一种密集烤烟房环境智能管控系统

本发明涉及控制系统，具体为一种密集烤烟房环境智能管控系统。

背景技术：

1、烟草在加工过程中需要进行烘烤，传统的烟草烘烤方式存在着效率低、耗能大、烤烟质量不稳定等。在烟草烘烤过程中，温度和湿度是关键参数，直接影响最终产品的质量，传统的烤烟方法很难精确控制这些参数，导致烤烟品质不稳定。为了提高烟草的生产效率和品质，可以将智能化和自动化技术引入烟草生产过程，例如智能化的管理控制系统，类似的系统在现有技术中已经应用在了部分领域。

2、但是，其他领域的智能化管理控制系统并不能直接应用在烟草烘烤过程中，现有的烟草烘烤控制系统功能也相对单一，存在着一些缺点，例如未考虑到密集烤烟房调节能力对密集烤烟房环境智能管控的偏差，局限于对当前环境是否可以开始烤制进行分析，对密集烤烟房环境智能管控考虑的不够全面，可能导致烤烟品质不稳定或者生产效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种密集烤烟房环境智能管控系统，有助于减轻人工干预的需求，提高了生产效率，并降低了人力成本，确保烟草在理想的温度和湿度下烘烤，从而获得更好的品质和口感。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种密集烤烟房环境智能管控系统，包括环境管控阈值获取模块、环境管控偏差值获取模块、环境启停管控参照值获取模块、允许烤制判断模块和设备运行状态判断模块，其中：

3、环境管控阈值获取模块，用于获取密集烤烟房布局数据，基于获取的密集烤烟房布局数据，比对得到密集烤烟房环境管控阈值；环境管控偏差值获取模块，用于获取密集烤烟房调节能力数据，基于获取的密集烤烟房调节能力数据，比对得到密集烤烟房环境管控偏差值；环境启停管控参照值获取模块，用于基于密集烤烟房环境管控阈值与密集烤烟房环境管控偏差值，得到密集烤烟房环境启停管控参照值；允许烤制判断模块，用于获取密集烤烟房室内环境数据，基于获取的密集烤烟房室内环境数据，分析得到密集烤烟房环境启停管控评估值，对密集烤烟房是否允许烤制进行判断；设备运行状态判断模块，用于在密集烤烟房开始烤制条件下，获取密集烤烟房设备运行数据，基于获取的密集烤烟房设备运行数据，对密集烤烟房设备运行状态进行判断。

4、作为本发明的优选方案，获取密集烤烟房布局数据，基于获取的密集烤烟房布局数据，比对得到密集烤烟房环境管控阈值，具体分析过程包括：获取密集烤烟房布局数据，密集烤烟房布局数据具体包括密集烤烟房总占地面积、密集烤烟房最高同时工作人数；将密集烤烟房总占地面积、密集烤烟房最高同时工作人数生成指定标签；将该指定标签与数据库中存储的各指定标签对应的密集烤烟房环境管控阈值进行比对，得到该指定标签对应的密集烤烟房环境管控阈值。

5、作为本发明的优选方案，密集烤烟房调节能力数据，具体包括密集烤烟房气流速度、密集烤烟房风扇总个数、密集烤烟房最高温度历史波动差值。

6、作为本发明的优选方案，基于获取的密集烤烟房调节能力数据，比对得到密集烤烟房环境管控偏差值，具体分析过程为：基于获取的密集烤烟房调节能力数据，综合分析得到密集烤烟房环境管控评估值，密集烤烟房环境管控评估值作为比对得到密集烤烟房环境管控偏差值的分析依据；将密集烤烟房环境管控评估值与数据库中存储的各密集烤烟房环境管控评估值对应的密集烤烟房环境管控偏差值进行比较，比对得到密集烤烟房环境管控评估值对应的密集烤烟房环境管控偏差值。

7、作为本发明的优选方案，密集烤烟房环境管控评估值，具体分析过程为：

8、；

9、式中，pc为密集烤烟房环境管控评估值，qv为密集烤烟房气流速度，fn为密集烤烟房风扇总个数，tb为密集烤烟房最高温度历史波动差值，qv0为数据库中存储的密集烤烟房参照气流速度，fn0为数据库中存储的密集烤烟房风扇参照个数，tb0为数据库中存储的密集烤烟房最高温度历史波动界定差值，μ1为设定的密集烤烟房气流速度的补偿因子，μ2为设定的密集烤烟房风扇总个数的补偿因子，μ3为设定的密集烤烟房最高温度历史波动差值的补偿因子，e为自然常数。

10、作为本发明的优选方案，基于密集烤烟房环境管控阈值与密集烤烟房环境管控偏差值，得到密集烤烟房环境启停管控参照值，具体分析过程为：基于密集烤烟房环境管控阈值与密集烤烟房环境管控偏差值，将密集烤烟房环境管控阈值与密集烤烟房环境管控偏差值进行数据整合，得到密集烤烟房环境启停管控参照值，密集烤烟房环境启停管控参照值作为对密集烤烟房是否允许烤制进行判断的分析依据。

11、作为本发明的优选方案，密集烤烟房室内环境数据，具体包括密集烤烟房室内实时平均环境温度、密集烤烟房室内实时空气湿度、密集烤烟房室内实时最高环境温度与最低环境温度的差值。

