一种密集型母线槽装配线的制作方法

本技术涉及母线槽装配，尤其是涉及一种密集型母线槽装配线。

背景技术：

1、母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。目前，在户内低压的电力输送干线工程项目中，逐渐代替了电线电缆。

2、目前的母线槽在进行加工时，首先需要对母线槽进行装配，需要利用夹具来将母线槽夹紧于装配线上，然后再对母线槽的盖板进行安装；装配完毕后，需要将两侧的盖板进行铆接固定，进而完成对母线槽的装配。

3、将一个母线槽进行装配完毕后，对下一个母线槽进行装配时，若下一个母线槽与上一个母线槽的长度不一致，则需要对夹具的位置进行手动的调节，使夹具与母线槽的长度相对应，然后再将母线槽移动至夹具处，对母线槽进行夹紧后在对其进行加工，人工调节的速度慢、且装配的效率低、操作繁琐。

技术实现思路

1、为了提高母线槽的装配效率，本技术提供一种密集型母线槽装配线。

2、本技术提供一种密集型母线槽装配线，采用如下的技术方案：

3、一种密集型母线槽装配线，包括装配输送架，所述装配输送架的上端部转动连接有若干输送辊，装配输送架的下端部设有若干驱动座，装配输送架上设置有用于调节若干驱动座间距的调节组件，每个驱动座上均竖直滑动连接有夹持框，夹持框的宽度大于母线槽的宽度，驱动座向靠近装配输送架的方向滑动时，夹持框可伸出至装配输送架的上端部，夹持框上设置有用于固定母线槽的夹持组件，装配输送架的外部设置有铆钉紧固机，用于对母线槽进行铆钉。

4、通过采用上述技术方案，在对一个母线槽进行装配完毕后，即可操纵若干输送辊进行转动，将该母线槽输送至下一工位，随着若干输送辊进行转动，将下一个母线槽置于至装配输送架上，在输送的同时，可通过调节组件来调节若干驱动座间的间距，无需利用人工的来对驱动座间的间距进行调节，进而提高对母线槽夹紧的效率，进而提高后续对母线槽进行装配的效率。

5、可选的，每个所述驱动座上均水平设置有驱动电机，驱动电机的输出轴外设置有锥齿轮一，装配输送架上转动连接有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，锥齿轮二的轴心处竖直设置有螺纹杆，驱动座上竖直设置有限位杆，螺纹杆与限位杆相互平行设置，螺纹杆与夹持框螺纹连接，限位杆延伸至夹持框的内部。

6、通过采用上述技术方案，通过操纵驱动电机的输出轴转动即可带动锥齿轮二进行转动，进行带动锥齿轮一进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，进而带动夹持框进行竖直方向的移动，结构简单，驱动方便。

7、可选的，所述夹持组件包括水平设置于夹持框外部的夹紧气缸，用于将母线槽抵紧于夹持框内，夹紧气缸的活塞杆延伸至夹持框的内部。

8、通过采用上述技术方案，随着母线槽位于夹持框内部之后，然后即可操纵夹紧气缸将母线槽抵紧于夹持框内，然后即可对夹持框进行铆钉操作，进而提高对母线槽装配的稳定性。

9、可选的，还包括用于测量母线槽长度的测量箱，装配输送架长度方向的一端延伸至测量箱的内部，测量箱远离装配输送架一端设置有运输架，运输架的上端部也转动连接有若干输送辊，用于输送母线槽；运输架长度方向的一端也延伸至测量箱的内部，测量箱的内部设置有检测头，用于检测并记录母线槽通过检测头的起始时间和结束时间，检测头设置于测量箱的顶壁且竖直朝下设置，检测头的下端部延伸至测量箱的内部。

10、通过采用上述技术方案，通过若干输送辊的转动，将输送架上的母线槽移动至装配输送架上，通过检测头检测到母线槽通过检测头的起始时间后，后续可以根据母线槽的输送速度来计算出母线槽的长度，进而为调节驱动座的间距做准备，无需人为的对驱动座的间距进行手动调节，进而起到节省人力的效果，还可提高母线槽的装配效率。

11、可选的，还包括控制系统，用于：

12、设定输送辊的转动速度v；

13、设定检测头的响应时间；

14、接收检测头记录的起始时间和结束时间；

15、计算出母线槽的实际通过时间：

16、；

17、计算出母线槽的长度l：

18、。

19、通过采用上述技术方案，计算出母线槽的长度后，即可根据母线槽的长度来调节驱动座的间距，无需人为的对驱动座的间距进行手动调节，进而起到节省人力的效果，还可提高母线槽的装配效率。

20、可选的，所述驱动座包括固定座，驱动座还包括滑动连接于装配输送架上的两个滑动座，两个滑动座分别位于固定座长度方向的两端，固定座与滑动座的大小相等。

21、通过采用上述技术方案，母线槽经过测量箱之后，计算出母线槽的长度，然后通过滑动两个滑动座来进行调节，将两个滑动座滑动至与母线槽对应的长度，然后即可操纵夹持框对母线槽进行夹紧，调节驱动座的间距的便利性较高，无需人为的对驱动座的间距进行手动调节，进而起到节省人力的效果，还可提高母线槽的装配效率。

22、可选的，所述调节组件为双头气缸，双头气缸水平设置于固定座的下端部，双头气缸的两个活塞杆分别与两个滑动座固定连接，控制系统与双头气缸电连接，用于控制双头气缸的伸出长度。

23、通过采用上述技术方案，通过双头气缸的活塞杆的伸出和回缩即可调节滑动座间的间距，进而调节相距最远的两个夹持框间的间距，使其与母线槽对应，结构简单，调节方便。

24、可选的，其中一个所述滑动座设为滑板一，另一个滑动座设为滑板二，滑板一远离滑板二的一侧设置有测距头，用于测量滑板一与滑板二间的距离，滑板二远离滑板一的一侧设置有反光板，用于提高测距头的测距精度。

25、通过采用上述技术方案，在控制系统计算出母线槽的长度后，然后即可通过操纵测距头照射至反光板上，通过反光板来提高测距头的反射强度，然后即可通过调节组件来调节滑板一与滑板二间的间距，调节至与母线槽的长度对应即可，无需人为的对驱动座的间距进行手动调节，进而起到节省人力的效果，还可提高母线槽的装配效率。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.在对一个母线槽进行装配完毕后，即可操纵若干输送辊进行转动，将该母线槽输送至下一工位，随着若干输送辊进行转动，将下一个母线槽置于至装配输送架上，在输送的同时，可通过调节组件来调节若干驱动座间的间距，无需利用人工的来对驱动座间的间距进行调节，进而提高对母线槽夹紧的效率，进而提高后续对母线槽进行装配的效率；

28、2.母线槽经过测量箱之后，计算出母线槽的长度，然后通过滑动两个滑动座来进行调节，将两个滑动座滑动至与母线槽对应的长度，然后即可操纵夹持框对母线槽进行夹紧，调节驱动座的间距的便利性较高，无需人为的对驱动座的间距进行手动调节，进而起到节省人力的效果，还可提高母线槽的装配效率；

29、3.在控制系统计算出母线槽的长度后，然后即可通过操纵测距头照射至反光板上，通过反光板来提高测距头的反射强度，然后即可通过调节组件来调节滑板一与滑板二间的间距，调节至与母线槽的长度对应即可，无需人为的对驱动座的间距进行手动调节，进而起到节省人力的效果，还可提高母线槽的装配效率。