一种补偿复位弹簧性能的调节结构的制作方法

本技术属于直线电机，具体涉及一种补偿复位弹簧性能的调节结构。

背景技术：

1、直线电机模组由于没有自锁的能力，从而在竖直放置时载板会受到重力发生自由落体现象，故直线电机模组竖直放置时均需要配重做平衡。现有市场上有普通弹簧配重、气缸配重和恒力弹簧配重。

2、现有直线电机模组弹簧配重一般为更换弹簧参数、弹簧数量或者两两方式同时进行的方式。前者是在直线电机模组悬挂一根弹簧，通过选用不同的弹簧达到平衡配重的作用，后者是根据不同的负载更换同等弹簧的数量以达到平衡配重的作用，想要调试失去弹性的弹簧一般需要将机壳打开，重新调试弹簧或更换弹簧，既增加了调试人员的劳动强度，又浪费了大量的时间，调试过程还比较繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种补偿复位弹簧性能的调节结构。

2、本实用新型具体技术方案如下：一种补偿复位弹簧性能的调节结构，包括连接在弹簧一端的调节机构，调节机构滑动连接在机壳内，机壳上设置有用于外部驱动调节机构的驱动组件，调节机构用于与机壳产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿。

3、进一步，所述驱动组件包括驱动柱，所述机壳上转动连接有驱动柱，驱动柱用于驱动调节机构与机壳产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿，驱动柱上安装有用于限制驱动柱转动的第一锁紧组件。

4、进一步，所述调节机构包括第一滑架，第一滑架滑动连接在机壳上与弹簧相连，第一滑架上安装有齿条组件，驱动柱通过齿条组件驱动第一滑架进行滑动补偿复位弹簧工作能力。

5、进一步，所述齿条组件包括齿条，所述第一滑架上安装有齿条，驱动柱上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

6、进一步，所述调节机构包括第二滑架，第二滑架滑动连接在机壳上与弹簧相连，第二滑架上安装有凸轮组件，驱动柱通过凸轮组件驱动第二滑架进行滑动补偿复位弹簧工作能力。

7、进一步，所述凸轮组件包括限位柱，所述第二滑架上安装有限位柱，驱动柱上安装有凸轮，凸轮上开设有限位槽，限位柱滑动连接在限位槽内。

8、进一步，所述调节机构包括第三滑架，第三滑架滑动连接在机壳上，第三滑架螺纹连接有螺纹组件，驱动柱通过螺纹组件驱动第三滑架进行滑动补偿复位弹簧工作能力。

9、进一步，所述螺纹组件包括螺纹杆，所述机壳上转动连接有螺纹杆，第三滑架螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆上安装有第一锥齿轮，驱动柱上安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

10、进一步，所述驱动组件包括导向柱，所述机壳上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有导向柱，导向柱用于驱动调节机构与机壳产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿，导向柱上安装有用于限制导向柱滑动的第二锁紧组件。

11、进一步，所述调节机构包括第四滑架，所述机壳上滑动连接有第四滑架，第四滑架上安装有导向柱。

12、有益效果：

13、本申请通过连接在弹簧一端的调节机构，调节机构滑动连接在机壳内，机壳上设置有用于外部驱动调节机构的驱动组件，调节机构用于与机壳产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿，调试人员可以在机壳外部通过转动驱动组件经过齿轮组驱动调节机构进行前后滑动，还可以在外部使驱动组件来回滑动，利用驱动组件带动调节机构在机壳上进行滑动，通过调节机构与机壳的相对位置发生改变，利用调节机构来拉伸弹簧或释放弹簧，补偿复位弹簧的工作能力，不再需要将机壳拆开就可以使复位弹簧恢复工作能力，还始终保持了机壳内部的密封性，避免在拆解过程中造成电气元件损坏，进而调试更加便捷，减少了调试步骤，提高了调试的工作效率。