12、作为本发明的优选方案，基于获取的密集烤烟房室内环境数据，分析得到密集烤烟房环境启停管控评估值，对密集烤烟房是否允许烤制进行判断，具体分析过程为：基于获取的密集烤烟房室内环境数据，综合分析得到密集烤烟房环境启停管控评估值，密集烤烟房环境启停管控评估值作为对密集烤烟房是否允许烤制进行判断的分析依据；将密集烤烟房环境启停管控评估值与密集烤烟房环境启停管控参照值进行比较，若密集烤烟房环境启停管控评估值高于或等于密集烤烟房环境启停管控参照值，则密集烤烟房允许进行烤制；将密集烤烟房环境启停管控评估值与密集烤烟房环境启停管控参照值进行比较，若密集烤烟房环境启停管控评估值低于密集烤烟房环境启停管控参照值，则密集烤烟房不允许进行烤制。

13、作为本发明的优选方案，在密集烤烟房开始烤制条件下，获取密集烤烟房设备运行数据，具体分析过程为：在密集烤烟房开始烤制条件下，获取密集烤烟房设备运行数据；密集烤烟房设备运行数据具体包括密集烤烟房设备持续运行最高时长、密集烤烟房设备运行温度、密集烤烟房设备运行功率、密集烤烟房设备运行振动频率。

14、作为本发明的优选方案，基于获取的密集烤烟房设备运行数据，对密集烤烟房设备运行状态进行判断，具体分析过程为：基于获取的密集烤烟房设备运行数据，综合分析得到密集烤烟房设备运行评估值，密集烤烟房设备运行评估值作为对密集烤烟房设备运行状态进行判断的分析依据；将密集烤烟房设备运行评估值与数据库中存储的密集烤烟房设备停机休息界定阈值进行比较；若密集烤烟房设备运行评估值高于或等于密集烤烟房设备停机休息界定阈值，则密集烤烟房设备运行状态良好，密集烤烟房设备可以继续运行；

15、若密集烤烟房设备运行评估值低于密集烤烟房设备停机休息界定阈值，则密集烤烟房设备运行状态糟糕，密集烤烟房设备停止运行，且将密集烤烟房设备标记为糟糕状态密集烤烟房设备，并将糟糕状态密集烤烟房设备的密集烤烟房设备运行评估值与数据库中存储的密集烤烟房设备维修界定阈值进行比较；若糟糕状态密集烤烟房设备密集烤烟房设备运行评估值高于或等于密集烤烟房设备维修界定阈值，则糟糕状态密集烤烟房设备仅需停止运行；若糟糕状态密集烤烟房设备密集烤烟房设备运行评估值低于密集烤烟房设备维修界定阈值，则对糟糕状态密集烤烟房设备发出故障预警提示，糟糕状态密集烤烟房设备在停止运行后还需进行故障维修处理。

16、本发明具有如下有益效果：

17、（1）本发明基于获取的密集烤烟房布局数据，比对得到密集烤烟房环境管控阈值，根据不同密集烤烟房的布局数据和特点，可以针对性地设定环境管控阈值，实现个性化调节，更好地适应不同烤烟房的环境条件，提高管控效果；通过比对布局数据获取的管控阈值，可以实现对密集烤烟房环境的精准控制，有助于确保烟草烤制过程中的环境参数始终处于理想状态，从而提高烟草的品质和产量；可以根据事先设定的管控阈值，自动调节密集烤烟房的环境条件，实现自动化操作，减轻了人工干预的需求，提高了生产效率，并降低了人力成本；通过不断优化管控阈值，可以进一步提高烟草生产的效率和品质，实现持续改进。

18、（2）本发明通过分析密集烤烟房调节能力对密集烤烟房环境智能管控的偏差，考虑密集烤烟房的调节能力可以确保系统对环境变化有更全面的响应能力，不仅可以判断当前环境是否适合开始烤制，还可以动态地调节环境参数，以维持最佳的烟草烘烤条件；密集烤烟房的调节能力可以确保在整个烤烟过程中保持稳定的环境条件，从而提高烟草的品质和稳定性；通过实时监测环境参数，并根据需要自动调节，以确保烟草在理想的温度和湿度下烘烤，从而获得更好的品质和口感；考虑密集烤烟房的调节能力可以帮助提高生产效率，根据实时数据和预设参数进行自动调节，减少人为干预的需要，从而提高生产线的运行效率。

19、（3）本发明基于获取的密集烤烟房设备运行数据，对密集烤烟房设备运行状态进行判断，并判断密集烤烟房设备是否需要进行故障维修处理，通过分析设备的运行数据，可以及早发现设备可能存在的问题或异常，可以在问题变得严重之前采取预防性维护措施，避免设备突然故障导致生产中断或损失；通过对设备运行数据的分析，可以更准确地确定哪些设备需要维修，以及何时进行维修，有助于优化维修计划，避免了不必要的维修或维修过程中的生产中断，从而提高了生产效率和设备利用率；设备处于良好的工作状态可以保证生产过程的稳定性和可靠性，从而提高了生产效率和产品品质。