防爆阀、电池包、储能装置及用电装置的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及防爆阀、电池包、储能装置及用电装置。

背景技术：

1、新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。在搭载电池的新能源汽车中，电池可以用于全部或部分地提供动力。在储能领域中，电池可以安装于储能箱体或是直接安装于用户侧。

2、电池的箱壳上安装有防爆阀，用于预防电池过热、过充等异常情况下引发的爆炸风险，确保电池的安全运行。在电池正常工作时防爆阀密封箱壳，以确保电池正常运行；在电池发生热失控时，防爆阀需要及时开启防爆功能，及时排出内部气体及热量，从而降低爆炸的风险，因此，如何提高防爆阀的密封性以及防爆功能的可靠性是业界需要研究的课题之一。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种密封性高及防爆功能的可靠性高的防爆阀、电池包、储能装置及用电装置。

2、本技术通过如下技术方案实现。

3、本技术的第一方面提供一种防爆阀，包括：阀体，所述阀体具有沿着第一方向相对的第一端面和第二端面，所述阀体用于以所述第二端面朝向箱壳的外表面的方式安装于所述箱壳，所述阀体具有贯通所述第一端面和所述第二端面的泄气孔；活塞，包括密封板和与所述密封板相连的轴杆部；卡扣，活动连接于所述阀体，所述卡扣构成为能够卡合于所述轴杆部，以使得所述密封板从所述第一端面封堵所述泄气孔；动力组件，构成为能够使所述卡扣从所述轴杆部脱离，以使得所述泄气孔被打开。

4、在防爆阀应用于电池包，且电池包在正常运行时，活塞的密封板封堵泄气孔，此时，连接阀体的卡扣卡合于活塞的轴杆部，使得阀体和活塞的相对位置固定，因此，在设计阶段通过确定阀体和活塞在卡合状态时的相对位置便可以较精准地控制活塞对阀体的泄气孔的密封程度，为此，本技术提供的防爆阀能够提高密封性能；并且，在电池包发生热失控时，动力组件解除卡扣和轴杆部的卡合，使得活塞能够相对阀体移动，从而打开泄气孔，也即开启了泄压功能。因此，本技术提供的防爆阀具有高密封性能及高防爆功能可靠性。

5、在一些实施例中，所述防爆阀还包括检测件，所述检测件构成为检测所述箱壳内的环境指标，所述环境指标包括温度和/或气压，在所述环境指标未达到设定条件的情况下，所述卡扣卡合于所述轴杆部，在所述环境指标达到所述设定条件的情况下，所述动力组件使所述卡扣从所述轴杆部脱离。

6、如此，检测件用于检测箱壳内的环境指标，用于确定防爆阀是否需要开启防爆功能，检测件配合动力组件实现了防爆功能的自动开启，在提高密封性能的同时提高了防爆功能的可靠性。

7、在一些实施例中，所述动力组件包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别设于所述卡扣和所述阀体，所述第一磁性件和所述第二磁性件构成为能够相互磁吸或相互排斥，以带动所述卡扣脱离所述轴杆部。

8、如此，通过第一磁性件和第二磁性件可以实现卡扣和轴杆部卡合的解除，从而使得活塞打开泄气孔，开启泄压功能，从而提高了防爆阀防爆功能的可靠性，而且，动力组件的结构简单占用空间小。

9、在一些实施例中，所述第一磁性件和所述第二磁性件二者中，一者为永磁铁，另一者为电磁铁。

10、如此，可以实现在正常工作状态下，卡扣与轴杆部卡合，而在异常状态下，卡扣与轴杆部相分离。而且，通过对第一磁性件和第二磁性件二者之一进行调节便可以实现二者的磁吸状态，结构简单且调节便捷。

11、在一些实施例中，在所述环境指标未达到设定条件的情况下，所述电磁铁不通电，在所述环境指标达到设定条件的情况下，所述电磁铁通电。

12、如此，可以实现在正常工作状态下，卡扣与轴杆部卡合，而在异常状态下，卡扣与轴杆部相分离。并且，正常工作状态的时间比较长，也即电磁铁不通电的时间比较长，有利于节省电能。

13、在一些实施例中，所述卡扣具有卡接凸起，所述轴杆部设有卡接槽，所述卡接凸起能够卡合于所述卡接槽。

14、通过卡接凸起和卡接槽的相互卡合实现了卡扣和轴杆部的卡合，使得在正常工作状态下，阀体和活塞的相对位置固定，使得活塞能够严密的密封住阀体的泄气孔，从而提高密封性能。

15、在一些实施例中，所述轴杆部的轴向与所述第一方向相一致，所述卡接槽设于所述轴杆部的外周面，所述阀体设有卡扣安装部，所述卡扣安装部位于所述轴杆部的外周侧，所述卡扣铰接于所述卡扣安装部，所述第一磁性件和所述第二磁性件构成为能够使所述卡扣相对于所述卡扣安装部转动，以使所述卡接凸起从所述卡接槽脱离。

16、如此，使得卡扣从轴杆部的外周侧卡合于轴杆部，能够限定住卡扣和轴杆部沿第一方向的相对位置，因此，阀体和活塞沿第一方向的相对位置固定，使得活塞能够严密地密封住阀体的泄气孔，从而提高密封性能。并且，通过第一磁性件和第二磁性件的相互吸引或相互排斥，带动卡扣相对于卡扣安装部转动，以使卡接凸起从卡接槽脱离，实现了对卡扣和轴杆部卡合的解除，从而使得防爆阀的防爆功能的可靠性高。

