一种小型化微带环行器加工工艺及微带环行器的制作方法

本发明涉及微带环行器领域，特别是涉及一种小型化微带环行器加工工艺及微带环行器。

背景技术：

1、环行器是微波工程中一类重要的基础性器件，其广泛应用于民用通信、微波测量、雷达、通信、电子对抗、航空航天等各种民用、军用设备中，在设备中主要用来实现天线收发共用，级间隔离等问题。

2、微带环行器在进行加工以及工作的过程中，存在以下问题：

3、1、在进行加工的过程中，传统的加工方式很难消除重力影响、使其满足产品在竖直状态下的试验和失重环境中的使用要求；

4、2、在进行工作的过程中，微带环行器需要进行微波的收发，但收发器在不同位置对于微波的收发效果不同，收发器不便于调节，造成收发信号效果差，收发信号效率低；

5、3、在进行工作过程中，微带环行器内部会产生大量热量，现有微带环行器会在外部设置散热，散热效果较差，而且也容易影响周围元件的散热效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种小型化微带环行器加工工艺及微带环行器，提供了一种能够提高收发信号效率、提高收发信号效果以及增加散热效果的微带环行器。

2、本发明为一种小型化微带环行器，包括带盖长方体、腔内元件、金属连接部分、圆环、微带电路、散热组件以及接收调节组件；

3、所述带盖长方体内部设置有空腔，所述腔内元件设置在空腔内部，所述圆环环绕设置在带盖长方体周围，所述圆环与带盖长方体之间通过若干金属连接部分连接，所述微带电路设置在圆环内，所述散热组件设置在带盖长方体底部，所述接收调节组件设置在带盖长方体内部，且接收调节组件与散热组件连接。

4、所述带盖长方体内部设置有底座，所述收发器本体活动设置在底座顶部。

5、所述散热组件包括散热滤网、散热管、输入管、散热泵、输出管以及气囊，所述散热滤网设置在带盖长方体底部，所述散热管一端与散热滤网连接，所述散热管另一端与输入管连接，所述输入管另一端与散热泵输入端连接，所述输出管一端与散热泵输出端连接，所述输出管另一端与气囊连接。

6、所述接收调节组件包括第一调节腔、调节球、伸缩器、复位弹簧、第二调节腔以及活塞，若干所述第一调节腔以及若干第二调节腔均设置在底座内部，所述第一调节腔与第二调节腔相连通，若干所述第一调节腔与若干第二调节腔形成十字型结构，所述调节球活动设置于十字型结构的中心位置，若干所述伸缩器连接在调节球的外壁上，若干所述伸缩器一一对应设置在若干第一调节腔内部，所述复位弹簧套设在伸缩器周围，所述第二调节腔为圆台状结构，所述活塞与伸缩器连接，所述活塞位于第一调节腔与第二调节腔连接处，所述调节球通过连接杆与收发器本体连接。

7、所述接收调节组件还包括输气结构，所述散热组件与接收调节组件通过输气结构相连；

8、所述输气结构包括连接管、环形管、控制阀以及输气管，所述环形管环绕底座设置，若干所述连接管均分别一端与环形管连通，若干所述连接管另一端与若干所述第一调节腔一一对应连通，若干所述控制阀分别设置在环形管上，若干所述输气管一端与气囊连通，若干所述输气管另一端与环形管连通。

9、若干所述控制阀之间的距离相等，且每个所述控制阀位于两个连接管之间。

10、一种小型化微带环行器的加工工艺，加工步骤如下：

11、s1、对铁氧体基片上需要制作金属化接地通孔的地方进行打孔，并制作进行散热通风的通风口，在通风口中安装散热滤网；

12、s2、使用溅射好的膜层上预制电路涂层，并将微带电路安装在圆环内；

13、s3、将带盖长方体、腔内元件、金属连接部分、圆环、散热组件以及接收调节组件通过焊料焊接到一起；

14、s4、粘接完成的工件，放入高温箱进行固化处理，固化后构成产品的基本结构；

15、s5、在带盖长方体以及圆环底部均匀胶接辅助垫块，将环形器通过2个连接点竖直悬挂到工装上；

16、s6、通过激光跟踪仪对辅助垫块的平面度进行测量，并根据测量结果对辅助垫块进行补偿，保证所有辅助垫块共面度小于等于0.15mm；

17、s7、以辅助垫块面为装夹基准面和粗加工基准面对环形器进行装夹和加工。

18、所述激光跟踪仪测量有源面及波导面初始平面度分别为0.57mm及0.66mm。

19、本发明具有以下有益效果：

20、1、本发明通过输气管上的气阀打开，气体进入到环形管内，通过连接管进入到这一段的第二调节腔内，气压使活塞向第二调节腔相反的方向移动，使伸缩器收缩，复位弹簧压缩，调节球移动，带动与其连接的收发器进行移动，由于收发器被限制位移，收发器移动角度，使收发器便于调节，提高收发信号的效果和收发信号的效率。

