电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置的制作方法

本申请涉及车载电容的，尤其是涉及一种电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置。

背景技术：

1、因电费相对燃油价格更为低廉，新能源汽车受到更多家庭的青睐，年销售量正逐年稳步上升，因此相关配套的零部件的需求也逐渐扩大。目前，新能源汽车一般指的是电动汽车和有电机的混动汽车，车载电容作为组成相关驱动电路的重要组成，质量决定了新能源汽车的安全性。

2、为了保障车载电容的性能和可靠性，在其生产加工过程中需要对电容导针进行清洗，以去除上面的杂质和残留物。传统的人工清洗方式存在效率相对较低，且清洗效果相对不佳；现有的超声波清洗方式虽然效率相对较高，但是：

3、电容导针直接倾倒进入清洗槽，清洗后人工或机械取出，之后进行干燥打包，过程中电容导针因堆叠挤压等不时出现被弯折的情况，影响后续使用，甚至会因为需要弯折调直而损坏电容导针，因此本申请提出一种新的技术方案。

技术实现思路

1、为了减少电容导针清洗过程中被弯折的情况，本申请提供一种电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置。

2、本申请提供一种电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，采用如下的技术方案：

3、一种电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，包括：

4、超声波清洗槽，其用于对导针进行超声波清洗；

5、集料机构，其用于将导针送入超声波清洗槽内；

6、皮带输送机，其用于传送待清洗的导针；

7、送针机构，其用于承接从皮带输送机出料端落下的导针并将导针依次送入集料机构内；

8、控制模块，其电连接于送针机构与集料机构；

9、其中，所述送料机构包括机架、转动连接于机架的送料辊、连接于送料辊外部的传送带以及安装于机架的电机，所述电机输出轴固定连接于送料辊，所述电机电连接于控制模块，所述传送带位于皮带输送机的下方，所述传送带上放置有用于承接从皮带输送机出料端掉落的导针的承接板，所述承接板上表面开设有若干个承接槽；

10、所述集料机构包括设置于超声波清洗槽上方的桁架、安装于桁架的电动葫芦、与电动葫芦的绳索连接的清洗框，所述电动葫芦电连接于控制模块；

11、所述超声波清洗槽位于传送带出料端的一侧设置，所述清洗框位于超声波清洗槽正上方，所述清洗框呈中空且朝向传送带的一侧呈开口设置，所述承接板插入清洗框内；

12、所述机架位于传送带出料端安装有红外传感器，所述红外传感器电连接于控制模块；其中，所述控制模块配置为：

13、当接收预设的传送带出料触发信息时，控制电动葫芦驱使清洗框移动预设的位移量。

14、可选的，所述承接板设置有若干个，且若干所述承接板沿传送带传送方向排列分布设置，所述承接板依次插入清洗框内，使清洗框内的相邻两承接板之间叠合。

15、可选的，所述皮带输送机上方安装有摄像头，所述摄像头朝向指定的导针下料位置；所述控制模块配置为：

16、当接收预设的皮带输送机下料触发信息时，则获取指定区域内的图像，并识别图像中的导针；

17、计算指定区域内导针的数量；

18、若指定区域内导针数量为零，则控制电机根据预设的移动速度驱动传送带移动。

19、可选的，所述控制模块还配置为：

20、基于指定区域内导针的数量，以预设的公式计算指定区域内导针的密集度；

21、根据导针密集度进行分析，根据分析结果控制承接板上每个承接槽停留的时长。

22、可选的，所述承接板上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有锁止机构，所述锁止机构包括弹簧、锁止块，所述弹簧的一端固定连接于凹槽底部，所述弹簧的另一端固定连接于锁止块，所述锁止块滑移连接于凹槽内，所述锁止块上端伸出凹槽且锁止块伸出端的两侧边均开设倒角，所述承接板下表面开设有供锁止块卡接的锁止槽。

23、可选的，所述承接板底部且位于承接槽的位置开设有若干进液孔。

24、可选的，所述承接槽两侧内壁之间的距离沿纵向呈逐渐缩小的趋势设置，且承接槽底部呈锯齿状。

25、可选的，所述清洗框背离其开口的一侧沿纵向开设有通槽，所述超声波清洗槽固定连接有支架，所述支架沿横向滑移穿设有推杆，所述推杆的一端伸入通槽并抵接于承接板，所述支架固定连接有电推缸，所述电推缸电连接于控制模块，所述电推缸输出轴与推杆固定连接。

26、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：先将待清洗的电容导针铺设在皮带输送机上，在皮带输送机的输送下，使导针落在下方的承接板的承接槽内，之后传送带将承接板进行传送，将承接板传送至清洗框内，之后电动葫芦驱动清洗框下降至超声波清洗槽内进行超声清洗，通过将导针分布在若干个承接槽内进行清洗，进而减少电容导针清洗过程中被弯折的情况。

技术特征：

1.一种电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述承接板（46）设置有若干个，且若干所述承接板（46）沿传送带传送方向排列分布设置，所述承接板（46）依次插入清洗框（23）内，使清洗框（23）内的相邻两承接板（46）之间叠合。

3.根据权利要求1所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述皮带输送机（3）上方安装有摄像头（6），所述摄像头（6）朝向指定的导针下料位置；所述控制模块（5）配置为：

4.根据权利要求3所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述控制模块（5）还配置为：

5.根据权利要求1所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述承接板（46）上表面开设有凹槽（81），所述凹槽（81）内设置有锁止机构（8），所述锁止机构（8）包括弹簧（82）、锁止块（83），所述弹簧（82）的一端固定连接于凹槽（81）底部，所述弹簧（82）的另一端固定连接于锁止块（83），所述锁止块（83）滑移连接于凹槽（81）内，所述锁止块（83）上端伸出凹槽（81）且锁止块（83）伸出端的两侧边均开设倒角，所述承接板（46）下表面开设有供锁止块（83）卡接的锁止槽（84）。

6.根据权利要求1所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述承接板（46）底部且位于承接槽（47）的位置开设有若干进液孔（48）。

7.根据权利要求1所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述承接槽（47）两侧内壁之间的距离沿纵向呈逐渐缩小的趋势设置，且承接槽（47）底部呈锯齿状。

8.根据权利要求1所述的电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，其特征在于：所述清洗框（23）背离其开口的一侧沿纵向开设有通槽（9），所述超声波清洗槽（1）固定连接有支架（91），所述支架（91）沿横向滑移穿设有推杆（92），所述推杆（92）的一端伸入通槽（9）并抵接于承接板（46），所述支架（91）固定连接有电推缸（93），所述电推缸（93）电连接于控制模块（5），所述电推缸（93）输出轴与推杆（92）固定连接。

技术总结本发明公开了一种电容导针原材料清洗赋能全自动处理装置，涉及车载电容的技术领域，包括：超声波清洗槽、集料机构、皮带输送机、送针机构以及控制模块，其电连接于送针机构与集料机构；其中，所述送料机构包括机架、转动连接于机架的送料辊、连接于送料辊外部的传送带以及安装于机架的电机，所述电机输出轴固定连接于送料辊，所述电机电性连接于控制模块，所述传送带位于皮带输送机的下方，所述传送带上放置有用于承接从皮带输送机出料端掉落的导针的承接板，所述承接板上表面开设有若干个承接槽。本申请具有改善电容导针清洗过程中被弯折的效果。技术研发人员：杨天明受保护的技术使用者：南通南平电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25