一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置的制作方法

本技术涉及风塔筒体焊接接地线，具体为一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置。

背景技术：

1、目前，一台风机主要由塔筒、主机、叶片和电气系统组成，塔筒高度一般从50米到80米不等，由三段或四段组成，每段均由若干件筒体本体单节对接而成，单节与单节的对接焊缝一般称之为塔筒环焊缝，采用焊机固定塔筒旋转的埋弧自动焊接方法，塔筒旋转通过专用滚焊台车实现。

2、焊接过程中往往将地线电缆直接用螺栓固定于塔筒端头法兰之上，由于塔筒需要不停自转，导致地线电缆不停打扭，使得电缆的耗费非常的严重，若接触不良还会对产品造成一定的质量影响，也存在一定的安全隐患。

3、现有专利(公告号：cn203950934u)一种风电塔筒环缝焊接地线装置，包括铜板、弹簧板i、弹簧板ii、接地电缆i、接地电缆ii、置于滚焊台车支架上的固定底座板，本实用新型中的铜板具有良好的导电性，在弹簧板上安装铜板，并具有一定弧度，利用风电塔筒自身重力和弹簧板强劲的弹力，将铜板紧紧贴于筒体本体外圆弧面，这样就可保证焊接过程中的地线不断电，使得焊接工作顺利进行，并且由于接触良好，不会有焊接中断和焊接质量问题的出现。当塔筒焊接完成后，通过弹簧板的固有弹力，弹簧板自动恢复初始状态，不会因为上一次塔筒焊接过程受力而永久变形，本实用新型中设有旋转支铰，由于塔筒直径有大有小，因此，可通过旋转支铰自动调整来满足各个规格塔筒的焊接需求，本实用新型利用汽车底盘废旧弹簧板设计，结构简单、安全可靠、成本低廉，并有效解决塔筒环缝焊接过程中的地线电缆浪费问题，同时也消除了潜在的产品质量问题和安全隐患。

4、但是上述技术方案仍存在一定不足，风塔筒体本体对接焊接时由于结构过大，需要将法兰和筒体本体装在滚轮架上边转动边焊接，焊机需要跟着塔筒一起转动，焊接时需要通过电极、焊剂、工件、接地线形成回路将焊剂溶化在工件上使工件连接为整体。回路需要每个部分导电性能很好才能达到较好的焊接效果。现有的接地线固定在铜轴上，铜套套在铜轴上，接触式旋转转动，铜套固定在焊接工件上，从而形成回路供焊接用，因为焊接电流很大而铜的导电性相对来说比较好，问题是固定式接触磨损较大，焊接电流很大达到800安培，铜套装置就比较大，由于磨损一般一个月左右就要更换这套原有装置，成本比较高，更换比较麻烦，对焊接地线也有影响，因为焊接地线需要跟着旋转，一般一年左右需要更换焊接地线，成本更是高得多。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，以解决上述背景中提出的成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，包括筒体本体，所述筒体本体一端设置有法兰，所述法兰一侧设置有接地组件，所述接地组件包括支撑板，所述支撑板一侧固定安装有滑环体，所述滑环体内部设置有滑环轴，所述滑环轴外壁设置有碳刷，所述滑环轴内部设置有安装板，所述安装板内部设置有拆卸组件，所述安装板一侧设置有接地线，所述安装板上方设置有第一导电块，所述第一导电块上方设置有导电片，所述导电片上方设置有推柱，且推柱滑动安装在固定筒内部。

3、作为本实用新型的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置优选技术方案，所述滑环轴通过轴承转动安装在滑环体内部，所述碳刷固定安装在滑环轴外壁，所述碳刷关于滑环轴中轴线对称设置有两个。

4、作为本实用新型的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置优选技术方案，所述第一导电块固定安装在安装块顶端，且第一导电块与接地线相连接。

5、作为本实用新型的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置优选技术方案，所述导电片一端通过转轴转动安装在滑环轴内壁，所述导电片另一端设置有第二导电块，所述第二导电块固定安装在滑环轴内壁，所述固定筒固定安装在滑环轴内壁，且固定筒内壁与推柱之间设置有弹簧。

