一种加热均匀的铜线预热器的制作方法

本技术属于电线生产制造领域，尤其涉及一种加热均匀的铜线预热器。

背景技术：

1、铜是电线的重要原材料，很多电线需要用铜线来作为导电材料，电线的绝缘性是一个重要的性能指标。

2、电线的绝缘性与包裹在铜线外部的绝缘层直接关联的，当下在将绝缘层包括在铜线之前，需要对铜线表面进行清理，此时便通过预热器对铜线进行加热，不仅能够有利于对铜线表面去污，还能够促进绝缘层包覆在铜线外部。

3、现有的铜线预热器会在一个结构内设置有加热器，但是加热器很难与铜线整个表面直接作用，从而出现加热不均匀的情况，加热不均会直接影响到绝缘层的包覆效果。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种加热均匀的铜线预热器，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种加热均匀的铜线预热器，包括底座，还包括：

3、加热单元，所述加热单元包括固定连接在底座上的加热箱，加热箱底部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有横向设置的管体，管体两端均为开口式结构，所述管体内设置有铜导线，加热箱一端固定连接有输送管，输送管另一端与管体相连接，所述底座上加热箱的一侧固定连接有风机，风机通过直管与加热箱相连接，所述管体上远离输送管的一端设置有回流管，回流管另一端与风机相连接，所述回流管和输送管均位于管体的一侧；

4、导向单元，所述导向单元包括固定连接在底座两侧的支架，支架上转动设置有导向轮，导向轮用于限制铜导线的位置，使得铜导线位于管体的轴线上。

5、优选地，所述管体由两个弧形板组成，其中一个弧形板位于顶部，另一个弧形板位于底部，位于底部的弧形板与支撑架、输送管、回流管相连接，所述底座上两侧均设置有升降组件，升降组件和位于顶部的弧形板相连接，升降组件用于带动弧形板沿竖直方向移动。

6、优选地，所述升降组件包括固定连接在底座两侧且竖直设置的伸缩件，伸缩件顶部固定连接有横向设置的横架，横架两端均固定设置有与弧形板相连接的杆件。

7、优选地，两个所述弧形板内侧均固定连接有多个弧形导流片，弧形导流片沿弧形板的长度方向间隔设置，两个弧形板内的弧形导流片组成螺旋状的导流结构。

8、优选地，所述弧形板沿其自身长度方向的两端均固定连接有隔热挡帘。

9、本实用新型实施例提供的一种加热均匀的铜线预热器，其有益效果是：本实用新型在使用时，铜导线会在管体内运动，两侧的导向轮能够限制铜导线所处位置，而风机能够将加热箱内的热气流经过输送管送入管体内，热气流会沿着管体流动，从而能够对铜导线形成包裹的效果，使其能够被均匀加热，而且热能还能够被回流管回收，经过风机输送可以再次进行加热，本预热器实现加热均匀效果的同时，还能够起到节能的作用，实际使用效果好。

技术特征：

1.一种加热均匀的铜线预热器，包括底座，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的加热均匀的铜线预热器，其特征在于，所述管体由两个弧形板组成，其中一个弧形板位于顶部，另一个弧形板位于底部，位于底部的弧形板与支撑架、输送管、回流管相连接，所述底座上两侧均设置有升降组件，升降组件和位于顶部的弧形板相连接，升降组件用于带动弧形板沿竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的加热均匀的铜线预热器，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在底座两侧且竖直设置的伸缩件，伸缩件顶部固定连接有横向设置的横架，横架两端均固定设置有与弧形板相连接的杆件。

4.根据权利要求2所述的加热均匀的铜线预热器，其特征在于，两个所述弧形板内侧均固定连接有多个弧形导流片，弧形导流片沿弧形板的长度方向间隔设置，两个弧形板内的弧形导流片组成螺旋状的导流结构。

5.根据权利要求4所述的加热均匀的铜线预热器，其特征在于，所述弧形板沿其自身长度方向的两端均固定连接有隔热挡帘。

技术总结本技术适用于电线生产制造领域，提供了一种加热均匀的铜线预热器，包括底座，还包括：加热单元，所述加热单元包括固定连接在底座上的加热箱，加热箱底部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有横向设置的管体，管体两端均为开口式结构，所述管体内设置有铜导线，加热箱一端固定连接有输送管，输送管另一端与管体相连接，所述底座上加热箱的一侧固定连接有风机，风机通过直管与加热箱相连接，所述管体上远离输送管的一端设置有回流管，回流管另一端与风机相连接，所述回流管和输送管均位于管体的一侧。其有益效果是：本预热器实现加热均匀效果的同时，还能够起到节能的作用。技术研发人员：王琳,王巍,庄卫斌受保护的技术使用者：金华枫叶红电器有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/25