一种光伏板的覆膜堆叠检测装置的制作方法

本技术属于光伏板加工领域，更具体地说，涉及一种光伏板的覆膜堆叠检测装置。

背景技术：

1、光伏板指的是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成，光伏板在生产的时候，是有着诸多的工序流程，其中便包含了在基板上进行覆膜处理，不仅仅是为了保护光伏基板，更重要的时候起到绝缘、防紫外线和防止漏胶等作用。

2、例如专利号为cn202223261154.5的一种光伏材料板的覆膜装置，对光伏板表面进行除尘等多项覆膜前的工作，对光伏板的单面覆膜做到了更好的贴合使覆膜中不产生气泡，提高了对光伏基板的保护。但该实用仍存在一些问题，如在光伏板覆膜时，仅可以进行单一的一层膜的贴覆或者两层膜的单面贴覆，无法对光伏板的双面同时进行覆膜保护。并且在此过程中往往浪费了很多的时间，而且对光伏板覆膜的层数保护也较少，无法实现对光伏板更多的覆膜保护。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，它可以实现光伏板上下面的多层覆膜，还可以进行覆膜后的检测。

2、本实用新型的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，包括底座、运输带和覆膜机构，底座位于整个装置的最底部，底座的上端设有多个支杆，运输带通过支杆架设在底座上，运输带与多个支杆固定连接；覆膜机构位于运输带的作业起始端；覆膜机构分为上下两层，覆膜机构的上下两层分别还包括至少一个出膜轮、至少一个限位轮和至少一个回收轮；出膜轮位于运输带上端并与两侧支杆固定连接；限位轮在作业方向位于出膜轮后端，出膜轮与运输带之间的距离大于限位轮与运输带之间的距离；回收轮位在作业方向上位于限位轮后端，回收轮与运输带之间的距离等于限位轮与运输带之间的距离。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜机构下层的限位轮为第二限位轮，第二限位轮贴合于运输带的两侧，第二限位轮的外周与运输带表面贴合平行。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜机构中出膜轮、限位轮和回收轮的体长均大于运输带的宽度。

5、作为本实用新型的进一步改进，还包括裁切机，裁切机在作业方向上位于覆膜机构中的限位轮和回收轮之间，裁切机的裁切面积小于等于覆膜机构中限位轮和回收轮之间运输带的面积；裁切机的裁切面积等于未加工的光伏板面积。

6、作为本实用新型的进一步改进，还包括校正层压装置，校正层压装置在作业方向上位于覆膜机构中的回收轮后端，校正层压装置贴合运输带及回收轮末端。

7、作为本实用新型的进一步改进，校正层压装置还包括校正装置和层压机，校正装置上端设有检测框架，检测框架的边缘均设有红外检测，红外检测以获取未加工的光伏板与膜的位置关系；层压机在作业方向上位于校正装置后端，且校正装置和层压机均位于校正层压装置内。

8、作为本实用新型的进一步改进，还包括检测机，检测机在作业方向上位于校正层压装置的后端，检测机的上端设有抗紫外线检测仪，抗紫外线检测仪以获取覆膜后光伏板表面的抗紫外线数值。

9、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、本实用相对现有的覆膜机，覆膜机构设置为上下两层，且中间端设有运输带，上下两层分别设置了至少一个出膜轮，以使单次覆膜的膜数得以增加，且具备了更多的保护效果。出膜轮在通过上下层各自的限位轮和回收轮，可以在覆膜后剩余的边角料进行膜回收，重复利用增加环保性。

技术特征：

1.一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，包括底座（1）、运输带（2）和覆膜机构（3），底座（1）位于整个装置的最底部，底座（1）的上端设有多个支杆，运输带（2）通过支杆架设在底座（1）上，运输带（2）与多个支杆固定连接；覆膜机构（3）位于运输带（2）的作业起始端；其特征在于：覆膜机构（3）分为上下两层，覆膜机构（3）的上下两层分别还包括至少一个出膜轮、限位轮和回收轮；出膜轮位于运输带（2）上端并与两侧支杆固定连接；限位轮在作业方向位于出膜轮后端，出膜轮与运输带（2）之间的距离大于限位轮与运输带（2）之间的距离；回收轮位在作业方向上位于限位轮后端，回收轮与运输带（2）之间的距离等于限位轮与运输带（2）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，其特征在于：所述覆膜机构（3）下层的限位轮为第二限位轮（35），第二限位轮（35）贴合于运输带（2）的两侧，第二限位轮（35）的外周与运输带（2）表面贴合平行。

3.根据权利要求1所述的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，其特征在于：所述覆膜机构（3）中出膜轮、限位轮和回收轮的体长均大于运输带（2）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，其特征在于：还包括裁切机（4），裁切机（4）在作业方向上位于覆膜机构（3）中的限位轮和回收轮之间，裁切机（4）的裁切面积小于等于覆膜机构（3）中限位轮和回收轮之间运输带（2）的面积；裁切机（4）的裁切面积等于未加工的光伏板面积。

5.根据权利要求4所述的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，其特征在于：还包括校正层压装置（5），校正层压装置（5）在作业方向上位于覆膜机构（3）中的回收轮后端，校正层压装置（5）贴合运输带（2）及回收轮末端。

6.根据权利要求5所述的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，其特征在于：校正层压装置（5）还包括校正装置（51）和层压机（52），校正装置（51）上端设有检测框架，检测框架的边缘均设有红外检测，红外检测以获取未加工的光伏板与膜的位置关系；层压机（52）在作业方向上位于校正装置（51）后端，且校正装置（51）和层压机（52）均位于校正层压装置（5）内。

7.根据权利要求6所述的一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，其特征在于：还包括检测机（6），检测机（6）在作业方向上位于校正层压装置（5）的后端，检测机（6）的上端设有抗紫外线检测仪（61），抗紫外线检测仪（61）以获取覆膜后光伏板表面的抗紫外线数值。

技术总结本技术公开了一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，属于光伏板加工领域。一种光伏板的覆膜堆叠检测装置，包括底座、运输带和覆膜机构，底座位于整个装置的最底部，底座的上端设有多个支杆，运输带通过支杆架设在底座上，运输带与多个支杆固定连接；覆膜机构位于运输带的作业起始端；覆膜机构分为上下两层，覆膜机构的上下两层分别还包括至少一个出膜轮、至少一个限位轮和至少一个回收轮；限位轮在作业方向位于出膜轮后端，出膜轮与运输带之间的距离大于限位轮与运输带之间的距离；回收轮位在作业方向上位于限位轮后端，回收轮与运输带之间的距离等于限位轮与运输带之间的距离。它可以实现光伏板上下面的多层覆膜，还可以进行覆膜后的检测。技术研发人员：朱雪彪受保护的技术使用者：浙江浦江中星有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/29