折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台的制作方法

本技术涉及变压器铁芯的辅助生产设备，具体为折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台。

背景技术：

1、铁芯是组成变压器的重要部件，近年来，随着国家对节能产品的推广，立体三角型卷铁芯变压器因其三个铁芯磁性能一致，节能效果显著而被广泛应用。目前，变压器行业上出现了一种可拆装的折叠式三角形立体开口铁芯变压器，这种变压器的铁芯具有开口结构，开口的接缝位置集中设置在铁芯芯柱的上端，这种铁芯的拼装基本由人工完成，生产企业对于生产开口变压器铁芯通常采用水平方式卧式叠装，或是采用立式叠装方式叠装成开口向上的立体形式的铁芯，但是现有的三角形铁芯拼装台在使用时，还存在一定的问题：

2、如公开号为cn111243851a的一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，其技术方案为：包括三角形拼装框架，其中，三角形拼装框架包括一竖向丝杠和三个单框架，竖向丝杠上配合套接一螺母，螺母沿其周向均布三个水平设置的绝缘板托架，绝缘板托架可沿竖向丝杠上下运动且其自由端一一对应延伸至相邻单框架之间的空间内，且与两侧的单框架的夹角均呈600，单框架的上部滑动设置一移动座，移动座上设置有铁芯限位放置槽，铁芯限位放置槽内悬挂一铁芯放置框，所述移动座的下方设置有与其同步移动的扩展撑，扩展撑可向其所在的单框架的两侧同步扩展，但是现有的立式叠装方式由于铁芯自重原因会使铁芯下垂变形，不利于或无法捆扎，从而导致了铁芯形状劣变，开口的尺寸精度畸变，增大了铁芯的空载损耗和负载损耗，另外，这种人工拼装的方式拼装效率低，品质无法保证。

3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

4、针对上述问题，在原有三角形铁芯拼装台的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，以解决上述背景技术中提出现有人工拼装铁芯存在的拼装效率低、铁芯可靠性差、质量无法保证的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，包括床身系统，所述床身系统上方右侧设置有主轴系统，且主轴系统左侧设置有主转轴，所述主转轴右侧设置有第二夹盘，且第二夹盘左侧设置有第一夹盘，并且第一夹盘和第二夹盘左之间安装有铁芯本体，所述床身系统后侧设置有尾架系统，且床身系统前侧设置有脚踩开关，所述尾架系统前侧上方设置有支撑架，且支撑架位于第一夹盘左侧，所述床身系统左侧上方设置有托架系统，且托架系统上方前后均设置有第一托架和第二托架，并且托架系统底部位于床身系统上表面。

4、优选的，所述主轴系统包含第一气缸和主转轴，所述第一气缸安装于主轴系统右侧，且第一气缸左端连接安装有主转轴，并且主转轴右端固定安装有第二夹盘。

5、采用上述技术方案，启动第一气缸可带动第一夹盘和第二夹盘回缩对内部安装的铁芯本体进行夹持左右，同时转动角度可以对不同角度进行堆叠铁芯本体便于后期的捆绑包装。

6、优选的，所述尾架系统包含第二气缸、移动轨道和支撑架，所述第二气缸固定安装于尾架系统右侧上方，且移动轨道连接于床身系统后侧中间。

7、采用上述技术方案，尾架系统为铁芯本体的夹持提到机械动力，便于支撑架在移动轨道进行前后移动。

8、优选的，所述第二气缸前端上方固定连接安装有支撑架，且支撑架位于第一夹盘左侧面。

9、采用上述技术方案，当启动第二气缸可带动支撑架在移动轨道上方前后移动，进而当支撑架移动至第一夹盘左侧可其进行向右的支撑，便于将铁芯本体堆叠至第一夹盘和第二夹盘之间。

10、优选的，所述第一夹盘和第二夹盘之间安装有铁芯本体，且第一夹盘和第二夹盘之间连接安装有主转轴，并且铁芯本体侧面夹角为60°构成转动结构。

11、采用上述技术方案，当主转轴转动时带动铁芯本体可转动，便于每转角一次堆叠一层铁芯本体，其水平卧式的堆叠防止其受到重力导致下垂变形。

12、优选的，所述床身系统左侧后方固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴前端安装有传动轮，所述传动轮外侧连接安装有传动链条，且传动链条水平位于床身系统中间构成传动结构。

13、采用上述技术方案，当启动驱动电机其输出轴可带动传动轮转动，进而连接的传动链条可移动为托架系统的左右移动提供机械动力。

14、优选的，所述托架系统包含第一托架、第二托架和托架底座，所述第一托架和第二托架呈夹角支撑，且第一托架和第二托架构成翻转结构，所述托架底座连接安装于传动链条外侧构成左右移动结构。

