一种光伏电池串返修机的制作方法

本技术属于光伏电池串生产，尤其涉及一种光伏电池串返修机。

背景技术：

1、在生产太阳能电池组件将时，需要多块电池片和焊带焊接成电池串，在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况，此外还有可能存在脏污和缺角等问题，当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片，当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。

2、传统的返修方式是采用人工手动处理。替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上，这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏，返修后还需要对其进行检测，检测返修产品，根据检测结果判断继续返修还是返修成功，期间操作繁琐，涉及步骤复杂。

3、基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种光伏电池串返修机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光伏电池串返修机，提升了光伏电池串检测和返修的效率，提升了光伏电池串的成平合格率。

2、为实现上述目的，本实用新型的光伏电池串返修机的具体技术方案如下：

3、一种光伏电池串返修机，包括机架，所述机架固定连接有操作台，所述操作台上方设置有吸盘抓手，所述吸盘抓手与所述机架活动连接，所述操作台具有物料暂存区、el检测区和返修区，所述返修区设置有上下分布的两个维修台，所述维修台与所述操作台滑动连接；所述el检测区设置有透明的检测台，所述检测台正下放设置有相机，所述检测台两端均设置加电电极；所述物料暂存区设置有多个托盘。

4、优选的，为了方便维修台移动，同时检测维修台的位置，所述维修台两端均设置有与所述操作台固定的轨道，所述轨道的两端均固定有档杆，所述维修台与所述轨道滑动连接，所述轨道固定连接有用于检测所述维修台位置的传感器。

5、优选的，为了实现维修台与轨道之间的连接，同时便于维修台拆装，所述操作台设置有两个用于固定所述轨道的侧板，所述维修台架设于两个所述侧板之间，位于两个所述维修台同一端的两个所述轨道固定于同一所述侧板上，所述轨道滑动配合有与所述检测台可拆卸连接的滑动座。

6、优选的，为了提升维修台的稳定性，所述滑动座位与所述轨道上方。

7、优选的，为了提升滑动座与维修台连接的稳定性，所述滑动座顶面边缘设置有凸条，所述凸条为开口朝向所述维修台的u形结构，所述维修台的端部插接于所述凸条的u形开口内。

8、优选的，为了提升把手与维修台连接的稳定性，所述维修台设置有把手，所述把手具有包裹所述维修台底面和两侧侧面的u形连接部。

9、优选的，为了提升维修台的光照效果，所述机架设置有多个照明灯，各所述照明灯围绕所述维修台分布。

10、优选的，为了提升物料暂存区存储光伏电池串的数量，各所述托盘分两层设置，位于下层的所述托盘设置于所述操作台顶面，位于上层的所述托盘与所述操作台滑动连接。

11、优选的，为了提升光伏电池串维修的便捷度，所述操作台还具有翻转区，所述翻转区沿竖向滑动设置有可绕自身轴心线转动的转轴，所述转轴上分布有多个真空吸盘。

12、本实用新型的光伏电池串返修机具有以下优点：待检测电池串放置在物料暂存区，吸盘抓手用于抓取移动电池串，将电池串送至el检测区进行检测，检测合格的电池串存放至物料暂存区，检测不合格的电池串送至返修区维修合格后存放至物料暂存区，通过上述方式实现了对电池串自动化检测和维修，提升了电池串的加工效率。

技术特征：

1.一种光伏电池串返修机，包括机架（1），所述机架（1）固定连接有操作台（2），所述操作台（2）上方设置有吸盘抓手（72），所述吸盘抓手（72）与所述机架（1）活动连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述维修台（31）两端均设置有与所述操作台（2）固定的轨道（34），所述轨道（34）的两端均固定有档杆（38），所述维修台（31）与所述轨道（34）滑动连接，所述轨道（34）固定连接有用于检测所述维修台（31）位置的传感器（35）。

3.根据权利要求2所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述操作台（2）设置有两个用于固定所述轨道（34）的侧板（33），所述维修台（31）架设于两个所述侧板（33）之间，位于两个所述维修台（31）同一端的两个所述轨道（34）固定于同一所述侧板（33）上，所述轨道（34）滑动配合有与所述检测台（52）可拆卸连接的滑动座（36）。

4.根据权利要求3所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述滑动座（36）位与所述轨道（34）上方。

5.根据权利要求4所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述滑动座（36）顶面边缘设置有凸条（37），所述凸条（37）为开口朝向所述维修台（31）的u形结构，所述维修台（31）的端部插接于所述凸条（37）的u形开口内。

6.根据权利要求5所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述维修台（31）设置有把手（32），所述把手（32）具有包裹所述维修台（31）底面和两侧侧面的u形连接部（39）。

7.根据权利要求6所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述机架（1）设置有多个照明灯（7），各所述照明灯（7）围绕所述维修台（31）分布。

8.根据权利要求1所述的光伏电池串返修机，其特征在于，各所述托盘（62）分两层设置，位于下层的所述托盘（62）设置于所述操作台（2）顶面，位于上层的所述托盘（62）与所述操作台（2）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的光伏电池串返修机，其特征在于，所述操作台（2）还具有翻转区（4），所述翻转区（4）沿竖向滑动设置有可绕自身轴心线转动的转轴（44），所述转轴（44）上分布有多个真空吸盘（43）。

技术总结本技术公开了一种光伏电池串返修机，包括机架，机架固定连接有操作台，操作台上方设置有吸盘抓手，吸盘抓手与机架活动连接，操作台具有物料暂存区、EL检测区和返修区，返修区设置有上下分布的两个维修台，维修台与操作台滑动连接；EL检测区设置有透明的检测台，检测台正下放设置有相机，检测台两端均设置加电电极；物料暂存区设置有多个托盘。本技术待检测电池串放置在物料暂存区，吸盘抓手用于抓取移动电池串，将电池串送至EL检测区进行检测，检测合格的电池串存放至物料暂存区，检测不合格的电池串送至返修区维修合格后存放至物料暂存区，通过上述方式实现了对电池串自动化检测和维修，提升了电池串的加工效率。技术研发人员：曾伟,蔡伟受保护的技术使用者：江苏中腾智能装备有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/29