一种用于断路器的支架及断路器的制作方法

本技术涉及低压电器，具体涉及一种用于断路器的支架及断路器。

背景技术：

1、断路器的组成部件相对较多，以塑壳断路器为例，内部通常安装有热磁脱扣系统、互感器、线路板和介电开关等功能部件，上述功能部件相互配合构成保护能力较强的断路器。

2、在目前的多数断路器中，上述功能部件通常采用单独装配的方式安装在断路器的基座内，但是该装配方式存在一些缺点，例如，断路器的基座内缺少对热磁脱扣系统的定位结构，在装配热磁脱扣系统时需要人工调整安装位置，工作效率较低。同时，基座内对电流互感器进行限位的结构稳定性较低，容易造成断路器在电动机启动瞬间发生误动作，影响正常使用。另外，其它功能部件需要额外设置防护罩或防护盖等结构进行防护，零件数量较多，操作较复杂，导致装配效率较低。

3、因此亟需一种能够整合多个功能部件的安装结构来提高多个功能部件装配至断路器基座的装配效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于断路器的支架及断路器，能够将多个功能部件整合安装在一起并装配至断路器的基座，简化装配操作，提高装配效率。

2、第一方面，本技术实施例提供一种用于断路器的支架，所述支架上设置有热磁脱扣器、互感器、线路板和介电开关，所述支架包括支架主体、第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔。支架主体安装于基座。第一安装腔设置在所述支架主体上，所述第一安装腔内设置有第一防护罩。第二安装腔设置在所述支架主体上且与所述第一安装腔相邻，所述第二安装腔与所述第一安装腔通过第一隔板分隔，所述第一隔板上设置有第一卡持槽。第三安装腔设置在所述支架主体上且位于所述第二安装腔背离所述第一安装腔的一侧，所述第三安装腔内设置有第二防护罩，所述第三安装腔与所述第二安装腔通过第二隔板分隔，所述第二隔板上设置有第二卡持槽。所述第一防护罩用于安装所述介电开关，所述第二防护罩用于安装所述线路板，所述第一卡持槽和所述第二卡持槽用于卡持所述互感器，所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔中的至少一个用于安装所述热磁脱扣器。

3、基于本技术上述的实施例，支架的设置便于热磁脱扣器、互感器、线路板和介电开关等功能部件在断路器基座外完成安装后再装配进基座内，解决了因基座内空间狭小不方便进行单独安装操作和定位操作的问题，提高了断路器的装配效率。同时，支架主体上的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，以及设置在支架主体上的第一防护罩、第二防护罩、第一隔板和第二隔板能够分别对上述不同的功能部件起到固定和防护的作用，提高多个功能部件在断路器使用过程中的稳定性和安全性，还可以节省在基座内设置固定组件和防护组件所占用的空间，提高基座内部空间的利用率。

4、在一些示例中，所述第一防护罩上设置有第一卡接部，所述第一卡接部能够与所述介电开关上的第二卡接部卡接。

5、基于本技术上述的实施例，第一卡接部的设置用于对安装进第一防护罩的功能部件进行卡接，防止功能部件从第一防护罩中脱离，进一步提高第一防护罩的定位功能和保护功能，以及与功能部件之间的装配稳定性。

6、在一些示例中，所述第二防护罩的侧壁上设置有相对的导向定位槽，所述导向定位槽的宽度与所述线路板的厚度相适配，所述导向定位槽与所述线路板滑动连接。

7、基于本技术上述的实施例，导向定位槽的设置用于对应线路板的侧边，导向定位槽的宽度与线路板厚度匹配便于线路板沿导向定位槽插入第二防护罩的同时，可以利用导向定位槽与线路板侧边之间的过渡配合关系或过盈配合关系对线路板起到定位的作用，避免线路板发生晃动或脱离第二防护罩，上述配合形式有利于提高第二防护罩的定位功能和保护功能，以及与线路板之间的装配稳定性。

8、在一些示例中，所述第一安装腔的底部设置有第一走线孔，所述第一走线孔与所述第一防护罩连通。所述第三安装腔的底部设置有第二走线孔，所述第二走线孔与所述第二防护罩连通。

9、基于本技术上述的实施例，第一走线孔的设置便于安装在第一防护罩内的介电开关与基座上的导体电连接，第二走线孔的设置便于安装在第二防护罩内的线路板与介电开关电连接，采用在支架主体的底部开设第一走线孔和第二走线孔的形式，便于介电开关和线路板取电的同时，减少了铺设导线所占用的空间，提高了支架主体和基座上的空间利用率。

