一种大电流连接器的制作方法

本技术涉及电缆连接器的，尤其是涉及一种大电流连接器。

背景技术：

1、电缆连接器用于连接两个有源器件，传输电流或信号，连接器包括插头和连接器，插头和连接器分别连接电缆，通过将插头插入连接器中实现两段电缆的导通，从而实现电流或者信号的导通，插头一般是包括插头导体，在插头导体外侧设置有绝缘套，同样的连接器也是包括连接器芯体和设置在连接器芯体外侧的绝缘套。

2、由于插头导体需要与连接器芯体导通，因此在使用的时候需要进行插拔操作，因此需要保证插头导体与绝缘套之间或者连接器芯体与绝缘套之间需要连接稳定，避免发生轴向或者周向的移动。

3、cn218828227u公开了一种大电流连接器，改方案中为了保证插头导体与绝缘套之间或者连接器芯体与绝缘套之间需要连接稳定，在插头导体与绝缘套之间采用了销子固定，也就是在插头导体与绝缘套上对应位置设置插孔，通过绝缘的销子插入插头导体与绝缘套对应位置的插孔从而能够实现插头导体与绝缘套之间的轴线和径向的限位。但是这样的方式存在着以下的问题：1、由于插孔和销子的存在，导致了插头或者连接器的防水效果不行，也就是说水汽容易从插孔处进入插头或者连接器内部，造成安全隐患。2、插销一般采用塑料的绝缘件，其强度不高，在插头或者连接器受到较大的扭力时，销子有可能断裂，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述电缆连接器防水性能不高的问题，提供一种大电流连接器。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的方案是：一种大电流连接器，包括插头以及连接器，所述插头包括插头导体以及插头壳体；所述连接器包括连接器导体以及连接器壳体，所述的插头壳体内壁与所述插头导体之间设置有轴向限位部以及周向限位部；所述轴向限位部用于限制插头导体与插头壳体之间的轴向移动；所述周向限位部用于限制插头导体与插头壳体之间的周向移动。

3、通过上述技术方案，通过在插头壳体内壁与所述插头导体之间设置有轴向限位部以及周向限位部来限制插头导体与插头壳体之间的轴向和周向的移动，替代了在插头壳体上打孔限位的方式，能够避免水汽从插头壳体上的限位孔中进入插头壳体内部，从而提高了防水性能。

4、可选的，向限位部包括设置在插头壳体内壁的凸环、设置在插头导体上的挡面、设置在插头导体上的齿套，所述凸环设置在所述的挡面与齿套之间，且所述的齿套上还设置有锥形的导向部。

5、通过上述技术方案，通过设置齿套与挡面能够将凸环限位在挡面与齿套之间，从而实现了插头壳体与插头导体之间的轴向限位；此外通过在齿套上设置锥形的导向部，便于将插头导体装入插头壳体内。

6、可选的，在所述插头导体上还套设有挡圈，所述挡圈套设在齿套上用于齿套的限位。

7、通过上述技术方案，通过设置挡圈套，挡圈套用于限制齿套变形度，确保齿套处于限位变形范围，保障插头导体与插头壳体之间的有效固定。

8、可选的，所述的周向限位部包括设置在插头导体上的限位槽以及设置在插头壳体内壁上的限位凸块。

9、通过上述技术方案，通过插头壳体内壁上的限位凸块卡入到插头导体上的限位槽内，从而能够限制插头导体与插头壳体，实现插头导体与插头壳体的周向限位。

10、可选的，在所述的插头壳体上设置有锁紧螺母，所述的锁紧螺母可在所述的插头壳体上旋转并沿插头的轴线方向滑动，且不能脱离所述的插头壳体；在所述的连接器壳体上设置有与所述的锁紧螺母相配合的螺纹，所述的锁紧螺母可与所述的连接器壳体螺纹连接。

11、通过上述技术方案，通过在插头壳体上设置锁紧螺母，在连接器壳体上设置与锁紧螺母相配合的螺纹，当插头的插头导体插入到连接器导体中后，通过旋转锁紧螺母将连接器与插头固定起来，能够防止插头导体与连接器导体之间脱落分离，从而能够保证插头与连接器之间连接稳定。

