一种扁平线绕线电感及制造方法与流程

本发明公开一种电感，特别是一种扁平线绕线电感及制造方法。

背景技术：

1、在电感器行业中，电感常作为储能和滤波元件应用于各种电子设备中。为了满足各种产品的应用要求，电感产品尺寸越来越小，但是对性能的要求却越来越高。电感线圈通过的电流越大，所产生的磁场就越强，这个磁场会穿过线圈并产生反向的感应电动势，当电流增大时反向电动势会极大降低电感饱和电流，从而降低产品的储能或滤波等特性，因此有必要提高电感的饱和电流，从而降低损耗，提高电感饱和特性。

2、现有技术中，专利申请号为202110328795.9，发明名称为：一种直流叠加特性高的一体成型电感的发明专利，使用圆形漆包线绕制的线圈及带有环形凹槽和卡座的磁体作为原材料，通过线圈引脚脱漆及扁平化处理，再制备及处理冷压磁粉颗粒和热压磁粉颗粒，使所得电感在缩小尺寸保持大电流情况下，减小损耗，以此来提高电感的饱和电流。

3、专利公开号为cn212136108u，发明名称为：一种扁平线绕线电感的实用新型专利，使用软磁体外包覆层、线圈、电极以及永磁体作为原材料，由于软磁体与永磁体的存在，使电感在通电时产生正向和反向磁场，由线圈本身产生的磁场与永磁体磁场方向相反而使磁场相消或减弱，永磁体的存在有效地提高了其抗磁饱和能力，减小损耗，可提高电感的饱和电流。

4、现有技术存在的缺点：

5、1、通过圆形漆包线绕制线圈再打扁，然后再制备、处理冷压及热压磁粉颗粒来提高电感饱和电流的方式，工艺复杂、人工和生产成本高，经济性不高，饱和特性不佳。

6、2、通过使用软磁体外包覆层、线圈、电极以及永磁体作为原材料，使软磁体与永磁体通电时产生的磁场相反而减小损耗来提高饱和电流的方式，该技术原材料种类多、材料成本增加、经济性不高、饱和特性不佳。

技术实现思路

1、针对上述提到的现有技术中的高饱和电流一体成型电感工艺复杂、生产成本高、饱和特性不佳的问题，本发明提供一种扁平线绕线电感及制造方法，其通过磁芯材料与线圈结构的合理搭配，可有效提升产品饱和特性。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种扁平线绕线电感，电感包括外部成型粉、漆包铜线、棒状磁芯和i形磁芯，棒状磁芯设置在i形磁芯外侧，漆包铜线缠绕在棒状磁芯外侧，漆包铜线两端头绕至i形磁芯底部，外部成型粉设置在漆包铜线、棒状磁芯和i形磁芯外部，漆包铜线两端头露于外部成型粉底部外侧，形成焊接引脚。