10、在一些示例中，所述第一安装腔的侧壁上设置有第一安装槽，所述第二安装腔的侧壁上设置有第二安装槽，所述第三安装腔的侧壁上设置有第三安装槽，所述第一安装槽、所述第二安装槽和所述第三安装槽位于所述支架主体的同侧。所述热磁脱扣器设置有三个，包括第一热磁脱扣器、第二热磁脱扣器和第三热磁脱扣器，所述第一热磁脱扣器安装在所述第一安装槽中，所述第二热磁脱扣器安装在所述第二安装槽中，所述第三热磁脱扣器安装在所述第三安装槽中，所述第一隔板部分设置在所述第一热磁脱扣器和所述第二热磁脱扣器之间，所述第二隔板设置在所述第二热磁脱扣器和所述第三热磁脱扣器之间。

11、基于本技术上述的实施例，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽并排开设在支架主体的同一侧，用于对应安装相同数量的热磁脱扣器，支架主体的此种设置形式可以起到隔离和绝缘保护的作用，避免多个热磁脱扣器之间产生相互影响，能够降低热磁脱扣器发生误操作的可能性，从而提高断路器的工作稳定性。

12、在一些示例中，所述第一安装槽的槽壁设置有第一固定槽，所述第一热磁脱扣器卡接于所述第一固定槽。所述第二安装槽的槽壁设置有第二固定槽，所述第二热磁脱扣器卡接于所述第二固定槽。所述第三安装槽的槽壁设置有第三固定槽，所述第三热磁脱扣器卡接于所述第三固定槽。

13、基于本技术上述的实施例，采用此种设置形式能够提高第一安装槽对第一热磁脱扣器的固定作用、第二安装槽对第二热磁脱扣器的固定作用以及第三安装槽对第三热磁脱扣器的固定作用，有效避免热磁脱扣器在支架主体上出现安装不稳定的情况，且第一固定槽开设在第一安装槽的槽壁上，不占用支架主体内的额外空间，第一热磁脱扣器安装至第一安装槽时可以直接卡在槽壁上的第一固定槽中，同理，第二固定槽和第三固定槽与第一固定槽起到相同的作用，具有结构简单，方便操作的特点。

14、在一些示例中，所述第一隔板上设置有第一避让部，所述第一避让部用于避让第一导电板。所述第二隔板上设置有第二避让部，所述第二避让部用于避让第三导电板。

15、基于本技术上述的实施例，第一避让部为设置在第一隔板上连通第一安装腔和第二安装腔的部位，第二避让部为设置在第二隔板上连通第二安装腔和第三安装腔的部位，第一避让部的设置便于第一热磁脱扣器中的第一导电板从第一安装腔伸入第二安装腔，第二避让部的设置便于第三热磁脱扣器中的第三导电板从第三安装腔伸入第二安装腔，第一避让部和第二避让部的开设有利于提高支架主体内部结构的紧凑性，在不影响支架主体结构稳定性的前提下提高支架主体内部空间的利用率。

16、在一些示例中，所述支架主体上还设置有避让缺口，所述避让缺口位于所述支架主体上背离设置所述第一安装槽的一侧，所述避让缺口从所述第一安装腔所在位置延伸至所述第三安装腔所在位置。

17、基于本技术上述的实施例，避让缺口的设置可以用来避让第一导电板、第二导电板和第三导电板，便于第一导电板、第二导电板和第三导电板伸出支架主体。避让缺口的开设位置位于支架主体上与第一安装槽相背的一侧，第一安装槽用于安装第一热磁脱扣器，使得第一热磁脱扣器中的第一导电板在从支架主体的另一侧穿出支架主体时，无需再次进行折弯以越过支架主体的侧壁，便于第一导电板与断路器内的接线端连接，第二导电板和第三导电板同理，故避让缺口从第一安装腔延伸至第三安装腔以便第二导电板和第三导电板也能更方便的连接至断路器接线端，简化了热磁脱扣器的结构和安装操作，提高热磁脱扣器在断路器中的装配效率。

18、第二方面，本技术实施例还提供一种断路器，包括基座、盖板、热磁脱扣器、互感器、线路板、介电开关以及上述的用于断路器的支架。所述基座具有容纳腔，所述盖板与所述基座连接并封闭所述容纳腔，所述热磁脱扣器、所述互感器、所述线路板和所述介电开关安装于所述支架主体，所述支架主体安装于所述容纳腔内。

19、基于本技术上述的实施例，具有上述支架的断路器能够简化热磁脱扣器、互感器、线路板和介电开关等功能部件安装至断路器内的操作，提高断路器的装配效率，同时，支架主体上的结构可以对上述功能部件起定位和绝缘防护的作用，提高上述功能部件的安装稳定性和使用安全性。

20、在一些示例中，所述容纳腔的侧壁上设置有导向安装槽，所述支架主体的外侧壁上设置有导向安装凸起，所述支架主体通过所述导向安装凸起与所述导向安装槽的配合安装于所述容纳腔。

21、基于本技术上述的实施例，通过导向安装槽与导向安装凸起之间的导向作用使支架主体直接滑动安装进容纳腔中，安装操作简单高效，同时，通过导向安装槽对导向安装凸起的限位作用，使支架主体在容纳腔中的安装更加稳定，避免出现晃动或偏移的情况，装配精确度较高。