12、可选的，在所述的锁紧螺母的内壁还设置有挡圈，在插头壳体上还设置限位环。

13、通过上述技术方案，通过在锁紧螺母的内壁设置有挡圈，在插头壳体上还设置限位环，用于对锁紧螺母进行行程的限位。

14、可选的，所述的插头导体包括插头导体前部以及插头导体尾部，所述的连接器导体包括连接器导体前部以及连接器导体尾部；插头导体尾部以及连接器导体尾部用于连接电缆，插头导体前部用于插设在连接器导体前部上，插头导体前部为锥台状结构，连接器导体前部为锥形套状结构；插头导体前部可插接到所述的连接器导体前部上。

15、通过上述技术方案，通过将插头导体前部设置成锥台状结构，在插头导体插入到连接器导体内时，只需要旋插就能够将插头导体前部紧密的固定在连接器导体的前部内，能够实现插头快速地与连接器连接；通过旋拔能够将插头导体从连接器导体内拔出，能够实现插头与连接器的快速脱开。

16、可选的，所述的插头壳体远离插头导体尾部一端的外壁上还设置有密封圈；所述插头导体前部插入所述连接器导体前部时，所述的密封圈伸入到所述的连接器壳体内，并与连接器壳体内壁接触。

17、通过上述技术方案，当插头导体导入到连接器导体上时，插头壳体外壁与连接器内壁之间通过密封圈又能形成一道密封，进一步地提高了防水性能。

18、可选的，所述的插头导体尾部与插头导体前部之间为可拆卸连接，且插头导体尾部与插头导体前部之间还通过紧定螺钉固定防松。

19、通过上述技术方案，当实际使用的电缆规格不同时，仅需将插头导体尾部从插头导体前部拆卸下来，更换不同规格的插头导体尾部即可。

20、可选的，在所述的插头壳体以及连接器壳体上均设置有色环。

21、通过上述技术方案，用于颜色标识，防止连接器之间误插。

22、可选的，在所述的连接器壳体上设置有连接法兰。

23、通过上述技术方案，插头壳体上设置插头壳体法兰，能够将插头壳体固定在机柜上。

24、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.本实用新型通过在插头壳体内壁与所述插头导体之间设置有轴向限位部以及周向限位部来限制插头导体与插头壳体之间的轴向和周向的移动，替代了在插头壳体上打孔限位的方式，能够避免水汽从插头壳体上的限位孔中进入插头壳体内部，从而提高了防水性能。

26、2.本实用新型的轴向限位部采用齿套与挡面能够将凸环限位在挡面与齿套之间，从而实现了插头壳体与插头导体之间的轴向限位，通过在齿套上设置锥形的导向部，便于将插头导体装入插头壳体内。

27、3.本实用新型的周向限位部采用限位槽与限位凸块相配合的方式，其强度大，在进行插头与连接器旋插时，不会造成部件的的损坏。

28、4.本实用新型通过在连接器上设置锁紧螺母，在插头壳体上设置与锁紧螺母相配合的螺纹，当插头的插头导体插入到连接器导体中后，通过旋转锁紧螺母将连接器与插头固定起来，能够防止插头导体与连接器导体之间脱落分离，从而能够保证插头与连接器之间连接稳定；并通过在锁紧螺母的内壁设置有密封圈，当锁紧螺母与连接器壳体锁紧时，通过密封圈能够提升防水性能。

29、5.本实用新型通过将插头导体前部设置成锥台状结构，在插头导体插入到连接器导体内时，只需要旋插就能够将插头导体前部紧密的固定在连接器导体的前部内，能够实现插头快速地与连接器连接；通过旋拔能够将插头导体从连接器导体内拔出，能够实现插头与连接器的快速脱开。

30、6.本实用新型的插头导体尾部与插头导体前部之间，通过拆卸连接，当实际使用的电缆规格不同时，仅需将插头导体尾部从插头导体前部拆卸下来，更换不同规格的插头导体尾部即可。