多工位铜线剥漆设备的制作方法

本技术属于机械，涉及一种铜线剥漆设备，特别是一种多工位铜线剥漆设备。

背景技术：

1、铜线剥漆设备主要将铜线表面的漆皮或氧化层剥掉，其结构如中国专利库公开的一种漆包铜线剥漆机（申请号：201020537716.2），包括反向转动的两个剥漆轮，两个剥漆轮分别

2、与第一电机和第二电机连接，第一电机固定设置在固定板上，第二电机通过高低调节装置与固定板连接；所述固定板对应两个剥漆轮设置有安全盖；安全盖上对应两个电机的电机轴设置有安装槽，对应两个剥漆轮的连接处设置有进料口 ；固定板的上表面设置有操作组件 ；固定板下方设置有工作台，两者之间还设置有胶垫；工作台底部或外部设置有吸尘机，吸尘机的吸尘管穿过工作台，其吸尘口位于两个剥漆轮排屑处的下方。

3、为提高加工效率，目前一般会并排设置多个剥漆机，实现一次性对多根铜线进行剥漆操作，但是多个剥漆机是相互独立的，整体结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的多工位铜线剥漆设备。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：多工位铜线剥漆设备，包括电机和呈条状的剥漆组件，剥漆组件包括竖直设置的中空状转轴和竖直固定在转轴下端且具备过线孔的剥漆刀，过线孔和转轴内孔两者同轴设置，其特征在于，本剥漆设备还包括水平设置的长盒体，剥漆组件有多个并沿长盒体的长度方向并列设置在长盒体内，转轴转动设置在长盒体顶壁上，且转轴上端伸出长盒体；电机设置在长盒体外部，且电机通过传动结构带动所有转轴同步运转；长盒体底壁上设有出线孔，出线孔和过线孔数量相同且位置一一正对；长盒体中部侧壁和端部侧壁上分别设有进气孔和出气孔。

3、实际安装时，出气孔通过管路连接负压风机，以将剥漆产生的粉尘从长盒体内抽出，避免粉尘外泄污染环境。

4、本装置只需设置一个电机并配合传动结构便可使多个剥漆组件在同一长盒体内同步运转进行剥漆操作，不仅结构简单，而且可有效降低制造成本。

5、在上述的多工位铜线剥漆设备中，传动结构包括固定在电机主轴上的主动带轮和固定在转轴上端的从动带轮，相邻两从动带轮通过皮带一连接，主动带轮通过皮带二连接处于首部的这一从动带轮。电机通过皮带传动方式带动所有转轴运转，不仅结构简单、工作稳定，而且使相邻两剥漆刀之间形成较大间隙以避免粉尘飞溅造成相互干扰，提高剥漆质量。

6、在上述的多工位铜线剥漆设备中，每根皮带一的外侧均抵压有张紧轮，张紧轮通过竖直设置的轴件转动设置在长盒体上，以使皮带一始终保持张紧状态，使整个传动过程更为平稳、高效。

7、在上述的多工位铜线剥漆设备中，长盒体顶壁上水平设有支撑块，支撑块和张紧轮数量相同，且张紧轮通过轴件转动设置在对应支撑块上；支撑块通过连接结构与长盒体滑动连接以使张紧轮靠近或远离对应皮带一，并在连接结构作用下，支撑块能锁定在滑动位置。采用上述设计，便于调整张紧轮位置来调整皮带一张紧状态。

8、在上述的多工位铜线剥漆设备中，连接结构包括开设在长盒体顶壁上的螺纹孔，支撑块上对应贯穿有条形槽，且条形槽长度沿长盒体的宽度方向延伸，条形槽内穿设有螺栓，螺栓杆部旋入螺纹孔，螺栓头部紧压在支撑块顶壁上。采用上述设计，具有结构简单、操作方便等优点。

9、作为另一种方案，在上述的多工位铜线剥漆设备中，连接结构包括成型在长盒体顶壁上的挡块，且挡块和对应支撑块沿长盒体宽度方向分布；挡块沿长盒体宽度方向贯穿开设有通孔，支撑块上对应固定有螺杆，螺杆穿设在通孔中，螺杆上螺接有两螺母，且两螺母分别紧压在挡块宽度两侧。

10、作为另一种方案，在上述的多工位铜线剥漆设备中，传动结构包括固定在转轴上端的从动齿轮和固定在电机主轴上的主动齿轮，相邻两从动齿轮相啮合，主动齿轮与处于首部的从动齿轮啮合。

11、在上述的多工位铜线剥漆设备中，进气孔和出气孔均有两个且四者沿长盒体的长度方向分布，两进气孔处于两出气孔之间，且所有剥漆组件均处于两出气孔之间，以提高除尘效果和效率。

12、在上述的多工位铜线剥漆设备中，长盒体顶壁上竖直贯穿有供转轴上端伸出的安装孔，安装孔和转轴数量相同且位置一一对应；每个安装孔内均插接并固定有形状和尺寸均与安装孔匹配的轴套，且转轴通过轴承转动设置在对应轴套上。

