一种圆柱电池负极集流盘及电池的制作方法

本技术涉及一种圆柱电池负极集流盘及电池，属于电池结构件设计。

背景技术：

1、现有新能源动力电池类型中圆柱电池为市场主流，一般的圆柱电池电池组成通常包括壳体、盖板、卷芯以及负极集流盘本体等。其中负极集流盘是圆柱电池的重要部件之一，主要作用是对电芯的极耳和壳体之间实现电连接，并且在电芯注液时为电解液通过提供通道，而负极集流盘的结构直接影响电连接的性能以及电芯的注液效率和浸润能力；现有的负极集流盘存在焊接面过小不足的问题影响与电芯和壳体的连接可靠性和后期的过流能力，以及负极集流盘的电解液进液口较少导致注液时电解液通过速度慢注液效率低下甚至在化成封口时出现冒液情况严重影响圆柱电池的质量和安全性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种圆柱电池负极集流盘及电池，通过焊接盘和注液盘各组件相配合能够在保证电芯与壳体的焊接面积和焊接稳定性的同时大大提高了注液时电解液的通过效率和浸润能力，避免了圆柱电池出现过流能力不足和安全质量问题的发生。

2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、一种圆柱电池负极集流盘，包括互相连接的焊接盘和注液盘；

4、所述焊接盘包括焊接底盘和与焊接底盘相连的焊接围边；

5、所述注液盘上设有贯穿注液盘的若干进液孔。

6、进一步的，所述焊接围边沿焊接底盘的周向均匀间隔设置，且焊接底盘与焊接围边为一体化成型设置。所述焊接底盘与焊接围边折弯处角度优选为110°～125°。所述焊接底盘用于焊接负极集流盘和圆柱电芯负极极耳端面，所述焊接围边用于焊接负极集流盘与圆柱电池壳体。

7、进一步的，所述焊接底盘的底面与圆柱电芯的负极极耳端面贴合，可兼容脉冲打点焊和连续焊保证焊接稳定性。优选焊接底盘设置有4处，均匀分布在焊接盘上。相应的，焊接围边也设有四条，优选每条焊接围边之间的间隔范围为1.5mm～3.5mm。

8、进一步的，所述焊接围边为弧形边，优选高度范围为1mm～2mm，焊接围边与圆柱电池壳体贴合，可兼容脉冲打点焊和连续焊保证焊接稳定性。

9、进一步的，所述焊接底盘包括呈圆周分布的多个焊接面，所述注液盘包括呈圆周分布的多个注液面；

10、每个所述焊接面经过渡面一体化连接在两个所述注液面之间，且所述注液面所在高度高于所述焊接面所在高度。优选所述焊接底盘与注液盘为铜合金材料一体化成型，高度差为0.5mm～1.5mm，注液盘下方留有空间可以让电解液大范围的对圆柱电芯进行浸润。

11、进一步的，所述进液孔包括设于注液盘圆心处的进液中心孔，从注液盘边缘向中心收缩的进液梯形孔，以及分布于注液盘盘面上的进液圆孔。所述进液中心孔设于注液盘圆心处，能够匹配大多数的圆柱盖板注液口位置，适用范围广。

12、进一步的，所述进液中心孔包括圆形镂空与矩形镂空，所述矩形镂空沿圆形镂空的周向均匀分布，且与圆形镂空连通。所述进液中心孔的圆形镂空优选直径范围为5mm～7mm。

13、进一步的，所述进液梯形孔为若干等腰梯形镂孔，每条进液梯形孔之间的间隔距离相等。优选所述进液梯形孔的最窄处宽度范围为2mm～3mm，最宽度宽度范围为4mm～5mm。

14、进一步的，所述进液圆孔在注液盘的周向均匀分布，进液圆孔的直径沿注液盘边缘往中心的方向逐渐变小。优选所述进液圆孔的直径范围为2mm～3mm。

15、进一步的，所述注液盘还包括若干个支撑脚，为注液盘提供支撑力使其不易变形。

16、进一步的，所述支撑脚为矩形条状，支撑脚接触圆柱电芯的负极极耳端面。

17、进一步的，所述支撑脚与注液盘一体化设置，支撑脚底部与焊接底盘在同一水平面，以支撑注液盘避免其发生形变。

18、本实用新型还公开了一种电池，包括上述的圆柱电池负极集流盘。

19、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

20、本实用新型所述圆柱电池负极集流盘，通过焊接底盘和焊接围边保证圆柱电芯、电池壳体与负极集流盘的充分连接；通过注液盘上的若干进液孔提高注液时电解液的通过效率；该负极集流盘在保证电芯与壳体的焊接面积和焊接稳定性的同时大大提高了注液时电解液的通过效率和浸润能力，避免了圆柱电池出现过流能力不足和安全质量问题的发生；

21、本实用新型还通过注液盘抬高的设置增大了电解液的浸润范围和浸润效率；

22、本实用新型通过与焊接底盘同一平面的支撑脚可以保障注液盘的稳定性，避免其发生形变影响电解液浸润能力。

技术特征：

1.一种圆柱电池负极集流盘，其特征在于，包括互相连接的焊接盘和注液盘；

2.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述焊接围边沿焊接底盘的周向均匀间隔设置，且焊接底盘与焊接围边为一体化成型设置。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述焊接底盘的底面与圆柱电芯的负极极耳端面贴合，所述焊接围边与圆柱电池的壳体贴合。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述焊接底盘包括呈圆周分布的多个焊接面，所述注液盘包括呈圆周分布的多个注液面；

5.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述进液孔包括设于注液盘圆心处的进液中心孔，从注液盘边缘向中心收缩的进液梯形孔，以及分布于注液盘盘面上的进液圆孔。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述进液中心孔包括圆形镂空与矩形镂空，所述矩形镂空沿圆形镂空的周向均匀分布，且与圆形镂空连通。

7.根据权利要求5所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述进液梯形孔为若干等腰梯形镂孔，每条进液梯形孔之间的间隔距离相等。

8.根据权利要求5所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述进液圆孔在注液盘的周向均匀分布，进液圆孔的直径沿注液盘边缘往中心的方向逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的圆柱电池负极集流盘，其特征在于，所述注液盘还包括若干个支撑脚；

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的圆柱电池负极集流盘。

技术总结本技术公开了一种圆柱电池负极集流盘，包括互相连接的焊接盘和注液盘；所述焊接盘包括焊接底盘和与焊接底盘相连的焊接围边；所述注液盘上设有贯穿注液盘的若干进液孔。本技术通过焊接盘和注液盘各组件相配合，保证了圆柱电芯、电池壳体与负极集流盘的充分连接，提高了注液时电解液的通过效率；能够在保证电芯与壳体的焊接面积和焊接稳定性的同时大大提高了注液时电解液的通过效率和浸润能力，避免了圆柱电池出现过流能力不足和安全质量问题的发生。技术研发人员：杨松,刘一凡,倪鑫,陶明明受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/25