可调式间隙铁芯浇注模具的制作方法

本技术涉及干式铁芯电抗器，尤其涉及可调式间隙铁芯浇注模具。

背景技术：

1、干式铁芯电抗器的铁芯柱为间隙式铁芯结构，即铁芯柱为1个及以上铁芯饼叠装而成，铁芯饼之间放置气隙隔板（气隙隔板根据所需电感量计算得出）。

2、干式铁芯电抗器的铁芯具有两个重要的作用，一方面参与电磁转化，另一方面也是产品的骨架。因结构的特殊性间隙式铁芯结构无法直接作为稳定性骨架，目前，国内厂家一般使用环氧树脂浇注来固化铁芯饼及铁芯饼的气隙隔板，以提高结构的稳定性。

3、干式铁芯电抗器的铁芯截面呈阶梯状，在铁芯柱外浇注一层高温树脂，受限于空间、效率、材料成本等原因，浇注固化的铁芯柱一般具有以下不足：1.浇注筒选用韧性的绝缘材料卷制而成，卷制无内模或无法定型会导致堵塞散热通道，进而影响散热效果。为使温升满足要求，往往会选择增大铁芯截面、增加导线截面积。据统计，材料成本增加10%—20%；2.阶梯状多级铁芯与绝缘筒之间的密封性差，不具备真空浇注条件无法进行真空浇注，常规浇注后产生的浇注体内存在气泡，无法作为可靠电气绝缘条件，需另在铁芯与线圈之间放置绝缘筒，进而影响散热并增加成本；3.三相三柱式的铁芯柱因叠积累计的误差导致三相铁芯柱高度存在差异，致使铁芯柱与上下铁轭接触面（相邻固定件）不平整，影响器身结构稳定性，产生噪音。

技术实现思路

1、本实用新型提供可调式间隙铁芯浇注模具。使用可调式间隙铁芯浇注模具，将铁芯柱进行单独浇注，增强铁芯柱整体强度，提高散热效果，降低材料消耗，节约成本，提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调式间隙铁芯浇注模具，包括导流外壳、外壳、铁芯柱、可调浇注底盘、定尺衬件、模具底盘和外模密封条，其中，可调浇注底盘包含密封橡胶圈；其中，铁芯柱包含铁芯饼和铁芯饼间隙板。所述模具底盘上部设置有定尺衬件，所述定尺衬件上部设置有可调浇注底盘，所述可调浇注底盘中部外周固定连接有底盘密封橡胶圈，所述可调浇注底盘上方设置有多个铁芯饼，所述铁芯饼之间放置有铁芯饼间隙板，所述模具底盘上部固定连接有外模组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、圆形的外壳结构导流外壳、外壳，其中导流外壳设有导流喇叭口便于树脂料的导入。计算出铁芯柱的高度及浇注高度，选用合适的定尺衬件，依次放置模具底盘、定尺衬件和可调浇注底盘，可调浇注底盘凹槽处放置底盘密封橡胶圈；在可调浇注底盘上进行铁芯柱的叠装，放置外壳并紧固。模具整体密封，进行真空浇注。其发明专利点在于：外壳采用喇叭口便于树脂浇注，定尺衬件的尺寸多样化方便同直径大小的铁芯柱的应用，模具密封可用于真空浇注，铁芯柱高度可控避免累积误差的产生。

5、进一步地，可选用不同尺寸的定尺衬件来得到同直径不同高度的铁芯柱。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、通过定尺衬件获得不同高度的铁芯柱，进而提高对不同的尺寸的产品进行浇注。

8、进一步地，可调浇注底盘采用立面挤压密封，进行真空浇注得到的铁芯柱外层绝缘树脂层无气泡，从而具有可靠的电气绝缘性能。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、提高在进行浇注时的效率。

11、进一步地，所述外模组件包括导流外壳和外壳且均固定连接有外模密封条，外模组件内部放置铁芯柱，所述导流外壳上部有导流槽。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、通过外壳的固定，并通过导流外壳进行导流，同时进行真空浇注，在浇注时能够将所浇注的模型成型。

14、进一步地，多个所述铁芯饼间隙板均设置在外壳的内部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、铁芯饼间隙板通过将铁芯饼进行隔开。

17、进一步地，多个所述铁芯饼均设置在外壳内部。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、外壳将多个铁芯饼设置在其内部，起到方便真空浇注时产品的完整性。