15、采用上述技术方案，托架系统左侧连接上料结构，可将下一层的铁芯本体支撑于第一托架和第二托架之间，再通过托架底座的向右移动上料至右侧进行堆叠，其夹角支撑防止铁芯本体受到磨损。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，

17、1、设置有卧式堆叠铁芯本体，尾架系统为铁芯本体的夹持提到机械动力，便于支撑架在移动轨道进行前后移动，所述第二气缸前端上方固定连接安装有支撑架，且支撑架位于第一夹盘左侧面，当启动第二气缸可带动支撑架在移动轨道上方前后移动，进而当支撑架移动至第一夹盘左侧可其进行向右的支撑，便于将铁芯本体堆叠至第一夹盘和第二夹盘之间，当主转轴转动时带动铁芯本体可转动，便于每转角一次堆叠一层铁芯本体，其水平卧式的堆叠防止其受到重力导致下垂变形；

18、2、设置有水平移动托架系统上料，所述托架系统包含第一托架、第二托架和托架底座，所述第一托架和第二托架呈夹角支撑，且第一托架和第二托架构成翻转结构，所述托架底座连接安装于传动链条外侧构成左右移动结构，托架系统左侧连接上料结构，可将下一层的铁芯本体支撑于第一托架和第二托架之间，再通过托架底座的向右移动上料至右侧进行堆叠，其夹角支撑防止铁芯本体受到磨损。

技术特征：

1.折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，包括床身系统(1)，其特征在于：所述床身系统(1)上方右侧设置有主轴系统(2)，且主轴系统(2)左侧设置有主转轴(6)，所述主转轴(6)右侧设置有第二夹盘(11)，且第二夹盘(11)左侧设置有第一夹盘(7)，并且第一夹盘(7)和第二夹盘(11)左之间安装有铁芯本体(12)，所述床身系统(1)后侧设置有尾架系统(3)，且床身系统(1)前侧设置有脚踩开关(13)，所述尾架系统(3)前侧上方设置有支撑架(10)，且支撑架(10)位于第一夹盘(7)左侧，所述床身系统(1)左侧上方设置有托架系统(4)，且托架系统(4)上方前后均设置有第一托架(401)和第二托架(402)，并且托架系统(4)底部位于床身系统(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，其特征在于：所述主轴系统(2)包含第一气缸(5)和主转轴(6)，所述第一气缸(5)安装于主轴系统(2)右侧，且第一气缸(5)左端连接安装有主转轴(6)，并且主转轴(6)右端固定安装有第二夹盘(11)。

3.根据权利要求1所述的折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，其特征在于：所述尾架系统(3)包含第二气缸(8)、移动轨道(9)和支撑架(10)，所述第二气缸(8)固定安装于尾架系统(3)右侧上方，且移动轨道(9)连接于床身系统(1)后侧中间。

4.根据权利要求3所述的折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，其特征在于：所述第二气缸(8)前端上方固定连接安装有支撑架(10)，且支撑架(10)位于第一夹盘(7)左侧面。

5.根据权利要求1所述的折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，其特征在于：所述第一夹盘(7)和第二夹盘(11)之间安装有铁芯本体(12)，且第一夹盘(7)和第二夹盘(11)之间连接安装有主转轴(6)，并且铁芯本体(12)侧面夹角为60°构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，其特征在于：所述床身系统(1)左侧后方固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出轴前端安装有传动轮(15)，所述传动轮(15)外侧连接安装有传动链条(16)，且传动链条(16)水平位于床身系统(1)中间构成传动结构。

7.根据权利要求6所述的折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，其特征在于：所述托架系统(4)包含第一托架(401)、第二托架(402)和托架底座(403)，所述第一托架(401)和第二托架(402)呈夹角支撑，且第一托架(401)和第二托架(402)构成翻转结构，所述托架底座(403)连接安装于传动链条(16)外侧构成左右移动结构。

技术总结本技术公开了折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台，包括床身系统，所述床身系统上方右侧设置有主轴系统，且主轴系统左侧设置有主转轴，所述主转轴右侧设置有第二夹盘，且第二夹盘左侧设置有第一夹盘，并且第一夹盘和第二夹盘左之间安装有铁芯本体，所述床身系统后侧设置有尾架系统，且床身系统前侧设置有脚踩开关，所述尾架系统前侧上方设置有支撑架，且支撑架位于第一夹盘左侧，所述床身系统左侧上方设置有托架系统，且托架系统上方前后均设置有第一托架和第二托架，并且托架系统底部位于床身系统上表面。该折叠式开口三角形铁芯卧式拼装台以实现铁芯的高效拼装，解决重力导致铁芯拼装中不会变形的问题，提高铁芯的拼装质量和可靠性。技术研发人员：齐侠,齐会南受保护的技术使用者：沈阳嘉恒机电设备有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25