一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法与流程

本发明涉及信息追溯，具体涉及一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法。

背景技术：

1、当前针对批次物料进行绑定的方法为下线时打印单体条码作完工处理，同时按照前端各工序投料批次顺序对物料信息作绑定并进行数量扣减。此方法存在问题如下：生产过程中存在退料、返修、报废、品质离线等业务场景，导致已投批次物料数量产生变化或因返修、报废、离线未及时作系统处理、未及时返线造成工单及批次错位，而在下线完工进行批次绑定时未考虑该因素，使得部分产品追溯信息产生错误，无法实现精准追溯。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，该方法按照产品流动顺序依次在每个工序按照投料批次顺序进行物料信息绑定，实时更新批次物料投料顺序及数量信息。

2、为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：

3、一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，包括：

4、当产品流经第一工序时，将当前生产的任务工单与产品标识追溯码进行绑定；

5、当产品流经每一工序完成后，将该工序实际消耗批次物料信息与所述产品标识追溯码进行绑定，并将已投批次物料按照产品需要装配的该物料的数量在mes系统内进行数量扣减。

6、进一步的，所述方法还包括：

7、生产开始时，对产品流经的各工序所需物料按照当前生产的任务工单确定指定工序后进行投料，各工序物料批次按照投料顺序进行排列。

8、进一步的，所述投料包括：

9、通过mes系统扫物料标签进行投料操作，所述物料标签包含供应商名称、物料编码、物料名称、生产批次、数量和物料二维码；

10、所述mes系统每经过一个工序按照投料物料标签扫码顺序进行物料数量扣减。

11、进一步的，所述方法还包括：

12、产品上线后，通过设备自动刻印唯一标识作为产品标识追溯码。

13、进一步的，当已投料物料发生退料时，进行工单退料操作，并将已投物料批次顺序及该批次物料数量实时进行更新。

14、进一步的，当产品在各工序间流转过程中发生返修场景时，将产品与当前生产的任务工单解除绑定，并在mes系统内进行返修操作，其他产品继续流动、正常生产；

15、如果返修过程中需要更换物料，则将新更换的物料信息和返修信息与所述产品标识追溯码进行绑定，覆盖被替换的物料信息；

16、如果返修过程中不需要更换物料，则将返修信息与所述产品标识追溯码进行绑定。

17、进一步的，当产品在各工序间流转过程中发生品质离线场景时，将产品与当前生产的任务工单解除绑定，并在mes系统内进行品质离线操作，其他产品继续流动、正常生产；

18、如果品质离线过程中需要更换物料，则将新更换的物料信息和品质离线信息与所述产品标识追溯码进行绑定，覆盖被替换的物料信息；

19、如果在品质离线过程中不需要更换物料，则将品质离线信息与所述产品标识追溯码进行绑定。

20、进一步的，产品返修或品质离线处理完成后，根据实际情况在任意时间、任意工单生产时在离线点进行返线，返线时重新绑定当前生产工单。

21、进一步的，产品返修或品质离线处理后产品报废，或生产过程导致产品报废时，系统内作报废mes处理。

22、本发明的有益效果是：

23、本发明实现了对批次物料按照工序进行信息绑定，同时兼顾生产过程中各种特殊场景，对物料信息过程采集、更新、记录进行详细设计，以实现批次物料精准追溯。本发明使用场景广泛、易于标准化，便于大规模推广。

技术特征：

1.一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求2所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，所述投料包括：

4.根据权利要求2所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，当已投料物料发生退料时，进行工单退料操作，并将已投物料批次顺序及该批次物料数量实时进行更新。

6.根据权利要求4所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，

8.根据权利要求6或7所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，所述产品返修或品质离线处理完成后，根据实际情况在任意时间、任意工单生产时在离线点进行返线，返线时重新绑定当前生产工单。

9.根据权利要求6或7所述的一种按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，其特征在于，所述产品返修或品质离线处理后产品报废，或生产过程导致产品报废时，系统内作报废mes处理。

技术总结本发明公开了一种信息追溯技术领域的按工序对批次物料信息进行绑定的追溯方法，旨在解决现有技术中已投批次物料数量产生变化时产品追溯信息产生错误的问题。其包括：产品上线后，通过设备自动刻印唯一标识作为产品标识追溯码，当产品流经第一工序时，将当前生产的任务工单与产品标识追溯码进行绑定；当产品流经每一工序完成后，将该工序实际消耗批次物料信息与所述产品标识追溯码进行绑定，并将已投批次物料按照产品需要装配的该物料的数量在MES系统内进行数量扣减。本发明实现了对批次物料按照工序进行信息绑定，同时兼顾生产过程中各种特殊场景，实现批次物料精准追溯。技术研发人员：王理想受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29