技术特征：

1.一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，包括连接在弹簧一端的调节机构(100)，调节机构(100)滑动连接在机壳(300)内，机壳(300)上设置有用于外部驱动调节机构(100)的驱动组件(200)，调节机构(100)用于与机壳(300)产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿。

2.根据权利要求1所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述驱动组件(200)包括驱动柱(210)，所述机壳(300)上转动连接有驱动柱(210)，驱动柱(210)用于驱动调节机构(100)与机壳(300)产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿，驱动柱(210)上安装有用于限制驱动柱(210)转动的第一锁紧组件(400)。

3.根据权利要求2所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述调节机构(100)包括第一滑架(110)，第一滑架(110)滑动连接在机壳(300)上与弹簧相连，第一滑架(110)上安装有齿条组件(120)，驱动柱(210)通过齿条组件(120)驱动第一滑架(110)进行滑动补偿复位弹簧工作能力。

4.根据权利要求3所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述齿条组件(120)包括齿条(121)，所述第一滑架(110)上安装有齿条(121)，驱动柱(210)上安装有齿轮(122)，齿轮(122)与齿条(121)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述调节机构(100)机构包括第二滑架(130)，第二滑架(130)滑动连接在机壳(300)上与弹簧相连，第二滑架(130)上安装有凸轮组件(140)，驱动柱(210)通过凸轮组件(140)驱动第二滑架(130)进行滑动补偿复位弹簧工作能力。

6.根据权利要求5所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述凸轮组件(140)包括限位柱(141)，所述第二滑架(130)上安装有限位柱(141)，驱动柱(210)上安装有凸轮(142)，凸轮(142)上开设有限位槽(143)，限位柱(141)滑动连接在限位槽(143)内。

7.根据权利要求2所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述调节机构(100)机构包括第三滑架(150)，第三滑架(150)滑动连接在机壳(300)上，第三滑架(150)螺纹连接有螺纹组件(160)，驱动柱(210)通过螺纹组件(160)驱动第三滑架(150)进行滑动补偿复位弹簧工作能力。

8.根据权利要求7所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述螺纹组件(160)包括螺纹杆(161)，所述机壳(300)上转动连接有螺纹杆(161)，第三滑架(150)螺纹连接在螺纹杆(161)上，螺纹杆(161)上安装有第一锥齿轮(162)，驱动柱(210)上安装有第二锥齿轮(163)，第一锥齿轮(162)与第二锥齿轮(163)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述驱动组件(200)包括导向柱(220)，所述机壳(300)上开设有通槽(221)，所述通槽(221)内滑动连接有导向柱(220)，导向柱(220)用于驱动调节机构(100)与机壳(300)产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿，导向柱(220)上安装有用于限制导向柱(220)滑动的第二锁紧组件(500)。

10.根据权利要求9所述的一种补偿复位弹簧性能的调节结构，其特征在于，所述调节机构(100)包括第四滑架(170)，所述机壳(300)上滑动连接有第四滑架(170)，第四滑架(170)上安装有导向柱(220)。

技术总结本技术属于直线电机技术领域，具体涉及一种补偿复位弹簧性能的调节结构，包括连接在弹簧一端的调节机构，调节机构滑动连接在机壳内，机壳上设置有用于外部驱动调节机构的驱动组件，调节机构用于与机壳产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿。所述驱动组件包括驱动柱，所述机壳上转动连接有驱动柱，驱动柱用于驱动调节机构与机壳产生相对位移以对弹簧进行弹性势能补偿，驱动柱上安装有用于限制驱动柱转动的第一锁紧组件，不再需要将机壳拆开就可以使复位弹簧恢复工作能力，还始终保持了机壳内部的密封性，避免在拆解过程中造成电气元件损坏，进而调试更加便捷，减少了调试步骤，提高了调试的工作效率。技术研发人员：戴仙芝,李团委,曹武,郭艳玲受保护的技术使用者：深圳市速程精密科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/29