一种防爆阀结构及电芯壳的制作方法

本技术属于电芯，具体涉及一种防爆阀结构及电芯壳。

背景技术：

1、在锂电池领域中，为避免锂电池由于短路、过充，导致锂电池内部热失控，进而内部气压骤升发生爆炸，厂商们会在电芯壳上设置有防爆阀，而现有防爆阀与电芯壳通常为分体式设计，并通过焊接工艺相连，该方案往往需要在电芯壳上设置一个安装防爆阀的通孔，该通孔一方面会降低电芯壳的刚性，另一方面还使得通孔安装处的抗形变能力下降，易出现撕裂等情况。

2、对此，专利文献cn218334012u公开了一种防爆阀电芯壳体，其通过在防爆阀安装孔上设置加强部，使得电芯内部压力增加出现形变时，加强筋能够抵抗形变，保证了电芯壳体的稳定性，进而加强了壳体和电芯的安全性能。然而，该方案的制造工序繁琐，制造成本高，且装配效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，一方面提供一种制造工艺简单、易于生产且防爆效果好的防爆阀结构；

2、另一方面提供一种与防爆阀结构一体式设置的电芯壳。

3、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种防爆阀结构，与电芯壳一体设置，包括通过激光蚀刻或冲压印刻于电芯壳表面的爆破框架，该爆破框架朝电芯壳内侧凹陷，其中，该爆破框架内设置有至少两条引导槽，该两条引导槽朝电芯壳内侧凹陷，且凹陷深度大于爆破框架的凹陷深度。

4、在上述的一种防爆阀结构中，两条所述引导槽设置于爆破框架的对角处，并朝爆破框架的对角线方向延伸，且相互交叉形成有交叉点。

5、在上述的一种防爆阀结构中，所述爆破框架内还设置有爆破槽，该爆破槽设置于该交叉点处，并朝电芯壳内侧凹陷，且凹陷深度与引导槽的凹陷深度相等。

6、在上述的一种防爆阀结构中，所述爆破槽的面积为0-40㎜2，其形状为圆型或矩型或星型。

7、在上述的一种防爆阀结构中，所述爆破槽的面积为19.6㎜2。

8、在上述的一种防爆阀结构中，所述爆破槽为圆型，且该爆破槽的直径为5㎜。

9、在上述的一种防爆阀结构中，所述爆破槽为矩型，且该爆破槽的长为10.9㎜，宽为2.8㎜。

10、在上述的一种防爆阀结构中，所述引导槽与爆破槽凹陷至电芯壳壁厚为0.05㎜-0.1㎜处。

11、在上述的一种防爆阀结构中，所述爆破框架设置有四条凹槽，该四条凹槽首尾相连，其中，该引导槽的宽度与凹槽的宽度一致。

12、一种电芯壳，包括本体和爆破面，其中，该爆破面通过激光蚀刻或冲压印刻有上述防爆阀结构。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过激光蚀刻或冲压印刻使防爆阀结构与电芯壳体呈一体式设计，有效节省了防爆阀的加工工序，提高了加工效率，同时还有效减少了防爆阀结构的制造成本；此外，该引导槽的设置可实现爆破区域的应力集中，使得电芯内部压力过大时，可通过该引导槽实现泄爆，避免电池发生爆炸，有效提高了电芯壳和电池的安全性能；同时，进一步通过在引导槽的交叉点处设置爆破槽，使得爆破点的应力集中在爆破槽处，并通过控制爆破槽的面积大小以及凹陷深度，在保证应力集中的情况下得到最小的爆破压力，进一步提高了电芯壳和电池的安全性能。

技术特征：

1.一种防爆阀结构，其特征在于，与电芯壳(100)一体设置，包括通过激光蚀刻或冲压印刻于电芯壳(100)表面的爆破框架(200)，该爆破框架(200)朝电芯壳(100)内侧凹陷，其中，该爆破框架(200)内设置有至少两条引导槽(300)，该两条引导槽(300)朝电芯壳(100)内侧凹陷，且凹陷深度大于爆破框架(200)的凹陷深度。

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀结构，其特征在于，两条所述引导槽(300)设置于爆破框架(200)的对角处，并朝爆破框架(200)的对角线方向延伸，且相互交叉形成有交叉点。

3.根据权利要求2所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述爆破框架(200)内还设置有爆破槽(400)，该爆破槽(400)设置于该交叉点处，并朝电芯壳(100)内侧凹陷，且凹陷深度与引导槽(300)的凹陷深度相等。

4.根据权利要求3所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述爆破槽(400)的面积为0-40㎜2，其形状为圆型或矩型或星型。

5.根据权利要求4所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述爆破槽(400)的面积为19.6㎜2。

6.根据权利要求4所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述爆破槽(400)为圆型，且该爆破槽(400)的直径为5㎜。

7.根据权利要求4所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述爆破槽(400)为矩型，且该爆破槽(400)的长为10.9㎜，宽为2.8㎜。

8.根据权利要求3所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述引导槽(300)与爆破槽(400)凹陷至电芯壳(100)壁厚为0.05㎜-0.1㎜处。

9.根据权利要求1所述的一种防爆阀结构，其特征在于，所述爆破框架(200)设置有四条凹槽(210)，该四条凹槽(210)首尾相连，其中，该引导槽(300)的宽度与凹槽(210)的宽度一致。

10.一种电芯壳，其特征在于，包括本体(110)和爆破面(120)，其中，该爆破面(120)通过激光蚀刻或冲压印刻有权利要求1至8中任意一项所述的防爆阀结构。

技术总结本技术涉及电芯技术领域，公开了一种防爆阀结构及电芯壳，其中，该防爆阀结构与电芯壳一体设置，包括通过激光蚀刻或冲压印刻于电芯壳表面的爆破框架，该爆破框架朝电芯壳内侧凹陷，其中，该爆破框架内设置有至少两条引导槽，该两条引导槽朝电芯壳内侧凹陷，且凹陷深度大于爆破框架的凹陷深度。该电芯壳包括本体和爆破面，其中，该爆破面通过激光蚀刻或冲压印刻有前述防爆阀结构。本技术提供的防爆阀结构制造工艺简单、易于生产且防爆效果好；本技术提供的电芯壳防爆效果好。技术研发人员：周小海受保护的技术使用者：宁波信泰机械有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/25