一种多物料切换系统及控制方法与流程

本申请涉及原料切换领域，尤其是涉及一种多物料切换系统及控制方法。

背景技术：

1、目前，在注塑、挤出和吹膜等行业，随着市场规模的上升，市场竞争越发激烈，存在物料制造成本不断提高的现象。尤其在生产不同配方的物料时，传统的生产方式通常为人工切换原料，或者使用多台机器生产不同配方的物料，导致人工成本高或场地面积占用多，生产设备的能源消耗高。

2、因此，如何在生产不同配方的物料时，降低人工成本、设备场地使用面积和能耗，是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种多物料切换系统及控制方法，能够在生产不同配方的物料时，在同一台设备中自动地根据配方切换、输入和混合多种原料，输出多种适用于不同生产线的物料，降低人工成本、设备场地使用面积和能耗。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:

3、第一方面，本发明提供一种多物料切换系统，所述系统包括：

4、中央控制模块，包括控制单元和输送单元；所述控制单元，用于设置生产物料的配方以及与各模块通信；

5、输入模块，包括投料单元和原料切换单元；所述投料单元，包括多个原料箱，用于储存原料；所述原料切换单元，包含多个原料管，通过所述原料管连接所述原料箱，用于基于所述控制单元中的所述生产物料的配方，切换原料管与所述原料箱的连接关系，所述原料管连接所述输送单元；

6、处理模块，包括混料单元和下料单元；所述混料单元，包括拌料机，用于接收原料并搅拌，得到生产物料；所述下料单元，用于将所述混料单元的所述生产物料下放到对应的物料箱；

7、输出模块，包括储料单元和生产单元；所述储料单元，包括多个物料箱，用于储存所述生产物料；所述生产单元，包括多条生产线，用于接收所述生产物料；

8、所述输送单元，用于从所述输入模块输送原料到所述混料单元，从所述储料单元输送所述生产物料到所述生产单元。

9、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

10、所述混料单元，还包括料斗，所述料斗用于在感应到拌料机内缺原料时，发送缺料信号到所述控制单元；

11、所述控制单元，还用于在接收到所述缺料信号后，发送原料输送指令给所述输送单元；

12、所述输送单元，还用于在接收到原料输送指令后，从所述输入模块输送原料到所述混料单元。

13、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

14、平台，用于支撑所述处理模块。

15、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，所述健康教育模块，用于给患者端推送健康教育和培训内容，包括：

16、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

17、所述混料单元，还包括称重感应器，所述称重感应器用于对所述拌料机内的原料进行称重。

18、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

19、所述控制单元，还用于设置并发送下料指令；

20、所述下料单元，包括自动旋转装置和多个下料口，所述自动旋转装置和所述多个下料口用于根据所述控制单元发送的下料指令，将不同的下料口旋转到所述储料单元中对应的所述物料箱的对接装置中；

21、所述储料单元，还包括对接装置，所述对接装置用于与所述下料口对接。

22、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

23、所述对接装置，还包括用于感应对接准确度的角度传感器。

24、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

25、所述生产单元，还包括缺料感应器，所述缺料感应器用于在感应到所述生产线缺料时，发送生产线缺料指令给所述控制单元；

26、所述控制单元，还用于在接收到所述生产线缺料指令时，发送物料输送指令给所述输送单元；

27、所述输送单元，还用于接收到生产线缺料指令后，从所述储料单元输送所述生产物料到所述生产单元。

28、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，还包括：

29、所述输送单元，包括管道和截料阀，所述截料阀用于在输送过程中对所述管道内的原料或生产物料清料。

30、第二方面，本发明提供一种多物料切换系统控制方法，基于如上述任一项所述的多物料切换系统，包括如下步骤：

31、步骤100：获取所述控制单元中的所述配方；

32、步骤200：根据所述配方，调整所述原料管和所述原料箱的连接关系，直到配方中提及的原料对应的原料箱全部与原料管连接；

33、步骤300：控制输送单元输送原料到所述处理模块；

34、步骤400：当所述输送单元完成输送后，控制所述混料单元的拌料机开始搅拌和混合所述原料；

35、步骤500：当所述拌料机完成混合后，控制所述下料单元将所述生产物料下放到所述储料单元中的物料箱；

36、步骤600：控制所述输送单元从所述储料单元输送所述生产物料到所述生产单元。

37、在本申请一较佳的示例中可以进一步设置为，所述步骤500，包括：

38、在所述控制单元中设置并发送下料指令；

39、当所述混合单元完成混合后，根据所述下料指令，控制所述下料单元中的自动旋转装置的旋转角度，直到不同的下料口旋转到所述储料单元中对应的所述物料箱的对接装置中。

40、综上，与现有技术相比，本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

41、本申请提供的一种多物料切换系统，所述系统包括：中央控制模块，包括控制单元和输送单元；所述控制单元，用于设置生产物料的配方以及与各模块通信；输入模块，包括投料单元和原料切换单元；所述投料单元，包括多个原料箱，用于储存原料；所述原料切换单元，包含多个原料管，通过所述原料管连接所述原料箱，用于基于所述控制单元中的所述生产物料的配方，切换原料管与所述原料箱的连接关系，所述原料管连接所述输送单元；处理模块，包括混料单元和下料单元；所述混料单元，包括拌料机，用于接收原料并搅拌，得到生产物料；所述下料单元，用于将所述混料单元的所述生产物料下放到对应的物料箱；输出模块，包括储料单元和生产单元；所述储料单元，包括多个物料箱，用于储存所述生产物料；所述生产单元，包括多条生产线，用于接收所述生产物料；所述输送单元，用于从所述输入模块输送原料到所述混料单元，从所述储料单元输送所述生产物料到所述生产单元。能够在生产不同配方的物料时，在同一台设备中自动地根据配方切换、输入和混合多种原料，输出多种适用于不同生产线的物料，降低人工成本、设备场地使用面积和能耗。

技术特征：

1.一种多物料切换系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的多物料切换系统，其特征在于，还包括：

9.一种多物料切换系统控制方法，其特征在于，基于如权利要求1-8任一项所述的多物料切换系统，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的多物料切换系统控制方法，其特征在于，所述步骤500，包括：

技术总结本申请涉及原料切换领域，尤其是涉及一种多物料切换系统及控制方法，所述系统包括：中央控制模块、输入模块、处理模块和输出模块，通过在所述输入模块中，基于所述控制单元中的所述生产物料的配方，切换原料管与所述原料箱的连接关系，实现了在生产不同配方的物料时，在同一台设备中自动地根据配方切换、输入和混合多种原料，输出多种适用于不同生产线的物料，降低人工成本、设备场地使用面积和能耗。技术研发人员：符智波,陆孝星,金航,邓振浩,谭银香受保护的技术使用者：广东携成智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11