工业关键机组生命周期智能管理方法及装置与流程

本技术涉及工业巡检的，尤其是涉及一种工业关键机组生命周期智能管理方法及装置。

背景技术：

1、石油化工行业属于高温高压、易燃易爆有毒的危险行业，具有生产工艺复杂，设备多样化、大型化，生产区域广泛等特点。设备是石化行业生产的“心脏”，在生产运行中，若某个设备或某个部件发生故障，不仅可能造成机组严重损坏，从而导致生产中断,还可能会导致安全事故以及环境污染等后果。因此,关键机组中设备的巡查保养以及管理对生产的正常进行意义重大。

2、目前，大中型石化企业关键大型机组大约为几十套，均需要巡查管理，巡查管理通常采用现场挂牌的方式进行记录，每台设备需要机、电、仪、外操、设备五类技术现场管理人员到现场巡视，完毕后将自己的巡视牌放置在自己所代表的管理单位牌上，同时有抄表任务的还需要将现场仪表数据记录后到车间抄录在现场管理记录上。

3、目前这种方式容易造成替检、漏检情况发生，且人工记录效率低，易出错，缺少及时的异常分析，不利于运行效率的提高，故而巡检的管理成本较大。

技术实现思路

1、为了减少巡检的管理成本，本技术提供一种工业关键机组生命周期智能管理方法及装置。

2、第一方面，本技术提供一种工业关键机组生命周期智能管理方法，采用如下的技术方案：

3、一种工业关键机组生命周期智能管理方法，包括：

4、获取人脸信息、机组生命周期以及历史异常信息，所述机组生命周期用于表征机组安全运行的情况；

5、基于人脸识别技术对所述人脸信息进行识别，得到身份信息，所述身份信息包括人员信息以及工作信息，所述工作信息包括巡检类别；

6、基于所述机组生命周期以及所述历史异常信息确定巡检周期；

7、基于所述巡检类别以及所述巡检周期获取巡检内容并进行展示；

8、响应于工作人员选择指令，获取巡检选择信息；

9、基于所述巡检选择信息获取巡检结果以及巡检视频；

10、基于所述巡检结果以及所述巡检视频确定异常情况。

11、通过采用上述技术方案，在巡检前，通过人脸识别技术对工作人员进行识别，可以有效减少替检的可能性，并且根据巡检类别为工作人员展示巡检内容，减少了漏检的可能性，通过机组生命周期以及历史异常信息确定巡检周期，而非根据经验确定巡检周期，提高了巡检周期的可靠性，从而提高了巡检效率，在巡检过程中，通过自动获取巡检结果以及巡检视频，并且进行分析得到异常情况，减少了人工工作量，故而上述技术方案减少了巡检的管理成本。

12、可选的，所述机组生命周期包括机组的运行时长以及机组内各个部件的运行时长，所述基于所述机组生命周期以及所述历史异常信息确定巡检周期，包括：

13、获取生产任务信息、历史巡检周期以及第一生命阶段，所述第一生命阶段为所述历史巡检周期对应的机组生命阶段；

14、基于机组的运行时长确定第二生命阶段，所述第二生命阶段为机组当前对应的生命阶段；

15、基于所述第一生命阶段以及所述第二生命阶段确定第一权重值；

16、基于所述历史异常信息确定高频异常部件；

17、基于所述高频异常部件的运行时长确定第二权重值；

18、基于所述生产任务信息确定生产环境；

19、基于所述生产环境确定第三权重值；

20、基于所述第一权重值、所述第二权重值以及所述第三权重值对所述历史巡检周期进行调整，得到新的巡检周期。

21、通过采用上述技术方案，在确定巡检周期时，充分考虑到了机组的生命阶段、机组内高频异常部件的运行时长以及生产环境，使得巡检周期更加可靠。

22、可选的，在所述基于所述巡检类别以及所述巡检周期获取巡检内容并进行展示之前，所述方法还包括：

23、获取工作人员信息、历史巡检记录以及排班信息；

24、基于所述工作人员信息以及所述历史巡检记录确定人员等级；

25、基于所述排班信息确定人员组合，所述人员组合为每次进行巡检的工作人员组合；

26、判断所述人员组合对应的所述人员等级是否满足预设规则；

27、若所述人员组合对应的所述人员等级不满足所述预设规则，则生成预警信息。

28、通过采用上述技术方案，通过工作人员的历史巡检记录以及工作人员信息确定人员等级，若每次进行巡检的工作人员组合对应的人员等级不满足预设规则，则会生成预警信息，使得根据预警信息可以对人员组合进行调整，按照调整后的人员组合进行巡检，提高了巡检的可靠性。

