一种防接错的线束的制作方法

本技术涉及线束，具体为一种防接错的线束。

背景技术：

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束对插针的位置有严格要求，如果插针的位置不正确或者插错，则通电的电路就不对，容易造成短路等情况，导致产品直接报废。

2、现有的线束为多根单线组成，在根数少的情况下接线比较容易，但是在根数多的情况，在接线或者对接的时需要一根一根去接，很麻烦，而且容易出错，并且现有的线束外部只有一层防护套，从而导致线束的使用寿命降低，为此我们提出了一种防接错的线束。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防接错的线束，以解决上述背景技术中提出了现有的线束为多根单线组成，在根数少的情况下接线比较容易，但是在根数多的情况，在接线或者对接的时需要一根一根去接，很麻烦，而且容易出错，并且现有的线束外部只有一层防护套，从而导致线束的使用寿命降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防接错的线束，包括线体和护套线，所述护套线套接在所述线体的外侧壁之间，所述线体的左端固定连接有母插针，所述线体的右端固定连接有管状端头，所述管状端头的外侧壁固定了连接有标识套管，所述标识套管的前侧壁设有标识牌。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、上侧三个所述母插针的直径大于下侧三个所述母插针的直径，上侧三个所述管状端头的直径大于下侧三个所述管状端头的直径。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述标识套管三个为一组，且设有两组，每组所述标识套管的颜色深浅从上往下依次递减，所述标识牌的外侧开有电线标号。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述线体的外侧壁与所述护套线的内侧壁紧密贴合，所述护套线采用橡胶材质制成。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述线体的外侧壁与所述护套线的外侧壁左右两侧之间缠绕有铜箔胶带。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述铜箔胶带的外侧壁和所述护套线的外侧壁左右两侧之间套接有热缩管，且紧密贴合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该防接错的线束，通过线体两端安装的母插针和管状端头，并且母插针和管状端头的规格大小分组，并且每组的母插针和管状端头上通过标识套管进行颜色深浅的标识，同时在标识套管通过标识牌也能够识别线体的规格，通过对每线做成一套线束，两边装好需要的母插针和管状端头，从而能够在接线的过程中更加的方便，同时也能够防止接线出错。

15、2、该防接错的线束，通过在线体的外侧套上护套线，同时在护套线的两端和线体的之间通过铜箔胶带进行缠绕，通过铜箔胶带对护套线和线体之间进行密封，再通过热缩管将铜箔胶带和护套线的之间进行密封，从而能够提高线束的使用寿命。

技术特征：

1.一种防接错的线束，其特征在于：包括线体(100)和护套线(200)，所述护套线(200)套接在所述线体(100)的外侧壁之间，所述线体(100)的左端固定连接有母插针(110)，所述线体(100)的右端固定连接有管状端头(120)，所述管状端头(120)的外侧壁固定了连接有标识套管(130)，所述标识套管(130)的前侧壁设有标识牌(131)。

2.根据权利要求1所述的一种防接错的线束，其特征在于：上侧三个所述母插针(110)的直径大于下侧三个所述母插针(110)的直径，上侧三个所述管状端头(120)的直径大于下侧三个所述管状端头(120)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种防接错的线束，其特征在于：所述标识套管(130)三个为一组，且设有两组，每组所述标识套管(130)的颜色深浅从上往下依次递减，所述标识牌(131)的外侧开有电线标号。

4.根据权利要求1所述的一种防接错的线束，其特征在于：所述线体(100)的外侧壁与所述护套线(200)的内侧壁紧密贴合，所述护套线(200)采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种防接错的线束，其特征在于：所述线体(100)的外侧壁与所述护套线(200)的外侧壁左右两侧之间缠绕有铜箔胶带(210)。

6.根据权利要求5所述的一种防接错的线束，其特征在于：所述铜箔胶带(210)的外侧壁和所述护套线(200)的外侧壁左右两侧之间套接有热缩管(220)，且紧密贴合。

技术总结本技术公开了线束技术领域的一种防接错的线束，包括线体和护套线，所述护套线套接在所述线体的外侧壁之间，所述线体的左端固定连接有母插针，所述线体的右端固定连接有管状端头，所述管状端头的外侧壁固定了连接有标识套管，所述标识套管的前侧壁设有标识牌，该防接错的线束，结构设计合理，能够在接线的过程中更加的方便，同时也能够防止接线出错，通过在线体的外侧套上护套线，同时在护套线的两端和线体的之间通过铜箔胶带进行缠绕，通过铜箔胶带对护套线和线体之间进行密封，再通过热缩管将铜箔胶带和护套线的之间进行密封，能够提高线束的使用寿命。技术研发人员：赵军芳,刘宇受保护的技术使用者：沈阳云母科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/29