21、2、本发明通过散热产生的热量气体进入气囊中，不将其排出，减小对周围元件散热的影响，提高散热效果和散热效率。

22、3、本发明通过散热滤网过滤，进入散热管中，散热泵驱动，将气体抽出，再通过输出管进入气囊中，对环形器内部进行散热，不影响周围元件，提高散热效率。

23、4、本发明通过散热的气体储存在气囊中，同时利用散热的气体调节收发器角度，在环形器进行工作的过程中，同时进行，提高工作的同步性。

24、5、本发明由于调节腔是十字型结构，所以在调节收发器角度时，能够在不同的调节腔内通入空气，通过通入空气的多少，能够调节收发器的各个角度，使收发器能够360°转动，提高收发信号的效果和收发信号的效率。

25、6、本发明通过在环形器下均匀放置辅助垫块，并在竖直状态下对辅助垫块进行测量和补偿，使其平面度达到一定要求后，以此平面作为机加工装夹基准和加工粗基准，实现产品在竖直状态下的试验和失重环境中的使用要求。

26、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种小型化微带环行器，其特征在于，包括带盖长方体（110）、腔内元件（120）、金属连接部分（130）、圆环（140）、微带电路（150）、散热组件（160）以及接收调节组件（170）；

2.根据权利要求1所述的一种小型化微带环行器，其特征在于，所述带盖长方体（110）内部设置有底座（220），所述收发器本体（230）活动设置在底座（220）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种小型化微带环行器，其特征在于，所述散热组件（160）包括散热滤网（1601）、散热管（1602）、输入管（1603）、散热泵（1604）、输出管（1605）以及气囊（1606），所述散热滤网（1601）设置在带盖长方体（110）底部，所述散热管（1602）一端与散热滤网（1601）连接，所述散热管（1602）另一端与输入管（1603）连接，所述输入管（1603）另一端与散热泵（1604）输入端连接，所述输出管（1605）一端与散热泵（1604）输出端连接，所述输出管（1605）另一端与气囊（1606）连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型化微带环行器，其特征在于，所述接收调节组件（170）包括第一调节腔（1701）、调节球（1702）、伸缩器（1703）、复位弹簧（1704）、第二调节腔（1705）以及活塞（1706），若干所述第一调节腔（1701）以及若干第二调节腔（1705）均设置在底座（220）内部，所述第一调节腔（1701）与第二调节腔（1705）相连通，若干所述第一调节腔（1701）与若干第二调节腔（1705）形成十字型结构，所述调节球（1702）活动设置于十字型结构的中心位置，若干所述伸缩器（1703）连接在调节球（1702）的外壁上，若干所述伸缩器（1703）一一对应设置在若干第一调节腔（1701）内部，所述复位弹簧（1704）套设在伸缩器（1703）周围，所述第二调节腔（1705）为圆台状结构，所述活塞（1706）与伸缩器（1703）连接，所述活塞（1706）位于第一调节腔（1701）与第二调节腔（1705）连接处，所述调节球（1702）通过连接杆与收发器本体（230）连接。

5.根据权利要求4所述的一种小型化微带环行器，其特征在于，所述接收调节组件（170）还包括输气结构（1707），所述散热组件（160）与接收调节组件（170）通过输气结构（1707）相连；

6.根据权利要求5所述的一种小型化微带环行器，其特征在于，若干所述控制阀（330）之间的距离相等，且每个所述控制阀（330）位于两个连接管（310）之间。

7.根据权利要求6所述的一种小型化微带环行器的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：

8.根据权利要求7所述的一种小型化微带环行器的加工工艺，其特征在于，所述激光跟踪仪测量有源面及波导面初始平面度分别为0.57mm及0.66mm。

技术总结本发明公开了一种小型化微带环行器加工工艺及微带环行器，涉及微带环行器领域。本发明包括带盖长方体、腔内元件、金属连接部分、圆环、微带电路、散热组件以及接收调节组件；带盖长方体内部设置有空腔，腔内元件设置在空腔内部，圆环环绕设置在带盖长方体周围，圆环与带盖长方体之间通过若干金属连接部分连接，微带电路设置在圆环内，散热组件设置在带盖长方体底部，接收调节组件设置在带盖长方体内部，且接收调节组件与散热组件连接，通过调节球移动，带动与其连接的收发器进行移动，由于收发器被限制位移，收发器移动角度，使收发器便于调节，提高收发信号的效果和收发信号的效率。技术研发人员：王慧卉受保护的技术使用者：株洲宏达电子股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25