29、根据人员等级以及预设规则进行排班，并按照该排班信息进行巡检，提高了巡检的准确性，从而有效减少了故障发生的概率。

30、可选的，所述基于所述工作人员信息以及所述历史巡检记录确定人员等级，包括：

31、基于所述历史异常信息以及所述历史巡检记录确定异常巡检记录，所述异常巡检记录包括巡检失误的历史巡检记录；

32、统计每个工作人员对应的所述异常巡检记录的数量，得到多个第一数量；

33、统计每个工作人员对应的所述历史巡检记录的数量，得到多个第二数量；

34、基于所述第一数量以及所述第二数量确定巡检失误概率；

35、基于所述巡检失误概率以及工作年限确定人员等级。

36、通过采用上述技术方案，在确定人员等级时，不仅考虑了工作年限，还考虑到了巡检失误概率，使得人员等级更加可靠，从而按照该人员等级确定的排班信息也更加可靠。

37、可选的，在所述基于所述巡检选择信息获取巡检结果以及巡检视频之前，所述方法还包括：

38、连续预设次数获取监测数据；

39、对所述监测数据进行分析，确定监测设备异常情况；

40、基于所述监测设备异常情况确定巡检方法。

41、通过采用上述技术方案，在获取巡检结果之前对监测设备进行异常检测，有效提高了巡检结果的准确性。

42、可选的，所述异常情况包括当前异常情况以及预测异常情况，所述基于所述巡检结果以及所述巡检视频确定异常情况，包括：

43、对所述历史异常信息进行分析，得到标准数据；

44、基于所述巡检结果以及所述标准数据确定第一异常信息；

45、对所述巡检视频进行识别，得到第二异常信息；

46、基于所述第一异常信息以及所述第二异常信息确定当前异常情况；

47、基于所述当前异常情况以及预测模型确定预测异常情况。

48、可选的，在所述基于所述巡检结果以及所述巡检视频确定异常情况之后，所述方法还包括：

49、基于所述预测异常情况确定故障发生时间以及故障类型；

50、基于所述故障类型确定预计检修时长；

51、基于所述预计检修时长以及所述故障发生时间确定最晚检修时间；

52、获取生产任务信息；

53、基于所述生产任务信息确定任务的生产时长、生产时效以及任务类型；

54、基于所述生产时长以及生产时效确定每个任务的延迟时长；

55、基于所述延迟时长确定任务的紧急等级；

56、基于所述任务类型确定任务的优先等级；

57、基于所述优先等级以及所述紧急等级确定任务评分；

58、将所述生产任务信息按照所述任务评分进行排序，得到排序结果；

59、基于所述排序结果、所述生产时效以及所述最晚检修时间确定停机时间。

60、通过采用上述技术方案，根据预测的故障发生时间以及预计检修时长确定最晚检修时间，并根据生产任务信息的情况以及最晚检修时间确定停机时间，在停机时间进行设备检修，减少了故障发生的可能性，且对生产任务造成的影响较小。

61、第二方面，本技术提供一种工业关键机组生命周期智能管理装置，采用如下的技术方案：

62、一种工业关键机组生命周期智能管理装置，包括：

63、第一获取模块，用于获取人脸信息、机组生命周期以及历史异常信息，所述机组生命周期用于表征机组安全运行的情况；

64、人脸识别模块，用于基于人脸识别技术对所述人脸信息进行识别，得到身份信息，所述身份信息包括人员信息以及工作信息，所述工作信息包括巡检类别；

65、周期确定模块，用于基于所述机组生命周期以及所述历史异常信息确定巡检周期；

66、内容展示模块，用于基于所述巡检类别以及所述巡检周期获取巡检内容并进行展示；

67、信息选择模块，用于响应于工作人员选择指令，获取巡检选择信息；

68、第二获取模块，用于基于所述巡检选择信息获取巡检结果以及巡检视频；

69、异常确定模块，用于基于所述巡检结果以及所述巡检视频确定异常情况。

70、通过采用上述技术方案，在巡检前，通过人脸识别技术对工作人员进行识别，可以有效减少替检的可能性，并且根据巡检类别为工作人员展示巡检内容，减少了漏检的可能性，通过机组生命周期以及历史异常信息确定巡检周期，而非根据经验确定巡检周期，提高了巡检周期的可靠性，从而提高了巡检效率，在巡检过程中，通过自动获取巡检结果以及巡检视频，并且进行分析得到异常情况，减少了人工工作量，故而上述技术方案减少了巡检的管理成本。

71、第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：

72、一种电子设备，包括处理器，所述处理器与存储器耦合；

73、所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行第一方面任一项所述的工业关键机组生命周期智能管理方法的计算机程序。

74、第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

75、一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行第一方面任一项所述的工业关键机组生命周期智能管理方法的计算机程序。