一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构的制作方法

本技术涉及切片机领域。更具体地说，本技术涉及一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构。

背景技术：

1、硅片的生产和加工是光伏产业中上游产业链，硅片生产包括硅料生长、铸锭、切片三个环节，其中切片环节对伺服系统的设备精度和可靠性要求最高，需要快速地将硬脆的硅棒均匀切成最薄厚度不到0.2mm的硅片。切片机切片就是通过线轮在高速运转中带动钢线，将砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与工件连续发生摩擦完成切割；线轮安装在锥度盘的锥面上,并通过锥面定位固定。

2、为提高系统的通配性，一款电机需要对应几款不同型号的线轮。现有的绕线轴一体机电机结构虽然满足了设备精度要求，但由于一套线轮对于一款电机，锥度盘一般通过涨紧连接，当需要适配不同的机型线轮时，往往需要全部拆掉原有线轮并重新安装或者更换电机，既费时也费力，因此，设计一款既能满足精度要求又能方便适配不同机型线轮安装的一体化电机结构就很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题，提供一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，包括绕线轴、主轴直驱电机和锥度盘，所述绕线轴与所述主轴直驱电机的转轴同轴连接，所述锥度盘可拆卸的同轴设置在所述绕线轴上，且其远离所述主轴直驱电机的一端形成圆锥面。

3、优选的是，所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构中，所述锥度盘包括固定套筒和圆台形的连接套筒，所述固定套筒可拆卸的同轴套设在所述绕线轴上，所述连接套筒同轴套设在所述固定套筒上并与其连接。

4、优选的是，所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构中，所述固定套筒内壁的一端同轴设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁设有内螺纹，所述绕线轴上设有与所述环形凹槽对应的环形凸起，所述环形凸起的侧壁上设有外螺纹，所述环形凸起伸入所述环形凹槽内并与所述固定套筒螺纹连接。

5、优选的是，所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构中，所述绕线轴上设有环形槽，所述固定套筒上沿周向间隔设有至少两个与所述环形槽连通的螺纹通孔，所述通孔内螺纹安装有定位螺栓。

6、优选的是，所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构中，所述固定套筒的侧壁上设有与所述螺纹通孔数量相等且一一对应的多个铣面。

7、本实用新型的切片机绕线轴一体化电机结构中，在主轴直驱电机上添加了锥度盘，通过锥度盘与线轮配合，同时锥度盘与主轴直驱电机可拆卸连接，可以设置多种不同尺寸的锥度盘，便于适应不同尺寸的线轮。

8、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，其特征在于，包括绕线轴(1)、主轴直驱电机(2)和锥度盘(3)，所述绕线轴(1)与所述主轴直驱电机(2)的转轴同轴连接，所述锥度盘(3)可拆卸的同轴设置在所述绕线轴(1)上，且其远离所述主轴直驱电机(2)的一端形成圆锥面。

2.如权利要求1所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，其特征在于，所述锥度盘(3)包括固定套筒(4)和圆台形的连接套筒(5)，所述固定套筒(4)可拆卸的同轴套设在所述绕线轴(1)上，所述连接套筒(5)同轴套设在所述固定套筒(4)上并与其连接。

3.如权利要求2所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，其特征在于，所述固定套筒(4)内壁的一端同轴设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁设有内螺纹，所述绕线轴(1)上设有与所述环形凹槽对应的环形凸起(6)，所述环形凸起(6)的侧壁上设有外螺纹，所述环形凸起(6)伸入所述环形凹槽内并与所述固定套筒(4)螺纹连接。

4.如权利要求2所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，其特征在于，所述绕线轴(1)上设有环形槽(7)，所述固定套筒(4)上沿周向间隔设有至少两个与所述环形槽(7)连通的螺纹通孔，所述通孔内螺纹安装有定位螺栓(8)。

5.如权利要求4所述的一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，其特征在于，所述固定套筒(4)的侧壁上设有与所述螺纹通孔数量相等且一一对应的多个铣面。

技术总结本技术公开了一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构，包括绕线轴、主轴直驱电机和锥度盘，所述绕线轴与所述主轴直驱电机的转轴同轴连接，所述锥度盘可拆卸的同轴设置在所述绕线轴上，且其远离所述主轴直驱电机的一端形成圆锥面。本技术提供一种带锥度盘的切片机绕线轴一体化电机结构。技术研发人员：戴永高,杨合跃,夏豪俊,郑涛,夏风受保护的技术使用者：武汉菲仕运动控制系统有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/25