

19、1、该灌装饮料生产平台及生产工艺中，通过设置两个相互交汇的流水线，并在两条流水线的交汇处对相邻两个饮料瓶之间的重量进行感应，根据两个饮料瓶之间的重量差距，将较轻的饮料瓶移动至次输送线处，从而避免较轻的饮料瓶继续在主输送线上移动，防止后续的封盖机构对较轻的饮料瓶进行封盖。

20、2、该灌装饮料生产平台及生产工艺中，当饮料瓶移动至次输送线处时，次输送线处的第二灌装机构可根据饮料瓶被推动的距离进行灌装容量的控制，从而使次输送线处的多个饮料瓶内灌装后的饮料容量接近，以便在后续返工作业时，减少调试灌装的容量的次数，提高灌装效率。

技术特征：

1.一种灌装饮料生产平台，包括设置在机架（100）上的主输送线（101）、次输送线（102）、以及第一灌装机构（110）；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述第一灌装机构（110）包括固定设置在机架（100）顶部的第一储液箱（111），以及通过第一输液管（114）与所述第一储液箱（111）底部连通的多个第一灌装嘴（112），所述第一灌装嘴（112）处还连接有第一输液泵（115）；所述第一灌装嘴（112）一侧连接有固定设置在机架（100）上的第一升降架（113），用于带动第一灌装嘴（112）进行升降。

3.根据权利要求1所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述瓶体移动机构（130）包括固定设置在机架（100）上的底板（131）和设置在底板（131）顶部两端的侧板（132），其中，所述侧板（132）为弧形状态，其一端向次输送线（102）处弯折，以使两个侧板（132）的端部之间形成供饮料瓶向次输送线（102）处移动的分流通道（133）；

4.根据权利要求3所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：位于底部的所述圆板（134）的底端同轴连接有从动轴（137），从动轴（137）的底端连接有固定设置在机架（100）上的电机（138）。

5.根据权利要求3所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述引导部件（140）为横向滑动贯穿连接管（136）侧壁的多个从动杆（141），多个从动杆（141）的一端对称设置有斜板（142），另一端位于卡槽（135）处。

6.根据权利要求5所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述机架（100）的顶部还设置有第二灌装机构（120），第二灌装机构（120）用于对次输送线（102）处的饮料瓶进行灌装；所述第二灌装机构（120）处连接有饮料存储部件（150），所述饮料存储部件（150）用于在灌装前根据饮料瓶被推动距离，从所述第二灌装机构（120）内释放出对应容量的饮料，以使次输送线（102）处的灌装后的饮料瓶内的饮料容量接近。

7.根据权利要求6所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述第二灌装机构（120）包括固定设置在机架（100）顶部的第二储液箱（121），以及通过第二输液管（124）与所述第二储液箱（121）底部连通的第二灌装嘴（122），所述第二灌装嘴（122）位于次输送线（102）处；所述第二灌装嘴（122）处还连接有第二输液泵（125），所述第二灌装嘴（122）一侧连接有固定设置在机架（100）上的第二升降架（123）。

8.根据权利要求7所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述饮料存储部件（150）包括固定设置在第二输液管（124）中部的储液盒（151），所述储液盒（151）的顶部和底部均开设有通口（152），以使储液盒（151）的顶部与第二输液管（124）的上半部分连通，底部与第二输液管（124）的下半部分连通；所述储液盒（151）的顶部内壁滑动设置有阀板（153），所述阀板（153）的一侧固定连接有滑动贯穿储液盒（151）的圆杆（154），所述圆杆（154）贯穿储液盒（151）的一端连接有延长板（155），所述延长板（155）与储液盒（151）侧壁之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧（156）。

9.根据权利要求8所述的灌装饮料生产平台，其特征在于：所述从动杆（141）的顶部固定连接有推杆（144），当从动杆（141）移动时，所述从动杆（141）通过推杆（144）对延长板（155）进行推动。

10.一种用于如权利要求3-9中任意一项所述的灌装饮料生产平台的生产工艺，其特征在于：包括如下方法步骤：

技术总结本发明涉及饮料灌装技术领域，具体地说，涉及一种灌装饮料生产平台及生产工艺。其包括设置在机架上的主输送线、次输送线、以及第一灌装机构；所述次输送线的一端位于主输送线的一侧，以使次输送线的一端与主输送线的一侧处于交汇状态；所述次输送线与主输送线的交汇处设置有瓶体移动机构，所述瓶体移动机构用于对主输送线处的饮料瓶进行中转；该灌装饮料生产平台及生产工艺中，通过设置两个相互交汇的流水线，并在两条流水线的交汇处对相邻两个饮料瓶之间的重量进行感应，根据两个饮料瓶之间的重量差距，将较轻的饮料瓶移动至次输送线处，从而避免较轻的饮料瓶继续在主输送线上移动，防止后续的封盖机构对较轻的饮料瓶进行封盖。技术研发人员：陈才,陈磊受保护的技术使用者：张家港市川腾机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18