一种具有自检功能的铆压机器的制作方法

本技术涉及铆压，具体为一种具有自检功能的铆压机器。

背景技术：

1、铆压是一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压的过程需要用到铆压机器。

2、经检索，专利号为cn212257967u，名称为用于线缆加工的铆压治具的实用新型，包括用于连接铆压机的底盘装置，通过研究分析发现，虽然在使用过程中能够起到降低了人工手持的危险，增加了操作的便利性等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如：在对产品表面进行铆压后，有时会造成产品边缘或表面明显变形，操作者往往需要进行打磨来使产品达到图纸尺寸，而该装置不具备打磨的效果，使得装置的实用性不足，给操作者带来了不必要的麻烦，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种具有自检功能的铆压机器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自检功能的铆压机器，具备能够在铆压后进行打磨，及可以进行自检的优点，解决了通常不具备能够在铆压后进行打磨的优点，及无法进行自检的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自检功能的铆压机器，包括设备本体和底座，所述底座的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部从左至右依次设置有操作台和检测台，操作台顶部的左侧固定连接有第一红外线传感器，操作台顶部的前侧设置有调节机构，所述底座前侧的底部开设有空腔，空腔内腔的底部固定连接有箱体，箱体的内腔通过螺栓连接有过滤网，箱体的后侧贯穿设置有风扇，箱体的右侧连通有伸缩软管，所述底座的右侧通过螺栓连接有第一直线电机，所述第一直线电机的移动端通过螺栓连接有架体，所述架体的顶部通过螺栓连接有打磨机构，所述底座前侧的左侧固定连接有蜂鸣器，所述设备本体的右侧通过连接柱连接有控制箱，所述控制箱的底部通过螺栓连接有第二红外线传感器。

3、优选的，所述调节机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆通过固定板与操作台连接，所述第一电动推杆的输出端通过螺栓连接有第一夹具，所述第一夹具的右侧通过连接杆连接有第二夹具，操作台顶部的后侧通过定位板连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓连接有第三夹具，所述第三夹具的右侧通过辅助杆连接有第四夹具，操作台顶部的前侧和后侧分别通过螺栓连接有第三红外线传感器和第四红外线传感器，所述控制箱的输出端分别与第一电动推杆和第二电动推杆单向电连接，所述控制箱分别与第三红外线传感器和第四红外线传感器双向电连接。

4、优选的，所述打磨机构包括第二直线电机，所述第二直线电机的底部与架体固定连接，所述第二直线电机的移动端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过螺栓连接有打磨盘，所述安装板的顶部开设有螺栓孔，所述控制箱的输出端分别与第二直线电机和伺服电机单向电连接。

5、优选的，所述伸缩软管的左侧贯穿至架体的内腔并连通有吸尘管，所述伸缩软管的右侧贯穿底座。

6、优选的，所述横板的右侧固定连接有辅助框，所述架体位于辅助框的内腔。

7、优选的，所述架体顶部的前侧开设有圆孔，圆孔的顶部贯穿设置有螺栓本体。

8、优选的，所述底座前侧的顶部固定镶嵌有显示屏，所述控制箱的输出端与显示屏单向电连接。

9、优选的，所述风扇的后侧贯穿底座，所述设备本体的底部与横板固定连接，所述控制箱的输出端分别与设备本体、风扇、第一直线电机和蜂鸣器单向电连接，所述控制箱分别与第一红外线传感器和第二红外线传感器双向电连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过过滤网、风扇、伸缩软管、第一直线电机、架体、第二直线电机、安装板、伺服电机和打磨盘的配合，具备能够在铆压后进行打磨的优点，从而使得铆压后产品的边缘更加平整，能够符合图纸要求，提升了装置的实用性。

12、2、本实用新型通过第一红外线传感器、蜂鸣器、第二红外线传感器、第一电动推杆、第一夹具、第二夹具、第二电动推杆、第三夹具、第四夹具、第三红外线传感器和第四红外线传感器的配合，具备可以进行自检的优点，从而使产品的铆压程度符合要求，提升了产品的品质，给操作者带来了便利。

