一种锂电芯极片的制作方法

本技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种锂电芯极片。

背景技术：

1、锂离子电芯通过将极耳焊接到极片集流体上，外界设备通过极耳来实现电能的传输，锂电芯极片需留有一定宽度的空箔区间隙位置用于焊接极耳。常规采用的狭缝式间隙涂布方法，受涂布速度及浆料表面张力的影响，涂布头部都有厚边现象，严重影响涂层的均匀性，在涂布干燥后收卷时，产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，另外，厚边现象造成的极片厚度、压实密度不均匀的情况，在充放电过程中，可能出现电流分布不均匀，造成电池极片在充放电膨胀、收缩过程中受力也不一致，更易引起电芯失效。

2、具体的，狭缝式间隙涂布方法或常规的间隙位结构，空箔区与涂覆区直接形成厚度落差，厚度落差造成张力不稳定，且此处厚度不一致，应力较大，在后续的辊压、分条或模切、卷绕等工艺过程中，在空箔区与涂覆区的交界处，极易发生集流体断裂现象，影响生产效率及优率。

技术实现思路

1、基于以上技术问题，本实用新型提出了一种锂电芯极片。

2、本实用新型提供一种锂电芯极片，包括集流体、设于所述集流体上表面的第一涂覆表面以及设于所述集流体下表面的第二涂覆表面，所述第一涂覆表面上开设有第一留白区域，所述第一留白区域的腔底壁上开设有第二留白区域，所述第二留白区域的腔底壁上设有极耳，所述第二留白区域的腔壁和所述第一留白区域的腔壁形成有第一台阶状空隙位结构，所述第二涂覆表面上开设有第三留白区域，所述第三留白区域的腔顶壁上开设有第四留白区域，所述第四留白区域的腔壁和所述第三留白区域的腔壁形成有第二台阶状空隙位结构。

3、进一步的，所述第一涂覆表面的厚度大于所述第一留白区域的厚度，所述第一留白区域的厚度大于所述第二留白区域的厚度，所述第二涂覆表面的厚度大于所述第三留白区域的厚度，所述第三留白区域的厚度大于所述第四留白区域的厚度。

4、进一步的，所述第一涂覆表面上设有第一涂覆表面待留白区域，所述第一留白区域为所述第一涂覆表面待留白区域经过激光清洗或者刮擦后的区域。

5、进一步的，所述第二涂覆表面上设有第二涂覆表面待留白区域，所述第二留白区域为所述第一涂覆表面待留白区域经过激光清洗或者刮擦后的区域。

6、进一步的，所述第二留白区域经过激光清洗或者刮擦后形成，所述第四留白区域经过激光清洗或者刮擦后形成。

7、进一步的，所述第一涂覆表面和所述第二涂覆表面的厚度相同。

8、进一步的，所述第一涂覆表面和所述第二涂覆表面的厚度不同。

9、进一步的，所述第一涂覆表面待留白区域和所述第二涂覆表面待留白区域在纵向和横向均重叠。

10、进一步的，所述第一涂覆表面待留白区域和所述第二涂覆表面待留白区域在纵向和横向均错位。

11、进一步的，所述第一涂覆表面和第二涂覆表面通过连续涂布的方式使浆料涂覆于所述集流体上。

12、与现有技术相比，本实用新型的优势如下：

13、本实用新型的锂电芯极片，将头部出现的厚边现象的区域消除，同时间隙位结构在厚度方向上形成台阶状分布，形成过渡区域，避免因常规间隙位与涂覆区极片厚度垂直差异大造成的间隙位与涂覆区交界处集流体断裂问题，提高电芯制造的生产效率和优率。

技术特征：

1.一种锂电芯极片，其特征在于，包括集流体、设于所述集流体上表面的第一涂覆表面以及设于所述集流体下表面的第二涂覆表面，所述第一涂覆表面上开设有第一留白区域，所述第一留白区域的腔底壁上开设有第二留白区域，所述第二留白区域的腔底壁上设有极耳，所述第二留白区域的腔壁和所述第一留白区域的腔壁形成有第一台阶状空隙位结构，所述第二涂覆表面上开设有第三留白区域，所述第三留白区域的腔顶壁上开设有第四留白区域，所述第四留白区域的腔壁和所述第三留白区域的腔壁形成有第二台阶状空隙位结构。

2.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面的厚度大于所述第一留白区域的厚度，所述第一留白区域的厚度大于所述第二留白区域的厚度，所述第二涂覆表面的厚度大于所述第三留白区域的厚度，所述第三留白区域的厚度大于所述第四留白区域的厚度。

3.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面上设有第一涂覆表面待留白区域，所述第一留白区域为所述第一涂覆表面待留白区域经过激光清洗或者刮擦后的区域。

4.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第二涂覆表面上设有第二涂覆表面待留白区域，所述第二留白区域为所述第一涂覆表面待留白区域经过激光清洗或者刮擦后的区域。

5.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第二留白区域经过激光清洗或者刮擦后形成，所述第四留白区域经过激光清洗或者刮擦后形成。

6.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面和所述第二涂覆表面的厚度相同。

7.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面和所述第二涂覆表面的厚度不同。

8.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面待留白区域和所述第二涂覆表面待留白区域在纵向和横向均重叠。

9.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面待留白区域和所述第二涂覆表面待留白区域在纵向和横向均错位。

10.如权利要求1所述的锂电芯极片，其特征在于，所述第一涂覆表面和第二涂覆表面通过连续涂布的方式使浆料涂覆于所述集流体上。

技术总结本技术提供一种锂电芯极片，包括集流体、设于所述集流体上表面的第一涂覆表面以及设于所述集流体下表面的第二涂覆表面，所述第一涂覆表面上开设有第一留白区域，所述第一留白区域的腔底壁上开设有第二留白区域，所述第二留白区域的腔底壁上设有极耳，所述第二留白区域的腔壁和所述第一留白区域的腔壁形成有第一台阶状空隙位结构，所述第二涂覆表面上开设有第三留白区域，所述第三留白区域的腔顶壁上开设有第四留白区域，所述第四留白区域的腔壁和所述第三留白区域的腔壁形成有第二台阶状空隙位结构。本技术的锂电芯极片，能够提高电芯制造的生产效率和优率。技术研发人员：李娟,刘传永,杨梅英,王乾,宾术,戈志敏,肖海燕受保护的技术使用者：惠州赣锋锂电科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/29