一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法及系统与流程

本申请涉及温度监测，尤其涉及一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法及系统。

背景技术：

1、随着玻璃制品市场的竞争加剧，生产厂家对产品质量和生产效率的要求不断提高。为了满足市场需求，提高玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性等性质，退火工艺成为了关键环节。退火窑作为热工设备，其温度控制对于玻璃制品的质量至关重要。

2、目前，退火窑内的温度监控不够精确，监控系统响应不及时，在退火过程中出现温度波动或异常时，操作人员无法立即得知并采取相应的补偿措施。这种延迟或无法准确识别问题的情况会导致玻璃受热不均匀，产生内部应力或裂纹，从而降低产品质量。同时，温度异常持续存在而未被及时处理，还可能导致整个退火过程的失败，造成时间和资源的浪费，降低生产效率。

3、综上所述，现有技术对温度监控的不精确性和响应的迟缓性，退火过程中的温度异常往往难以及时被察觉和处理，缺乏自动化的温度确定手段，难以根据退火过程各个阶段的特性进行精准的温度调控。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法及系统，用以解决现有技术对温度监控的不精确性和响应的迟缓性，退火过程中的温度异常往往难以及时被察觉和处理，缺乏自动化的温度确定手段，难以根据退火过程各个阶段的特性进行精准的温度调控。

2、鉴于上述问题，本申请提供了一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法及系统。

3、第一方面，本申请提供了一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法，所述方法通过一种退火窑玻璃温度的动态监测控制系统实现，其中，所述方法包括：配置玻璃温度控制属性，其中，所述玻璃温度控制参数包括加热阶段加热速率因子、均热阶段退火温度因子、均热阶段保温时长因子、慢冷阶段慢冷速率因子和快冷阶段快冷速率因子；对所述加热阶段加热速率因子、所述均热阶段退火温度因子、所述均热阶段保温时长因子、所述慢冷阶段慢冷速率因子和所述快冷阶段快冷速率因子执行多阶段优化，生成加热速率优化值、退火温度优化值、保温时长优化值、慢冷速率优化值和快冷速率优化值；根据所述加热速率优化值、所述退火温度优化值、所述保温时长优化值、所述慢冷速率优化值和所述快冷速率优化值对退火窑进行多阶段初始化，同时构建温度异常分析流水线；当退火窑启动时，通过部署于退火窑的温度采集器，获得温度监测时序信息，输入所述温度异常分析流水线，输出温度异常退火窑和温度异常属性；将所述温度异常属性和所述温度异常退火窑发送至温度管理端进行补偿控制。

4、第二方面，本申请还提供了一种退火窑玻璃温度的动态监测控制系统，用于执行如第一方面所述的一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法，其中，所述系统包括：控制属性获取模块，所述控制属性获取模块用于配置玻璃温度控制属性，其中，所述玻璃温度控制参数包括加热阶段加热速率因子、均热阶段退火温度因子、均热阶段保温时长因子、慢冷阶段慢冷速率因子和快冷阶段快冷速率因子；多阶段优化模块，所述多阶段优化模块用于对所述加热阶段加热速率因子、所述均热阶段退火温度因子、所述均热阶段保温时长因子、所述慢冷阶段慢冷速率因子和所述快冷阶段快冷速率因子执行多阶段优化，生成加热速率优化值、退火温度优化值、保温时长优化值、慢冷速率优化值和快冷速率优化值；初始化模块，所述初始化模块用于根据所述加热速率优化值、所述退火温度优化值、所述保温时长优化值、所述慢冷速率优化值和所述快冷速率优化值对退火窑进行多阶段初始化，同时构建温度异常分析流水线；温度监测时序信息获取模块，所述温度监测时序信息获取模块用于当退火窑启动时，通过部署于退火窑的温度采集器，获得温度监测时序信息，输入所述温度异常分析流水线，输出温度异常退火窑和温度异常属性；补偿控制模块，所述补偿控制模块用于将所述温度异常属性和所述温度异常退火窑发送至温度管理端进行补偿控制。

5、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

6、通过配置玻璃温度控制属性，其中，所述玻璃温度控制参数包括加热阶段加热速率因子、均热阶段退火温度因子、均热阶段保温时长因子、慢冷阶段慢冷速率因子和快冷阶段快冷速率因子；对所述加热阶段加热速率因子、所述均热阶段退火温度因子、所述均热阶段保温时长因子、所述慢冷阶段慢冷速率因子和所述快冷阶段快冷速率因子执行多阶段优化，生成加热速率优化值、退火温度优化值、保温时长优化值、慢冷速率优化值和快冷速率优化值；根据所述加热速率优化值、所述退火温度优化值、所述保温时长优化值、所述慢冷速率优化值和所述快冷速率优化值对退火窑进行多阶段初始化，同时构建温度异常分析流水线；当退火窑启动时，通过部署于退火窑的温度采集器，获得温度监测时序信息，输入所述温度异常分析流水线，输出温度异常退火窑和温度异常属性；将所述温度异常属性和所述温度异常退火窑发送至温度管理端进行补偿控制，有效解决了现有技术对温度监控的不精确性和响应的迟缓性，退火过程中的温度异常往往难以及时被察觉和处理，缺乏自动化的温度确定手段，难以根据退火过程各个阶段的特性进行精准的温度调控，实现对退火窑温度的精确调控，确保了玻璃产品在退火过程中的质量和稳定性。

7、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述加热阶段加热速率因子、所述均热阶段退火温度因子、所述均热阶段保温时长因子、所述慢冷阶段慢冷速率因子和所述快冷阶段快冷速率因子执行多阶段优化，生成加热速率优化值、退火温度优化值、保温时长优化值、慢冷速率优化值和快冷速率优化值，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述玻璃成分类型信息、所述玻璃成分比例信息、所述玻璃密度信息进行频繁经验分析，生成所述退火温度优化值和所述保温时长优化值，包括：

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述加热阶段中心-表面温度差预测单元对所述加热阶段加热速率因子执行调节，生成所述加热速率优化值，包括：

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过所述慢冷阶段内应力预测单元对所述慢冷阶段慢冷速率因子执行调节，生成所述慢冷速率优化值，包括：

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述暂时应力预测单元对所述快冷阶段快冷速率因子执行调节，生成所述快冷速率优化值，包括：

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，构建温度异常分析流水线，包括：

8.一种退火窑玻璃温度的动态监测控制系统，其特征在于，用于实施权利要求1至7中任意一项所述方法的步骤，所述系统包括：

技术总结本申请提供了一种退火窑玻璃温度的动态监测控制方法及系统，涉及温度监测技术领域，该方法包括：配置玻璃温度控制属性，执行多阶段优化，对退火窑进行多阶段初始化，同时构建温度异常分析流水线，获取温度监测时序信息，得到温度异常退火窑和温度异常属性，并进行补偿控制。通过本申请可以解决现有技术对温度监控的不精确性和响应的迟缓性，退火过程中的温度异常往往难以及时被察觉和处理，缺乏自动化的温度确定手段，难以根据退火过程各个阶段的特性进行精准的温度调控，实现对退火窑温度的精确调控，确保了玻璃产品在退火过程中的质量和稳定性。技术研发人员：张安贵受保护的技术使用者：泰兴市华贵新型包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18