技术特征：

1.一种具有自检功能的铆压机器，包括设备本体（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部从左至右依次设置有操作台和检测台，操作台顶部的左侧固定连接有第一红外线传感器（4），操作台顶部的前侧设置有调节机构（5），所述底座（2）前侧的底部开设有空腔，空腔内腔的底部固定连接有箱体，箱体的内腔通过螺栓连接有过滤网（6），箱体的后侧贯穿设置有风扇（7），箱体的右侧连通有伸缩软管（8），所述底座（2）的右侧通过螺栓连接有第一直线电机（9），所述第一直线电机（9）的移动端通过螺栓连接有架体（10），所述架体（10）的顶部通过螺栓连接有打磨机构（11），所述底座（2）前侧的左侧固定连接有蜂鸣器（12），所述设备本体（1）的右侧通过连接柱连接有控制箱（13），所述控制箱（13）的底部通过螺栓连接有第二红外线传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述调节机构（5）包括第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）通过固定板与操作台连接，所述第一电动推杆（15）的输出端通过螺栓连接有第一夹具（16），所述第一夹具（16）的右侧通过连接杆连接有第二夹具（17），操作台顶部的后侧通过定位板连接有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的输出端通过螺栓连接有第三夹具（19），所述第三夹具（19）的右侧通过辅助杆连接有第四夹具（20），操作台顶部的前侧和后侧分别通过螺栓连接有第三红外线传感器（21）和第四红外线传感器（22），所述控制箱（13）的输出端分别与第一电动推杆（15）和第二电动推杆（18）单向电连接，所述控制箱（13）分别与第三红外线传感器（21）和第四红外线传感器（22）双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述打磨机构（11）包括第二直线电机（23），所述第二直线电机（23）的底部与架体（10）固定连接，所述第二直线电机（23）的移动端通过螺栓连接有安装板（24），所述安装板（24）的底部通过螺栓连接有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的转轴通过螺栓连接有打磨盘（26），所述安装板（24）的顶部开设有螺栓孔，所述控制箱（13）的输出端分别与第二直线电机（23）和伺服电机（25）单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述伸缩软管（8）的左侧贯穿至架体（10）的内腔并连通有吸尘管，所述伸缩软管（8）的右侧贯穿底座（2）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述横板（3）的右侧固定连接有辅助框，所述架体（10）位于辅助框的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述架体（10）顶部的前侧开设有圆孔，圆孔的顶部贯穿设置有螺栓本体。

7.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述底座（2）前侧的顶部固定镶嵌有显示屏，所述控制箱（13）的输出端与显示屏单向电连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的铆压机器，其特征在于：所述风扇（7）的后侧贯穿底座（2），所述设备本体（1）的底部与横板（3）固定连接，所述控制箱（13）的输出端分别与设备本体（1）、风扇（7）、第一直线电机（9）和蜂鸣器（12）单向电连接，所述控制箱（13）分别与第一红外线传感器（4）和第二红外线传感器（14）双向电连接。

技术总结本技术涉及铆压技术领域，尤其是一种具有自检功能的铆压机器，包括设备本体和底座，所述底座的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部从左至右依次设置有操作台和检测台，操作台顶部的左侧固定连接有第一红外线传感器，操作台顶部的前侧设置有调节机构，所述底座前侧的底部开设有空腔，空腔内腔的底部固定连接有箱体，箱体的内腔通过螺栓连接有过滤网，箱体的后侧贯穿设置有风扇。本技术通过过滤网、风扇、伸缩软管、第一直线电机、架体、第二直线电机、安装板、伺服电机和打磨盘的配合，具备能够在铆压后进行打磨的优点，从而使得铆压后产品的边缘更加平整，能够符合图纸要求，提升了装置的实用性。技术研发人员：郑丕成受保护的技术使用者：郴州澳普斯特电子有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25