一种四排线材加工治具的制作方法

本技术中涉及线材组装，特别涉及一种四排线材加工治具。

背景技术：

1、常规四排焊盘(正面两排，背面两排)的产品加工工艺通常为四次加工循环，每次循环需要人工将线材切换翻转状态，较为麻烦且人工成本高，且进行其中一排线材加工的时候，另一排线材会干涉，导致无法加工，因此提出一种四排线材加工治具以改善上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种四排线材加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种四排线材加工治具，包括治具一和治具二；

3、所述治具一包括排线座和分线结构，所述排线座的上端设置有与线材相适配的第一线束槽，所述分线结构连接于排线座的前端部；

4、所述治具二包括卡座和压盖，所述压盖的一端与所述卡座的上端一侧转动连接，所述压盖的另一端与所述卡座的上端另一侧相卡接；

5、所述压盖与所述卡座卡接状态下，所述压盖的下端面设置有与所述线材相适配的第二线束槽；

6、所述卡座的上端面设置有斜面，且所述斜面上等距设置有多个第二分线齿；

7、所述卡座与排线座对插连接，且所述卡座与排线座相对插的状态下，所述线材被等分成上下两排，且上下两排的所述线材的水平夹角分别为45°和-45°。

8、优选地，所述分线结构包括转动连接于所述排线座侧端的旋转板，以及等距固定连接于所述旋转板上端面的多个第一分线齿。

9、优选地，所述旋转板的一端延伸至所述排线座的外侧。

10、优选地，所述旋转板转动至所述排线座前端状态下的水平夹角为-45°。

11、优选地，所述卡座远离其转动连接所述压盖的一侧端部设置有卡槽，所述卡槽与所述压盖远离其转动连接所述卡座的一侧端部相适配，所述卡座的上端阻尼滑动连接有限位滑块，所述限位滑块将所述压盖限定在所述卡槽的内侧。

12、优选地，所述压盖靠近斜面的一端一体化设置有压块。

13、优选地，所述斜面的水平夹角为45°。

14、综上，本实用新型的技术效果和优点：

15、1、本实用新型中的卡座与排线座对插连接，且卡座与排线座相对插的状态下，线材被等分成上下两排，且上下两排的线材的水平夹角分别为45°和-45°，当上排线材处于前处理加工的状态时，下排线材所处的状态完全不会对上排线材的加工过程产生影响，上排线材完成加工后，治具旋转反面后，就可加工下排线材，操作方便快捷。

16、2、本实用新型可实现人工一次将线材排入之后，即可配合设备动作，完成四排线材的加工，中途无需人工参与操作，故该加工方式可以节省人工，达到降低成本的目的；同时，减少人工的操作，也可以提高产品加工的稳定性和加工质量。

技术特征：

1.一种四排线材加工治具，其特征在于：包括治具一(1)和治具二(2)；

2.根据权利要求1所述的一种四排线材加工治具，其特征在于：所述分线结构包括转动连接于所述排线座(11)侧端的旋转板(13)，以及等距固定连接于所述旋转板(13)上端面的多个第一分线齿(14)。

3.根据权利要求2所述的一种四排线材加工治具，其特征在于：所述旋转板(13)的一端延伸至所述排线座(11)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种四排线材加工治具，其特征在于：所述旋转板(13)转动至所述排线座(11)前端状态下的水平夹角为-45°。

5.根据权利要求1所述的一种四排线材加工治具，其特征在于：所述卡座(21)远离其转动连接所述压盖(22)的一侧端部设置有卡槽(26)，所述卡槽(26)与所述压盖(22)远离其转动连接所述卡座(21)的一侧端部相适配，所述卡座(21)的上端阻尼滑动连接有限位滑块(27)，所述限位滑块(27)将所述压盖(22)限定在所述卡槽(26)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种四排线材加工治具，其特征在于：所述压盖(22)靠近斜面(28)的一端一体化设置有压块(25)。

7.根据权利要求1所述的一种四排线材加工治具，其特征在于：所述斜面(28)的水平夹角为45°。

技术总结本技术公开了一种四排线材加工治具，涉及到线材组装技术领域，包括治具一和治具二，治具一包括排线座和分线结构，治具二包括卡座和压盖，卡座与排线座对插连接，且卡座与排线座相对插的状态下，线材被等分成上下两排，且上下两排的线材的水平夹角分别为45°和‑45°，当上排线材处于前处理加工的状态时，下排线材所处的状态完全不会对上排线材的加工过程产生影响，上排线材完成加工后，治具旋转反面后，就可加工下排线材，操作方便快捷，可实现人工一次将线材排入之后，即可配合设备动作，完成四排线材的加工，中途无需人工参与操作，故该加工方式可以节省人工，达到降低成本的目的；且减少人工的操作，可提高产品加工的稳定性和加工质量。技术研发人员：姚天金受保护的技术使用者：东莞市三信精密机械有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/25