一种单体电池的制作方法

本申请属于电池，具体涉及一种单体电池。

背景技术：

1、随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。盖板与壳体焊接形成密封腔、引出极组正负极、作为装配载体等作用。防爆阀和盖板焊接时热胀冷缩，易造成防爆阀拉伸形变，刻痕变薄，降低开阀压力甚至导致防爆阀开裂。此外，防爆阀和盖板焊接时存在焊接炸点等缺陷易造成盖板漏气，导致单体电池不良率较高。

技术实现思路

1、发明目的：本申请实施例提供一种单体电池，旨在解决防爆阀与盖板焊接易造成防爆阀拉伸形变导致单体电池不良率高的技术问题。

2、技术方案：本申请实施例提供一种单体电池，包括：

3、盖板，设有防爆孔和连通防爆孔的限位槽；

4、密封件，设置于限位槽内；

5、防爆阀，设置于限位槽内，并位于密封件沿厚度方向远离盖板的一侧，并盖设于防爆孔；

6、压接件，设置于限位槽内，并与盖板连接，防爆阀和密封件夹持于压接件和盖板之间，密封件被压缩于盖板和防爆阀之间，以使防爆阀通过密封件与盖板密封连接；

7、其中，密封件在未压缩状态下沿厚度方向的最大尺寸为d，防爆阀沿厚度方向的最大尺寸为t，压接件沿厚度方向设置于限位槽内的最大尺寸为m，满足：0.25≤（d+t-m）/d≤0.45。

8、在一些实施例中，压接件包括本体和与本体连接的多个限位凸台，防爆阀和密封件夹持于本体和盖板之间，多个限位凸台位于本体朝向盖板的一侧，且与限位槽过盈配合。

9、在一些实施例中，限位槽具有第一限位槽和与第一限位槽连通的多个第二限位槽，多个限位槽设置于第一限位槽的外周，防爆阀和密封件设置于第一限位槽，每一个限位凸台对应设置于一个第二限位槽，并与第二限位槽过盈配合。

10、在一些实施例中，盖板沿厚度方向的最大尺寸为m，单体电池满足：0.4≤m/m≤0.7。

11、在一些实施例中，防爆阀包括相连接的承载部和薄弱部，承载部环绕薄弱部设置，承载部位于密封件和压接件之间并分别与密封件和压接件连接，薄弱部被配置为受预设压力冲击时被破坏。

12、在一些实施例中，沿着限位凸台的长度方向，限位凸台与第二限位槽过盈配合。

13、在一些实施例中，第二限位槽在长度方向的最大尺寸为e，限位凸台在未压缩状态下沿长度方向的最大尺寸为e，满足：0.015mm≤e-e≤0.03mm。

14、在一些实施例中，沿着限位凸台的宽度方向，限位凸台与第二限位槽间隙配合。

15、在一些实施例中，第二限位槽在宽度方向的最大尺寸为a，限位凸台在未压缩状态下沿宽度方向的最大尺寸为a，满足：0mm＜a-a≤0.1mm。

16、在一些实施例中，密封件在未压缩状态下沿厚度方向的最大尺寸d，满足：0.6mm≤d≤1mm。

17、在一些实施例中，防爆阀沿厚度方向的最大尺寸t，满足：0.5mm≤t≤0.8mm。

18、在一些实施例中，压接件沿厚度方向设置于限位槽内的最大尺寸m，满足：0.8mm≤m≤1.4mm。

19、有益效果：本申请实施例的单体电池包括盖板、密封件、防爆阀和压接件。盖板，设有防爆孔和连通防爆孔的限位槽。密封件设置于限位槽内。防爆阀设置于限位槽内，并位于密封件沿厚度方向远离盖板的一侧，并盖设于防爆孔。压接件设置于限位槽内，并与盖板连接，防爆阀和密封件夹持于压接件和盖板之间，密封件被压缩于盖板和防爆阀之间，以使防爆阀通过密封件与盖板密封连接。其中，密封件在未压缩状态下沿厚度方向的最大尺寸为d，防爆阀沿厚度方向的最大尺寸为t，压接件沿厚度方向设置于限位槽内的最大尺寸为m，满足：0.25≤（d+t-m）/d≤0.45。本申请采用压接件对防爆阀和密封件进行限位，通过控制压接件沿厚度方向设置于限位槽内的最大尺寸m，可以控制密封件的压缩量在25%到45%之间，从而达到密封盖板的要求，本申请通过优化防爆阀的装配方式，解决焊接导致防爆阀刻痕变形开裂、造成单体电池泄漏的安全问题。

技术特征：

1.一种单体电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述压接件（4）包括本体（40）和与所述本体（40）连接的多个限位凸台（41），所述防爆阀（3）和所述密封件（2）夹持于所述本体（40）和所述盖板（1）之间，多个所述限位凸台（41）位于所述本体（40）朝向所述盖板（1）的一侧，且与所述限位槽（11）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述限位槽（11）具有第一限位槽（110）和与所述第一限位槽（110）连通的多个第二限位槽（111），多个限位槽（11）设置于所述第一限位槽（110）的外周，所述防爆阀（3）和所述密封件（2）设置于所述第一限位槽（110），每一个所述限位凸台（41）对应设置于一个所述第二限位槽（111），并与所述第二限位槽（111）过盈配合。

4.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述盖板（1）沿所述厚度方向（x）的最大尺寸为m，所述单体电池满足：0.4≤m/m≤0.7。

5.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述防爆阀（3）包括相连接的承载部（30）和薄弱部（31），所述承载部（30）环绕所述薄弱部（31）设置，所述承载部（30）位于所述密封件（2）和所述压接件（4）之间并分别与所述密封件（2）和所述压接件（4）连接，所述薄弱部（31）被配置为受预设压力冲击时被破坏。

6.根据权利要求3所述的单体电池，其特征在于，沿着所述限位凸台（41）的长度方向（y），所述限位凸台（41）与所述第二限位槽（111）过盈配合。

7.根据权利要求6所述的单体电池，其特征在于，所述第二限位槽（111）在所述长度方向（y）的最大尺寸为e，所述限位凸台（41）在未压缩状态下沿所述长度方向（y）的最大尺寸为e，满足：0.015mm≤e-e≤0.03mm。

8.根据权利要求3所述的单体电池，其特征在于，沿着所述限位凸台（41）的宽度方向（z），所述限位凸台（41）与所述第二限位槽（111）间隙配合。

9.根据权利要求8所述的单体电池，其特征在于，所述第二限位槽（111）在所述宽度方向（z）的最大尺寸为a，所述限位凸台（41）在未压缩状态下沿所述宽度方向（z）的最大尺寸为a，满足：0mm＜a-a≤0.1mm。

10.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述密封件（2）在未压缩状态下沿所述厚度方向（x）的最大尺寸d，满足：0.6mm≤d≤1mm；和/或

技术总结本申请公开了一种单体电池，包括盖板、密封件、防爆阀和压接件。盖板，设有防爆孔和连通防爆孔的限位槽。密封件设置于限位槽内。防爆阀设置于限位槽内，并位于密封件沿厚度方向远离盖板的一侧，并盖设于防爆孔。压接件设置于限位槽内，并与盖板连接，防爆阀和密封件夹持于压接件和盖板之间，密封件被压缩于盖板和防爆阀之间，以使防爆阀通过密封件与盖板密封连接。本申请通过控制密封件的压缩量以达到密封盖板的要求，解决焊接导致防爆阀刻痕变形开裂、造成单体电池泄漏的安全问题。技术研发人员：沈良军,李俭,马永贵,李金成受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25