20、进一步地，所述定尺衬件设置在可调浇注底盘的下方。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、通过更换不同的定尺衬件，进而满足不同的设计要求。

23、进一步地，所述外壳固定连接在模具底盘的上部和铁芯柱的外部。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、外壳与可调浇注底盘密封产生密封模具腔体，可进行真空浇注。

26、进一步地，所述导流外壳呈喇叭口形状。

27、作为上述技术方案的进一步描述：

28、导流外壳通过以喇叭口的形状方便在浇注时高温的树脂进行流入。

29、本实用新型具有如下有益效果：

30、本实用新型中，通过外壳、铁芯柱、铁芯饼、铁芯饼间隙板和可调浇注底盘之间的配合，从而使得浇注体高度可调，适应不同的容量电抗器。铁芯柱高度一致，后期与上下铁轭装配贴实牢固，减少噪音。真空浇注绝缘体不存在气泡，可作为可靠电气绝缘体。进而减少铁芯与线圈之间距离，同等容量减少体积10%—20%，降低材料成本20%及以上。生产工艺标准化，用料定量，提高生产效率。

技术特征：

1.可调式间隙铁芯浇注模具，包括导流外壳（1）、外壳（2）、铁芯柱（3）、可调浇注底盘（4）、定尺衬件（5）、模具底盘（6）和外模密封条（7），其中，可调浇注底盘（4）包含密封橡胶圈（41）；其中，铁芯柱（3）包含铁芯饼（31）、铁芯饼间隙板（32）和绝缘树脂层（33），其特征在于：所述模具底盘（6）上部设置有定尺衬件（5），所述定尺衬件（5）上部设置有可调浇注底盘（4），所述可调浇注底盘（4）中部外周固定连接有底盘密封橡胶圈（41），所述可调浇注底盘（4）上方设置有多个铁芯饼（31），所述铁芯饼（31）之间放置有铁芯饼间隙板（32），所述导流外壳（1）、外壳（2）与铁芯柱（3）之间真空浇注有绝缘树脂层（33），所述模具底盘（6）上部固定连接有外模组件。

2.根据权利要求1所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：可选用不同尺寸的定尺衬件（5）来得到同直径不同高度的铁芯柱（3）。

3.根据权利要求2所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：可调浇注底盘（4）采用立面挤压密封，进行真空浇注得到的铁芯柱（3）外层绝缘树脂层（33）无气泡从而具有可靠的电气绝缘性能。

4.根据权利要求2所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：所述外模组件包括导流外壳（1）和外壳（2）且均固定连接有外模密封条（7），外模组件内部放置铁芯柱（3），所述导流外壳（1）上部有导流槽。

5.根据权利要求2所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：多个所述铁芯饼间隙板（32）均设置在外壳（2）的内部。

6.根据权利要求2所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：多个所述铁芯饼（31）均设置在外壳（2）内部。

7.根据权利要求2所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：所述定尺衬件（5）设置在可调浇注底盘（4）的下方。

8.根据权利要求3所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：所述外壳（2）固定连接在模具底盘（6）的上部和铁芯柱（3）的外部。

9.根据权利要求3所述的可调式间隙铁芯浇注模具，其特征在于：所述导流外壳（1）呈喇叭口形状。

技术总结本技术涉及干式铁芯电抗器技术领域，公开了可调式间隙铁芯浇注模具，包括可调式间隙铁芯浇注模具，包括导流外壳、外壳、铁芯柱、可调浇注底盘、定尺衬件、模具底盘和外模密封条，所述模具底盘上部设置有定尺衬件，所述定尺衬件上部设置有可调浇注底盘，所述可调浇注底盘中部外周固定连接有底盘密封橡胶圈，所述可调浇注底盘上方可放置有多个铁芯饼，所述铁芯饼相邻的一部均固定连接有铁芯饼间隙板。本技术中，浇注体高度可调，适应不同的容量电抗器。铁芯柱高度一致，后期与上下铁轭装配贴实牢固，减少噪音。真空浇注绝缘体不存在气泡，可作为可靠电气绝缘体，生产工艺标准化，用料定量，提高生产效率。技术研发人员：陈宪民,陈贞超,门广峰,张吉勇,焦玉瑞受保护的技术使用者：济南华盛电气有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25