17、在一些实施例中，所述卡扣的两端分别设有所述卡接凸起和安装所述第一磁性件的磁性件安装部，所述卡扣的连接部位铰接于所述卡扣安装部，所述连接部位位于所述卡接凸起和所述磁性件安装部之间，所述第一磁性件与安装于所述阀体的所述第二磁性件相对设置，在所述第二磁性件吸引所述第一磁性件靠近的情况下，所述卡扣发生转动，使得所述卡接凸起远离所述卡接槽，从而使得所述卡接凸起从所述卡接槽脱离。

18、如此，第二磁性件通过吸引第一磁性件带动卡接凸起远离卡接槽，从而实现卡扣和轴杆部卡合的解除，从而使得防爆阀的防爆功能的可靠性高。

19、在一些实施例中，所述阀体包括主体部和与所述主体部相连的导向套，所述第一端面和所述第二端面设于所述主体部，所述导向套设于所述主体部的设有所述第二端面的一侧，所述第二磁性件设于所述导向套的沿所述第一方向且背向所述主体部的一端的端部，所述活塞的所述轴杆部沿着所述第一方向活动穿设于所述导向套内，所述导向套的外周面设有穿过孔，所述卡接凸起穿过所述穿过孔卡合于所述卡接槽。

20、活塞的轴杆部沿着第一方向活动穿设于导向套内，使得阀体能够限定住活塞相对于阀体在垂直于第一方向的平面内的相对位置，在活塞和卡扣卡合后使得活塞和阀体的相对位置被牢靠的固定住，有利于提高防爆阀的密封性能。并且，导向套对活塞的沿着第一方向的移动起到了导向作用，便于防爆阀在组装时活塞与阀体的准确装配，提高活塞对泄气孔的密封性能，并且，导向套的导向作用还便于活塞沿着第一方向移动来及时打开泄气孔，从而提高防爆阀的防爆功能的可靠性。

21、在一些实施例中，所述防爆阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述阀体的所述第一端面，且环设于所述泄气孔的外周，在所述卡扣卡合于所述轴杆部的情况下，所述第一密封圈夹紧于所述第一端面和所述密封板之间。

22、第一密封圈的设置，提高了防爆阀的密封性能。

23、在一些实施例中，所述阀体的所述第一端面设有第一安装槽，所述第一安装槽环设于所述泄气孔的外周，所述第一密封圈容纳于所述第一安装槽内并抵接于所述密封板。

24、第一安装槽的设置，限制住第一密封圈在阀体上的位置，使得第一密封圈的位置不易被移动，进一步提高了第一密封圈的密封效果。

25、在一些实施例中，所述第一密封圈朝向所述密封板的一侧设有至少一个凸筋，所述凸筋抵接于所述密封板。

26、第一密封圈朝向密封板的一侧可以设有一个凸筋，也可以设有两个凸筋。

27、在一些实施例中，所述防爆阀还包括弹性件，在所述卡扣卡合于所述轴杆部的情况下，所述弹性件弹性压缩于所述密封板和所述第一端面之间。

28、如此，在异常状态下，卡扣和轴杆部的卡合解除后，弹性件的弹性恢复力会驱使密封板远离第一端面，从而使得密封板打开泄气孔，开启防爆阀的防爆功能，提高防爆功能的可靠性。

29、在一些实施例中，所述弹性件套设于所述轴杆部的外周侧。

30、如此，轴杆部对弹性件起到限位作用，降低弹性件在伸缩过程中发生歪斜的几率，提高泄气孔打开的及时性，从而进一步提高防爆功能的可靠性。

31、在一些实施例中，所述阀体的所述第一端面设有密封板容纳槽，所述泄气孔设于所述密封板容纳槽的槽底面，在所述卡扣卡合于所述轴杆部的情况下，所述密封板容纳于所述密封板容纳槽内。

32、如此，密封板容纳槽能够在正常工作状态下容纳密封板，既减少空间的占用，又有利于限定住阀体和活塞的相对位置，从而提高活塞对泄气孔的密封性能。

33、本技术的第二方面提供一种电池包，包括电池箱、上述的防爆阀及至少一个电池，所述电池容纳于所述电池箱内，所述防爆阀的所述阀体安装于作为所述箱壳的电池箱。

34、由于上述的防爆阀的密封性较高和防爆的可靠性能较高，因此，本技术提供的电池包的密封性较高和防爆的可靠性能较高。

35、本技术的第三方面提供一种储能装置，所述储能装置包括上述的电池包。

36、由于上述的电池包的密封性较高和防爆的可靠性能较高，因此，本技术提供的储能装置的密封性较高和防爆的可靠性能较高。

37、本技术的第四方面提供一种用电装置，所述用电装置包括用于提供电能的上述的电池包。

38、由于上述的电池包的密封性较高和防爆的可靠性能较高，因此，本技术提供的用电装置的密封性较高和防爆的可靠性能较高。

39、实用新型效果

40、通过本技术，提供一种密封性高及防爆功能的可靠性高的防爆阀、电池包、储能装置及用电装置。