6、作为本实用新型的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置优选技术方案，所述拆卸组件包括拉块，所述拉块一侧固定安装有拉杆，所述拉杆延伸至安装块内部，所述拉杆两侧设置有第一连接块，所述第一连接块一侧设置有连接柱，所述连接柱一侧设置有第二连接块。

7、作为本实用新型的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置优选技术方案，所述第一连接块与第二连接块之间通过连接柱转动连接，所述第一连接块固定安装在拉杆外壁，所述第二连接块一侧通过连接杆延伸至挡板侧壁与限位块相连接。

8、作为本实用新型的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置优选技术方案，所述限位块一端延伸至安装块外壁与滑环轴相连接，所述滑环轴内壁开始有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块另一端与隔板之间设置有弹簧，且弹簧套设在连接杆外壁。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、本实用新型通过采用回转滑环式结构传送电流，传送电流大，理论上可以传送1000安培到10000安培的电流，满足生产需要，并且没有磨损，理论上可以使用10年时间，成本极低，设置的拆卸组件，可对安装块以及接地线进行快速的拆卸，防止接地线老化，不便于人员对接地线进行快速的拆卸更换。

技术特征：

1.一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，包括筒体本体(1)，其特征在于：所述筒体本体(1)一端设置有法兰(2)，所述法兰(2)一侧设置有接地组件；

2.根据权利要求1所述的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，其特征在于：所述滑环轴(340)通过轴承转动安装在滑环体(320)内部，所述碳刷(330)固定安装在滑环轴(340)外壁，所述碳刷(330)关于滑环轴(340)中轴线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，其特征在于：所述第一导电块(360)固定安装在安装块顶端，且第一导电块(360)与接地线(370)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，其特征在于：所述导电片(3610)一端通过转轴转动安装在滑环轴(340)内壁，所述导电片(3610)另一端设置有第二导电块(3620)，所述第二导电块(3620)固定安装在滑环轴(340)内壁，所述固定筒(380)固定安装在滑环轴(340)内壁，且固定筒(380)内壁与推柱(390)之间设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，其特征在于：所述拆卸组件包括拉块(410)，所述拉块(410)一侧固定安装有拉杆(420)，所述拉杆(420)延伸至安装块内部，所述拉杆(420)两侧设置有第一连接块(430)，所述第一连接块(430)一侧设置有连接柱(450)，所述连接柱(450)一侧设置有第二连接块(440)。

6.根据权利要求5所述的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，其特征在于：所述第一连接块(430)与第二连接块(440)之间通过连接柱(450)转动连接，所述第一连接块(430)固定安装在拉杆(420)外壁，所述第二连接块(440)一侧通过连接杆延伸至挡板(460)侧壁与限位块(470)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，其特征在于：所述限位块(470)一端延伸至安装块外壁与滑环轴(340)相连接，所述滑环轴(340)内壁开始有与限位块(470)相匹配的限位槽，所述限位块(470)另一端与隔板之间设置有弹簧，且弹簧套设在连接杆外壁。

技术总结本技术公开了一种风塔筒体本体焊接用中心滑环式接地装置，涉及风塔筒体焊接接地线技术领域，包括筒体本体，所述筒体本体一端设置有法兰，所述法兰一侧设置有接地组件，所述接地组件包括支撑板，所述支撑板一侧固定安装有滑环体，所述滑环体内部设置有滑环轴，所述滑环轴外壁设置有碳刷，所述滑环轴内部设置有安装板，所述安装板内部设置有拆卸组件。本技术通过采用回转滑环式结构传送电流，传送电流大，理论上可以传送1000安培到10000安培的电流，满足生产需要，并且没有磨损，理论上可以使用10年时间，成本极低，设置的拆卸组件，可对安装块以及接地线进行快速的拆卸，防止接地线老化，不便于人员对接地线进行快速的拆卸更换。技术研发人员：许成辰,陆金娜,葛云受保护的技术使用者：江苏海力风能设备有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/29