3、一种如上述的扁平线绕线电感的制造方法，该制造方法包括下述步骤：

4、步骤s1、绕线圈：选择耐温等级为220℃以上的自粘性漆包铜线按照卧绕的方式绕制成线圈；

5、步骤s2、线圈夹烤：使用专用夹烤治具烘烤，烘烤温度一般为120℃〜170℃，烘烤时间为25~40分钟，之后再用风扇冷却；

6、步骤s3、r-core磁芯与i-core磁芯成型：r-core磁芯和i-core磁芯使用粉末成型机通过预先设定形状的成型模具压铸成型；

7、步骤s4、线圈弯脚：使用线圈弯脚机将线圈引脚经过折脚、剪脚、弯脚工序制作成所需要的形状；

8、步骤s5、内组装：将r-core磁芯、i-core磁芯和已弯脚线圈组装在一起；

9、步骤s6、冷压成型：将内组装完成的半成品放入粉末成型机的对应成型模具中，通过添加外部粉材，再经凸轮机或油压机的成型模具压铸成型为一个整体；

10、步骤s7、烘烤&清粉：将冷压成型的产品放入程式烤箱烘烤，使内部环氧胶材充分固化，并释放成型产品内部应力，冷却后使用毛刷清理成型产品表面的粉材及异物；

11、步骤s8、排版&喷漆&烘烤：将清粉干净后的产品整齐摆放到铁板上进行排版，使用喷漆设备对产品进行六面喷漆，然后放入程式烤箱干燥；

12、步骤s9、电极引脚脱漆：使用金相磨抛机对喷漆产品的电极面的电极引脚进行脱漆，去除油漆层及铜线漆包层；

13、步骤s10、焊锡：使用自动焊锡机对已脱漆产品的电极引脚进行焊锡；

14、步骤s11、外观：使用六面外观机对产品六个面进行外观检查，区分外观ok品和ng品，ok品下传至下一工序作业，ng品根据实际情况则返工、返修或报废；

15、步骤s12、测试-印字-编带-包装：使用含有喷码功能的专用测试包装机，对外观ok品进行自动电性测试，对电性ok的产品印字面进行印字，即成成品。

16、本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

17、所述的棒状磁芯的横截面呈圆形。

18、所述的棒状磁芯的磁芯粉材选用羰基铁粉、非晶粉或合金粉。

19、所述的i形磁芯的横截面呈“i”字形。

20、所述的i形磁芯的磁芯粉材选用非晶粉、合金粉、锰锌粉或镍锌粉。

21、所述的外部成型粉的粉材选用非晶粉、合金粉、锰锌粉或镍锌粉。

22、所述的外部成型粉的漆包铜线两端头向下延伸形成第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段位于i形磁芯的侧面，第一连接段和第二连接段折弯后水平延伸，分别形成第一焊接引脚和第二焊接引脚，第一焊接引脚和第二焊接引脚分别对应于i形磁芯的两个磁性侧边位置设置。

23、所述的外部成型粉顶部印制有印字标记。

24、所述的外部成型粉的漆包铜线为扁平漆包铜线或圆形漆包铜线。

25、本发明的有益效果是：本发明通过磁芯材料与线圈结构的合理搭配，以及对磁芯结构和外部磁性粉材的合理设计来提升产品饱和特性，进而提高产品在行业内的竞争力、提升企业效益。

26、下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

技术特征：

1.一种扁平线绕线电感，其特征是：所述的电感包括外部成型粉（1）、漆包铜线（2）、棒状磁芯（7）和i形磁芯（8），棒状磁芯（7）设置在i形磁芯（8）外侧，漆包铜线（2）缠绕在棒状磁芯（7）外侧，漆包铜线（2）两端头绕至i形磁芯（8）底部，外部成型粉（1）设置在漆包铜线（2）、棒状磁芯（7）和i形磁芯（8）外部，漆包铜线（2）两端头露于外部成型粉（1）底部外侧，形成焊接引脚。

2.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的棒状磁芯（7）的横截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的棒状磁芯（7）的磁芯粉材选用羰基铁粉、非晶粉或合金粉。

4.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的i形磁芯（8）的横截面呈“i”字形。

5.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的i形磁芯（8）的磁芯粉材选用非晶粉、合金粉、锰锌粉或镍锌粉。

6.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的外部成型粉（1）的粉材选用非晶粉、合金粉、锰锌粉或镍锌粉。

7.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的外部成型粉（1）的漆包铜线（2）两端头向下延伸形成第一连接段（3）和第二连接段（5），第一连接段（3）和第二连接段（5）位于i形磁芯（8）的侧面，第一连接段（3）和第二连接段（5）折弯后水平延伸，分别形成第一焊接引脚（5）和第二焊接引脚（6），第一焊接引脚（5）和第二焊接引脚（6）分别对应于i形磁芯（8）的两个磁性侧边（9）位置设置。

8.根据权利要求1所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的外部成型粉（1）顶部印制有印字标记（10）。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的扁平线绕线电感，其特征是：所述的外部成型粉（1）的漆包铜线（2）为扁平漆包铜线或圆形漆包铜线。

10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的扁平线绕线电感的制造方法，其特征在：所述的制造方法包括下述步骤：

技术总结本发明公开一种扁平线绕线电感及制造方法，电感包括外部成型粉、漆包铜线、棒状磁芯和I形磁芯，棒状磁芯设置在I形磁芯外侧，漆包铜线缠绕在棒状磁芯外侧，漆包铜线两端头绕至I形磁芯底部，外部成型粉设置在漆包铜线、棒状磁芯和I形磁芯外部，漆包铜线两端头露于外部成型粉底部外侧，形成焊接引脚。本发明通过磁芯材料与线圈结构的合理搭配，以及对磁芯结构和外部磁性粉材的合理设计来提升产品饱和特性，进而提高产品在行业内的竞争力、提升企业效益。技术研发人员：郑铸应,蔡小建,李欢受保护的技术使用者：深圳市麦捷微电子科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25