基于预排确认的排程方法、系统及存储介质和终端设备与流程

本发明涉及工业控制领域，特别是涉及基于预排确认的排程方法。

背景技术：

1、目前，离散加工车间行业，产品生产工艺复杂、物料种类多、工序条目数也比较多、同一个工序生产不同的产品花费的时间也不一样，同时研制类产品又占整体交付产品的90%左右，生产形式为边设计边生产，工艺人员无法给出工序的标准工时数据，也不能给出准确的产能数据，导致生产排产无法使用数字化的自动排产算法帮助计划员进行排产指导，只能由计划员对生产的计划逐一收集生产进度结合客户交付的要求进行排产。

2、又由于生产部的计划员对于生产的加工车间水平情况信息不熟悉，每次不能给出比较精准的计划到生产车间部门，一个计划下发给车间后往往不能按要求完成，需要车间反馈完成情况或大致的完成时间后调整，如果中途再出现异常还会需要不断沟通进行调整，计划数据不准不足以指导生产部门安排人员进行生产，导致整体的生产效率低下，计划员不能及时的了解当前生产进度，甚至导致延误工期，不能交付的后果。

3、因此，如何对其进行排产指导，是该领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种基于预排确认的排程方法，包括：

2、根据生产计划中各订单的基础信息，生成待排产计划，以生产计划预排工作弹框发送至主计划端口；主计划端口，响应生产计划预排工作弹框，根据待排产计划，分解子级任务，确定每个子级任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间，以生成预排生产计划，并将资料预排工作弹框、物料预排工作弹框发送至工艺端口和物料端口；

3、工艺端口和物料端口分别响应资料预排工作弹框、物料预排工作弹框，确认或修改资料齐套时间和物料齐套时间，以更新预排生产计划，并将车间预排工作弹框，发送至车间端口；

4、车间端口，响应车间预排工作弹框，根据修改后的资料齐套时间和物料齐套时间，确定车间完工时间，以生成生产计划；

5、主计划端口，判断生产计划中各订单的车间完工时间是否晚于预排生产计划中的车间预排时间；若否则下发生产计划，若是则重新预排确认，或发出延期。

6、进一步地，基础信息，包括订单标识、订单交付时间、订单所需时间、订单优先级；生成待排产计划的步骤，包括：

7、根据订单交付时间，确定各订单的计划完工时间；

8、根据各订单的计划完工时间、订单所需时间和订单优先级，确定各订单的计划开工时间；

9、根据各订单的计划开工时间，锁定待排产订单，生成待排产计划列表，以生产计划预排工作弹框发送至主计划端口。

10、进一步地，生成预排生产计划的步骤，包括：

11、预存产线映射表，映射存储订单标识及其包括的子级任务和子级任务的基础信息；

12、判断当前待排产计划中的订单标识，是否预存在产线映射表中；

13、若是，则根据产线映射表分解子级任务，确定每个子级任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间，生成预排生产计划；

14、若否，则弹出对应订单标识的预排工作弹框，以输入子级任务和子级任务的基础信息，确定每个子级任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间，生成预排生产计划。

15、进一步地，预排工作弹框，包括：订单标识、子级任务标识和对应子级任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间窗口，用于输入对应信息。

16、进一步地，更新预排生产计划的步骤，包括：在预排生产计划中，为资料齐套时间和物料齐套时间，设置修改下拉列表；下拉列表，包括修改新节点，通过订单标识和资料标识对应修改资料齐套时间；通过订单标识和物料标识对应修改物料齐套时间，以回复齐套时间。

17、进一步地，生成生产计划的步骤，包括：

18、预存产线映射表，映射存储订单标识及其所需车间信息；

19、判断待排产计划中的订单标识，是否预存在产线映射表中；

20、若是，则根据预存映射表，在修改后的资料齐套时间和物料齐套时间基础上，自动生成生产计划；

21、若否，则为车间预排时间设置修改下拉列表，通过订单标识填写车间完工时间，自动生成生产计划。

22、另一方面，本发明提供一种基于预排确认的排程系统，包括：主计划端口、工艺端口、物料端口和车间端口，用于执行上述任意的排程方法。

23、进一步地，主计划端口，包括：生产计划生成模块、存储模块、主输入模块、分输入模块和生成模块；

24、生产计划生成模块，用于根据生产计划中各订单的基础信息，生成一段时间内的待排产计划；

25、存储模块，用于预存产线映射表；包括订单标识，以及与订单标识对应的子级任务、资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间；

26、主输入模块，用于根据待排产计划，生成每个订单标识的一级弹框；一级弹框，用于输入每个订单标识的子级任务；

27、分输入模块，与主输入模块连接，用于根据一级弹框，生成每个子级任务的二级弹框；二级弹框，用于输入每个子级任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间；

28、生成模块，用于根据每个子集任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间，生成待排产计划中每个订单的预排生产计划。

29、另一方面，本发明提供一种计算机存储介质，存储有可执行程序代码；所述可执行程序代码，用于执行上述任意的排程方法。

30、另一方面，本发明提供一种终端设备，包括存储器和处理器；所述存储器存储有可被处理器执行的程序代码；所述程序代码用于执行上述任意的排程方法。

技术特征：

1.一种基于预排确认的排程方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排程方法，其特征在于，基础信息，包括订单标识、订单交付时间、订单所需时间、订单优先级；生成待排产计划的步骤，包括：

3.根据权利要求2所述的排程方法，其特征在于，生成预排生产计划的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的排程方法，其特征在于，预排工作弹框，包括：订单标识、子级任务标识和对应子级任务的资料齐套时间、物料齐套时间和车间预排时间窗口，用于输入对应信息。

5.根据权利要求1所述的排程方法，其特征在于，更新预排生产计划的步骤，包括：在预排生产计划中，为资料齐套时间和物料齐套时间，设置修改下拉列表；下拉列表，包括修改新节点，通过订单标识和资料标识对应修改资料齐套时间；通过订单标识和物料标识对应修改物料齐套时间，以回复齐套时间。

6.根据权利要求1所述的排程方法，其特征在于，生成生产计划的步骤，包括：

7.一种基于预排确认的排程系统，其特征在于，包括：主计划端口、工艺端口、物料端口和车间端口，用于执行权利要求1-6任意一项所述的排程方法。

8.根据权利要求7所述的排程系统，其特征在于，主计划端口，包括：生产计划生成模块、存储模块、主输入模块、分输入模块和生成模块；

9.一种计算机存储介质，其特征在于，存储有可执行程序代码；所述可执行程序代码，用于执行权利要求1-6任意一项所述的排程方法。

10.一种终端设备，其特征在于，包括存储器和处理器；所述存储器存储有可被处理器执行的程序代码；所述程序代码用于执行权利要求1-6任意一项所述的排程方法。

技术总结本发明涉及基于预排确认的排程方法、系统及存储介质和终端设备，通过多端口协同工作来优化生产计划和执行。一方面先预排再确认，综合考虑订单需求和各部分的实际情况，各个端口之间协调和信息共享，“预排”将生产环节的各部门管理过程数据全程收集记录，并让多个部门达成共识，“确认”则在预排的基础上将共识的计划数据形成可落地、可监控的实体，让各个部门统一推进，以确保生产计划的可行性和效率。另一方面，综合考虑现阶段离散加工车间的实际情况，对资料齐套、物料齐套和车间预排进行预排确认，能够尽量避免数据不准不足、协调失败等缺陷，提高整体生产效率，并大幅降低工期延误、不能如期交付的情况。技术研发人员：罗忠诚受保护的技术使用者：长沙三岩信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29