一种穿线管密封结构的制作方法

本技术涉及穿线管对接，具体的为一种穿线管密封结构。

背景技术：

1、在石油化工生产领域中，通常需要在防水防爆区域、储油区域和配电系统区域等不同生产区域之间进行布设线缆，线缆通常设置在穿线管内。由于线缆在各区域之间是连通的油气或水气容易沿线缆穿线管在不同区域间流窜，一旦油气或水气窜入配电系统区域或防水防爆区域等区域，容易引发安全事故。因此，需要对位于不同区域交界处的穿线管进行密封隔离。

2、目前，公开号为cn211209205u的实用新型提出了一种穿线管密封接头，用于连接穿线管，且隔离通过穿线管连通的不同介质的空间，穿线管中套有线缆，穿线管密封接头包括接头本体、弹性密封件和挤压组件；接头本体具有贯穿接头本体两端的安装通道；弹性密封件上设有供线缆穿过的第一通道，第一通道内侧壁与线缆的外侧壁相抵接，弹性密封件的外侧壁与安装通道的内侧壁相抵接；挤压组件上具有与第一通道连通的第二通道，挤压组件与安装通道连接，并与弹性密封件相抵接；本实用新型提供的穿线管密封接头，通过在接头本体内设置弹性密封件，并通过挤压组件与弹性密封件相抵接，以实现对穿线管内的密封，与采用油泥封堵相比，密封隔离效果好、密封隔离性能稳定。

3、但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、密封接头为分体结构，其分别和两个线管连接后再进行插接方式存在插接应力，导致插接的难度大；2、插接密封处理的结构过于复杂，而且操作不方便。

4、为此，本实用新型提供一种穿线管密封结构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种穿线管密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有和两个线管对接阻力小，对接更加便捷的优点，而且还具有密封处理操作更加方便的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种穿线管密封结构，包括短接管，所述短接管的两端设置有缩颈插管，所述缩颈插管内套设有压管，所述短接管两端的压管和缩颈插管为旋合配合且螺纹旋向相反，所述压管上位于缩颈插管外部的一端固定连接有外环形夹板，所述外环形夹板和缩颈插管之间套设有第一密封圈，所述压管的另一端的固定套设有位于短接管内的内环形夹板，所述短接管内设置有和相对的两个内环形夹板同轴的第二密封圈，所述短接管上设置有用于控制其两端的压管不同向旋转的控制组合。

3、进一步的，所述外环形夹板的外径和缩颈插管的外径相同。

4、进一步的，所述缩颈插管的一端固定连接有定位缩颈管，所述第一密封圈套设在定位缩颈管上。

5、进一步的，控制组合包括传动轴、锥齿轮和锥齿盘，所述锥齿盘套设在压管上且为轴向滑动配合，该锥齿盘和短接管转动连接，所述传动轴和短接管的管壁转动连接且其一端和所述锥齿轮固定连接，该锥齿轮和锥齿盘啮合。

6、进一步的，所述传动轴为贯穿短接管的外周壁设置且其另一端固定连接有把杆。

7、进一步的，所述短接管内的端壁固定连接有支撑套，所述锥齿盘的一侧固定连接有套设在支撑套外部的连接套。

8、进一步的，所述短接管的外周壁焊接有限位杆。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置短接管、两个压管、第一密封圈和第二密封圈，其中两个压管分别套设在短接管两端设置的缩颈管内，该种设置使得本密封结构和两个线管的对接难度降低，提高对接效率。

11、2、本实用新型通过将两个压管和短接管两端设置的缩颈管为旋合配合且配合螺纹旋向相反，然后设置用于控制两个压管不同向旋转的控制组合，使得本密封结构能同时对两个线管实现密封对接，密封操作更加方便。

技术特征：

1.一种穿线管密封结构，包括短接管(1)，其特征在于，所述短接管(1)的两端设置有缩颈插管(2)，所述缩颈插管(2)内套设有压管(3)，所述短接管(1)两端的压管(3)和缩颈插管(2)为旋合配合且螺纹旋向相反，所述压管(3)上位于缩颈插管(2)外部的一端固定连接有外环形夹板(4)，所述外环形夹板(4)和缩颈插管(2)之间套设有第一密封圈(5)，所述压管(3)的另一端的固定套设有位于短接管(1)内的内环形夹板(6)，所述短接管(1)内设置有和相对的两个内环形夹板(6)同轴的第二密封圈(8)，所述短接管(1)上设置有用于控制其两端的压管(3)不同向旋转的控制组合(7)。

2.根据权利要求1所述的一种穿线管密封结构，其特征在于：所述外环形夹板(4)的外径和缩颈插管(2)的外径相同。

3.根据权利要求2所述的一种穿线管密封结构，其特征在于：所述缩颈插管(2)的一端固定连接有定位缩颈管(21)，所述第一密封圈(5)套设在定位缩颈管(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种穿线管密封结构，其特征在于：控制组合(7)包括传动轴(71)、锥齿轮(72)和锥齿盘(73)，所述锥齿盘(73)套设在压管(3)上且为轴向滑动配合，该锥齿盘(73)和短接管(1)转动连接，所述传动轴(71)和短接管(1)的管壁转动连接且其一端和所述锥齿轮(72)固定连接，该锥齿轮(72)和锥齿盘(73)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种穿线管密封结构，其特征在于：所述传动轴(71)为贯穿短接管(1)的外周壁设置且其另一端固定连接有把杆(711)。

6.根据权利要求4所述的一种穿线管密封结构，其特征在于：所述短接管(1)内的端壁固定连接有支撑套(11)，所述锥齿盘(73)的一侧固定连接有套设在支撑套(11)外部的连接套(731)。

7.根据权利要求5所述的一种穿线管密封结构，其特征在于：所述短接管(1)的外周壁焊接有限位杆(12)。

技术总结本技术提供一种穿线管密封结构，包括短接管，所述短接管的两端设置有缩颈插管，所述缩颈插管内套设有压管，所述短接管两端的压管和缩颈插管为旋合配合且螺纹旋向相反，所述压管上位于缩颈插管外部的一端固定连接有外环形夹板，所述外环形夹板和缩颈插管之间套设有第一密封圈，所述压管的另一端的固定套设有位于短接管内的内环形夹板，所述短接管内设置有和相对的两个内环形夹板同轴的第二密封圈，所述短接管上设置有用于控制其两端的压管不同向旋转的控制组合。本技术具有和两个线管对接阻力小，对接更加便捷的优点，而且还具有密封处理操作更加方便的优点。技术研发人员：张腊梅,张再华,赵文华,黄圆,李思雨受保护的技术使用者：湖北鸿运昌隆电气有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/29