一种印染废气处理节能联动控制装置的制作方法

本技术涉及纺织印染，具体是一种对纺织印染过程中所产生的废气进行处理的节能联动控制装置。

背景技术：

1、目前，在公知的印染工艺流程中，如lzcm028b-240型号的烧毛机，设备在烧毛过程中会产生有害气体，这些有害气体必须经过无害化处理达到国家强制标准才能向外排放，因此，纺织印染行业均配置了废气处理设备即环保设备。为了确保废气能达标排放，环保设备通常都是独立运行二十四小时不间断工作。由于受换产、打样等因素影响，通常印染主机的开机效率很难高于80%，环保设备通常都是高耗能的，这样就会造成环保设备产生严重的电力、药水、机械等浪费。目前解决问题的方向是把环保设备与印染主机联动起来，协同工作，将会带来巨大的节能空间，但是环保设备与印染主机联动所需要的参数多达二十多个，难点在于主机设备间的接口、协议和标准繁多，尤其部分进口厂家数据接口不对用户开放，导致国产环保设备联网非常困难。

技术实现思路

1、为克服现有的印染主机和环保设备独立工作，不能协同联动所造成的巨大能耗浪费问题，本实用新型的发明目的在于提供一种印染废气处理节能联动控制装置，以实现环保设备与印染主机协同联动，根据需要自动开停的目的。

2、为实现上述发明目的，本实用新型的染机一、染机二、染机三、管道流量传感器、废气处理设备、变频器分别与可编程控制器连接，排风机与变频器连接。

3、进一步地，所述染机一的开机信号sa1一端与可编程控制器的输入端l+相连接，另一端与可编程控制器的输入端i1.1相连接；染机二的开机信号sa2一端与可编程控制器的输入端l+相连接，另一端与可编程控制器的输入端i1.2相连接；染机三的开机信号sa3一端与可编程控制器的输入端l+相连接，另一端与可编程控制器的输入端i1.3相连接；管道流量传感器的sa0电源正端与可编程控制器的输入端l+相连接，输出端与可编程控制器的输入端i1.0相连接，电源负端与可编程控制器的输入端1m相连接；触摸屏与可编程控制器的通讯端相连接；排风机的开机中间继电器ka1一端与第二熔断器fu2相连接，另一端与可编程控制器的输出端q0.1相连接；废气处理设备的开机中间继电器ka2一端与第二熔断器fu2相连接，另一端与可编程控制器的输出端q0.2相连接；可编程控制器的模拟量输出端a01与变频器的控制端27相连接，公共端2m与变频器的控制端12相连接；排风机的开机中间继电器ka1的常开触点两端分别与变频器的控制端13、控制端14相连接；可编程控制器的电源端l1与第二熔断器fu2相连接，1l和n端与变压器t的次级公共端相连接；变压器t的初级分别与第一熔断器fu1的输出端和急停开关sb1的输出端相连接，变压器t的次级一端与可编程控制器的输出端n和l1相连接，另一端与第二熔断器fu2的输入端相连接；急停开关sb1的输入端与第一熔断器fu1的输出端相连接，第一熔断器fu1的输入端与电源r相连接，三相空气开关qf1的输入端分别与三相电源r、s、t相连接，另一端与变频器的电源输入端相连接，变频器的输出端与排风机的电机m相连接。

4、进一步地，所述可编程控制器为西门子s71200 cpu1215c可编程控制器。

5、进一步地，所述触摸屏为k700触摸屏。

6、本实用新型与现有技术相比，采用统一的开关量数字信号来获取印染主机的开机信息，将印染主机和废气处理设备联动控制，可编程控制器可通过管道流量传感器所采集的烟雾成份信息，分析废气成份与浓度，根据管道内烟雾流量的大小自动调节排风机的风量大小，精准控制废气处理设备的药水投放量，环保处理同步跟踪主机的启动，确保节能高效，绿色环保，全程无需人工干预，自动化操作，节能率大于20%，药水消耗下降15%，设备故障下降30%以上。真正实现了按需开停印染主机，按烟雾流量调整排风机风量，废气处理设备按需下药的理想排放效果，每年可节约电能约200万度左右。

技术特征：

1.一种印染废气处理节能联动控制装置，其特征在于：染机一（1）、染机二（2）、染机三（3）、管道流量传感器（4）、废气处理设备（6）、变频器（7）分别与可编程控制器（5）连接，排风机（8）与变频器（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种印染废气处理节能联动控制装置，其特征在于：所述染机一（1）的开机信号sa1一端与可编程控制器（5）的输入端l+相连接，另一端与可编程控制器（5）的输入端i1.1相连接；染机二（2）的开机信号sa2一端与可编程控制器（5）的输入端l+相连接，另一端与可编程控制器（5）的输入端i1.2相连接；染机三（3）的开机信号sa3一端与可编程控制器（5）的输入端l+相连接，另一端与可编程控制器（5）的输入端i1.3相连接；管道流量传感器（4）的sa0电源正端与可编程控制器（5）的输入端l+相连接，输出端与可编程控制器（5）的输入端i1.0相连接，电源负端与可编程控制器（5）的输入端1m相连接；触摸屏与可编程控制器（5）的通讯端相连接；排风机（8）的开机中间继电器ka1一端与第二熔断器fu2相连接，另一端与可编程控制器（5）的输出端q0.1相连接；废气处理设备（6）的开机中间继电器ka2一端与第二熔断器fu2相连接，另一端与可编程控制器（5）的输出端q0.2相连接；可编程控制器（5）的模拟量输出端a01与变频器（7）的控制端27相连接，公共端2m与变频器（7）的控制端12相连接；排风机（8）的开机中间继电器ka1的常开触点两端分别与变频器（7）的控制端13、控制端14相连接；可编程控制器（5）的电源端l1与第二熔断器fu2相连接，1l和n端与变压器t的次级公共端相连接；变压器t的初级分别与第一熔断器fu1的输出端和急停开关sb1的输出端相连接，变压器t的次级一端与可编程控制器（5）的输出端n和l1相连接，另一端与第二熔断器fu2的输入端相连接；急停开关sb1的输入端与第一熔断器fu1的输出端相连接，第一熔断器fu1的输入端与电源r相连接，三相空气开关qf1的输入端分别与三相电源r、s、t相连接，另一端与变频器（7）的电源输入端相连接，变频器（7）的输出端与排风机（8）的电机m相连接。

3.根据权利要求1所述的一种印染废气处理节能联动控制装置，其特征在于：所述可编程控制器（5）为西门子s71200 cpu1215c可编程控制器。

4.根据权利要求2所述的一种印染废气处理节能联动控制装置，其特征在于：所述触摸屏为k700触摸屏。

技术总结一种印染废气处理节能联动控制装置，用于纺织印染领域。染机、管道流量传感器、废气处理设备、变频器分别与可编程控制器连接，排风机与变频器连接。本技术采用统一的开关量数字信号来获取印染主机开机信息，将印染主机和废气处理设备联动控制，可编程控制器通过管道流量传感器所采集的烟雾成份信息，分析废气成份与浓度，根据管道内烟雾流量大小自动调节排风机风量大小，精准控制废气处理设备药水投放量，环保处理同步跟踪主机启动，确保节能高效，绿色环保，全程自动化操作，节能率大于20%，药水消耗下降15%，设备故障下降30%以上，真正实现了按需开停印染主机，按烟雾流量调整排风机的风量，废气处理设备按需下药的理想排放效果。技术研发人员：贾军海,邓小红,唐建东,王慎,曹军政受保护的技术使用者：际华三五四二纺织有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/29