一种电池外壳成型结构的制作方法

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种电池外壳成型结构。

背景技术：

1、随着新能源的发展，现有电池对能量密度的要求进一步提高，新能源动力电池通常为二次电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。

2、目前锂电池产量日益增大，为提高电池能量密度，会设计成异形电池，此类电池铝壳成型困难，焊接行程较长。

3、为此，我们提出一种电池外壳成型结构来解决焊接行程长的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种电池外壳成型结构，包括板材，所述板材通过折弯线分隔为底面、后大面、前大面、顶封面和侧面，所述底面设于后大面和前大面之间，所述后大面和前大面沿折弯线折弯后与底面形成u形结构，所述后大面和前大面远离底面一侧的长边均开设有缺槽，所述后大面远离底面一侧的长边除缺槽处连接有顶封面，所述顶封面沿折弯线折弯后与前大面顶边焊接，所述后大面的两侧分别连接有侧面，所述侧面沿折弯线折弯后与前大面侧边焊接；它通过折弯一体成型，只需顶焊顶封边，侧焊二道短侧边，比传统的焊接工艺，焊接行程短、焊接难度小，提高电芯内部利用率、降低制造成本。

3、进一步优选的，所述板材经折弯和焊接后，形成有容纳裸电芯的容纳腔，所述板材的缺槽上安装有顶盖组件。

4、进一步优选的，所述折弯线包括第一折弯线、第二折弯线、第三折弯线和第四折弯线，所述第一折弯线与第二折弯线平行，并将板材分隔为底面、后大面和前大面。

5、进一步优选的，所述第二折弯线与第三折弯线平行，所述第二折弯线与第三折弯线将后大面与两侧的侧面分隔。

6、进一步优选的，所述第四折弯线位于所述缺槽的两侧，所述第四折弯线将后大面与两侧的顶封面分隔。

7、进一步优选的，所述顶封面和侧面的焊接均采用激光焊工艺。

8、进一步优选的，所述顶盖组件包括顶盖、下塑胶和极柱，所述顶盖和下塑胶上开设有安装极柱的安装孔，所述下塑胶装配于所述顶盖底面，所述顶盖和下塑胶的安装孔内安装有极柱。

9、进一步优选的，所述极柱与裸电芯上的极耳连接。

10、进一步优选的，所述板材的材质为铝。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、本发明只需顶焊顶封边，侧焊二道侧边，其余连接处通过折弯一体成型，本发明大大减少了焊接的行程，比传统的成型工艺，焊接行程短、焊接难度小，从而提高了生产效率、降低制造成本。

技术特征：

1.一种电池外壳成型结构，其特征在于，包括板材，所述板材通过折弯线分隔为底面、后大面、前大面、顶封面和侧面，所述底面设于后大面和前大面之间，所述后大面和前大面沿折弯线折弯后与底面形成u形结构，所述后大面和前大面远离底面一侧的长边均开设有缺槽，所述后大面远离底面一侧的长边除缺槽处连接有顶封面，所述顶封面沿折弯线折弯后与前大面顶边焊接，所述后大面的两侧分别连接有侧面，所述侧面沿折弯线折弯后与前大面侧边焊接。

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述板材经折弯和焊接后，形成有容纳裸电芯的容纳腔，所述板材的缺槽上安装有顶盖组件。

3.根据权利要求1所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述折弯线包括第一折弯线、第二折弯线、第三折弯线和第四折弯线，所述第一折弯线与第二折弯线平行，并将板材分隔为底面、后大面和前大面。

4.根据权利要求3所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述第二折弯线与第三折弯线平行，所述第二折弯线与第三折弯线将后大面与两侧的侧面分隔。

5.根据权利要求3所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述第四折弯线位于所述缺槽的两侧，所述第四折弯线将后大面与两侧的顶封面分隔。

6.根据权利要求1所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述顶封面和侧面的焊接均采用激光焊工艺。

7.根据权利要求2所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述顶盖组件包括顶盖、下塑胶和极柱，所述顶盖和下塑胶上开设有安装极柱的安装孔，所述下塑胶装配于所述顶盖底面，所述顶盖和下塑胶的安装孔内安装有极柱。

8.根据权利要求7所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述极柱与裸电芯上的极耳连接。

9.根据权利要求1所述的一种电池外壳成型结构，其特征在于，所述板材的材质为铝。

技术总结本发明提供了一种电池外壳成型结构，包括板材，所述板材通过折弯线分隔为底面、后大面、前大面、顶封面和侧面，所述底面设于后大面和前大面之间，所述后大面和前大面沿折弯线折弯后与底面形成U形结构，所述后大面和前大面远离底面一侧的长边均开设有缺槽，所述后大面远离底面一侧的长边除缺槽处连接有顶封面，所述顶封面沿折弯线折弯后与前大面顶边焊接，所述后大面的两侧分别连接有侧面，所述侧面沿折弯线折弯后与前大面侧边焊接；本发明只需顶焊顶封边，侧焊二道侧边，其余连接处通过折弯一体成型，本发明大大减少了焊接的行程，比传统的成型工艺，焊接行程短、焊接难度小，从而提高了生产效率、降低制造成本。技术研发人员：张文恒,唐晓伟,何庆庆,余长华,俞文强受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29