13、在上述的多工位铜线剥漆设备中，轴套上端成型有环形法兰，环形法兰压在长盒体顶壁上，且环形法兰通过一圈螺丝固连长盒体。

14、与现有技术相比，本多工位铜线剥漆设备具有以下优点：

15、1、本装置只需设置一个电机并配合传动结构便可使多个剥漆组件在同一长盒体内同步运转进行剥漆操作，不仅结构简单，而且可有效降低制造成本。

16、2、电机通过皮带传动方式带动所有转轴运转，不仅结构简单、工作稳定，而且使相邻两剥漆刀之间形成较大间隙以避免粉尘飞溅造成相互干扰，提高剥漆质量。

技术特征：

1.多工位铜线剥漆设备，包括电机（2）和呈条状的剥漆组件，剥漆组件包括竖直设置的中空状转轴（3）和竖直固定在转轴（3）下端且具备过线孔（4a）的剥漆刀（4），过线孔（4a）和转轴（3）内孔两者同轴设置，其特征在于，本剥漆设备还包括水平设置的长盒体（1），剥漆组件有多个并沿长盒体（1）的长度方向并列设置在长盒体（1）内，转轴（3）转动设置在长盒体（1）顶壁上，且转轴（3）上端伸出长盒体（1）；电机（2）设置在长盒体（1）外部，且电机（2）通过传动结构带动所有转轴（3）同步运转；长盒体（1）底壁上设有出线孔（1a），出线孔（1a）和过线孔（4a）数量相同且位置一一正对；长盒体（1）中部侧壁和端部侧壁上分别设有进气孔（1b）和出气孔（1c）。

2.根据权利要求1所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，传动结构包括固定在电机（2）主轴上的主动带轮（5）和固定在转轴（3）上端的从动带轮（6），相邻两从动带轮（6）通过皮带一（7）连接，主动带轮（5）通过皮带二（8）连接处于首部的这一从动带轮（6）。

3.根据权利要求2所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，每根皮带一（7）的外侧均抵压有张紧轮（9），张紧轮（9）通过竖直设置的轴件（10）转动设置在长盒体（1）上。

4.根据权利要求3所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，长盒体（1）顶壁上水平设有支撑块（11），支撑块（11）和张紧轮（9）数量相同，且张紧轮（9）通过轴件（10）转动设置在对应支撑块（11）上；支撑块（11）通过连接结构与长盒体（1）滑动连接以使张紧轮（9）靠近或远离对应皮带一（7），并在连接结构作用下，支撑块（11）能锁定在滑动位置。

5.根据权利要求4所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，连接结构包括开设在长盒体（1）顶壁上的螺纹孔，支撑块（11）上对应贯穿有条形槽（11a），且条形槽（11a）长度沿长盒体（1）的宽度方向延伸，条形槽（11a）内穿设有螺栓，螺栓杆部旋入螺纹孔，螺栓头部紧压在支撑块（11）顶壁上。

6.根据权利要求4所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，连接结构包括成型在长盒体（1）顶壁上的挡块，且挡块和对应支撑块（11）沿长盒体（1）宽度方向分布；挡块沿长盒体（1）宽度方向贯穿开设有通孔，支撑块（11）上对应固定有螺杆，螺杆穿设在通孔中，螺杆上螺接有两螺母，且两螺母分别紧压在挡块宽度两侧。

7.根据权利要求1所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，传动结构包括固定在转轴（3）上端的从动齿轮和固定在电机（2）主轴上的主动齿轮，相邻两从动齿轮相啮合，主动齿轮与处于首部的从动齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，进气孔（1b）和出气孔（1c）均有两个且四者沿长盒体（1）的长度方向分布，两进气孔（1b）处于两出气孔（1c）之间，且所有剥漆组件均处于两出气孔（1c）之间。

9.根据权利要求1所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，长盒体（1）顶壁上竖直贯穿有供转轴（3）上端伸出的安装孔，安装孔和转轴（3）数量相同且位置一一对应；每个安装孔内均插接并固定有形状和尺寸均与安装孔匹配的轴套（12），且转轴（3）通过轴承转动设置在对应轴套（12）上。

10.根据权利要求9所述的多工位铜线剥漆设备，其特征在于，轴套（12）上端成型有环形法兰（12a），环形法兰（12a）压在长盒体（1）顶壁上，且环形法兰（12a）通过一圈螺丝固连长盒体（1）。

技术总结本技术提供了一种多工位铜线剥漆设备，属于机械技术领域。它解决了现有设备结构复杂的问题。本多工位铜线剥漆设备包括电机和呈条状的剥漆组件，剥漆组件包括竖直设置的中空状转轴和竖直固定在转轴下端且具备过线孔的剥漆刀，过线孔和转轴内孔两者同轴设置；还包括水平设置的长盒体，剥漆组件有多个并沿长盒体的长度方向并列设置在长盒体内，转轴转动设置在长盒体顶壁上，转轴上端伸出长盒体；电机设置在长盒体外部，电机通过传动结构带动所有转轴同步运转；长盒体底壁上设有出线孔，出线孔和过线孔数量相同且位置一一正对；长盒体中部侧壁和端部侧壁上分别设有进气孔和出气孔。本多工位铜线剥漆设备结构简单。技术研发人员：金美都受保护的技术使用者：浙江安达电线电缆有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/25