一种减少挠度值的设计机构的制作方法

【】本发明涉及磁保持继电器领域，特别是涉及一种减少挠度值的设计机构。

背景技术

0、背景技术：

1、磁保持继电器广泛应用于智能电表、无功补偿、智能控制设备等领域，是一种环保型继电器，磁保持继电器只要瞬间线圈得电即可保证继电器触点的开和闭，完成后无需继续给线圈通电亦可保持着状态，是通过永磁体的磁性进行保持。磁保持继电器与一般继电器的区别是：具有保持功能，一旦脉冲触发，即使线圈断电，继电器仍保持原状态。因此，该种类型继电器具有节能省电的功效，符合现在社会节约型社会的发展方向。

2、磁保持继电器在实际应用中主要是关电和通电的作用，在一定的体积下，开关驱动能力与簧片过负载能力磁保持继电器的节能能力，与开关接触机构和磁保持力机构直接相关，其具体表现为结构挠度力越大则需要更大的磁保持力机构保持其开关可靠状态，所需的切换能源功率则越大，导致能源利用率降低，特别是体积有限制的条件下，能源功率过大使用的成品出现系统性风险，导致产品的寿命次数大幅度降低。

3、如图1所示，现行通用继电器产品通过将簧片组件铆接点处于动簧座中部，并填加u型减挠度区，可部分减少产品驱动性能，但在体积有限制的条件下，簧片结构无法再进行挠度力优化，导致继电器的结构可靠性大幅度降低，需要大幅提高继电器供应电源功率，使继电器节能效率大幅降低，无法满足继电器的功率限制要求。

4、如图2所示，在现行传统增强性能工艺里，为了解决挠度力优化问题，现有技术小体积的继电器的增强簧片通常是中部铆接设计，即为簧片组件与动簧座铆接点设计在中部，为降低结构挠度力产品需对簧片进行大量开孔挖槽降低挠度力、并将铆接点与u型减挠度区往中后端移动并加大u型减挠度区宽度，此方案可部分降低结构挠度力，但工艺复杂，会增加额外的工艺与成本，产品可调节性差，且会降低产品过载能力，影响产品使用功率。

5、目前没有还公开通过调整簧片与动簧座组件铆接结构方式，解决在体积有限制的条件下，簧片无法通过进一步降低结构挠度力，导致产品功率过大的问题。

6、以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明目的在于提出一种减少挠度值的设计机构，以解决上述现有技术存在的由于在体积有限制的条件下，簧片无法通过进一步降低结构挠度力，导致产品功率过大的技术问题。

2、为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种减少挠度值的设计机构，包括动簧座、动触点、导流片、弹力片，所述导流片前侧端铆接在动簧座上，铆接中部设有动触点，所述动触点采用铆接的方式铆接在导流片上，所述弹力片与导流片的一体铆接簧片与动簧座的铆接点在侧端延长铆接力臂上。

4、进一步地，所述的导流片共有5片簧片。

5、进一步地，所述的5片簧片分别为第一簧片、第二簧片、第三弹性簧片、第四簧片、第五簧片，所述的第一簧片、第二簧片和第三弹性簧片与第四簧片、第五簧片依次重叠铆接设计而成。

6、进一步地，所述的第一簧片、第二簧片和第三弹性簧片与第四簧片、第五簧片设有前侧导流铆接区、u形弧减挠度区、铆接中部、末端弹性区。

7、进一步地，所述的第一簧片的u形弧区的开口宽度和高度大于第二簧片的u形弧区的。

8、进一步地，所述的第二簧片的u形弧区的开口宽度和高度大于第三弹性簧片的u形弧区的。

9、进一步地，所述的第三弹性簧片u形弧区的开口宽度和高度大于第四簧片的u形弧区的。

10、进一步地，所述的第四簧片的u形弧区的开口宽度和高度大于第五簧片的u形弧区的。

11、进一步地，所述u形弧减挠度区侧边连接至动簧座。

12、进一步地，所述的弹力片包括不锈钢、铍铜材质中的任一种制成。

13、进一步地，所述的一种减少挠度值的设计机构，还包括静簧座、静触点，所述铆接中部设有与其相匹配的静触点，所述静触点采用铆接的方式铆接在静簧座上。

14、与现有技术产品相比，本发明具有以下技术优势：

15、1.本发明通过重新设计规划动簧组件布局，生产工艺简单，冲压加工易形成，成本低，弹性力度可稳定控制，u形弧减挠度区宽度扩宽挠度减少效果稳定，使提高产品过载性能，改善小体积产品寿命差问题。

16、2.本发明利用前端铆接的方式可以有效的解决由于各领域对产品的要求略有不同，但又因为磁保持继电器内部的零部件长宽高有了限制，空间狭小，不能满足产品体积小、性能稳定等要求。该发明产品可以在狭小的空间下设计出具有稳定性能，也可满足小体积下产品寿命要求与过载等要求，簧片一体化，无需增加额外工序与成本，同时减少产品结构挠度力，优化产品节能性能。

17、3.本发明可解决现有技术存在的由于在体积有限制的条件下，簧片无法通过进一步降低结构挠度力，导致产品功率过大的技术问题。

18、4.对比传统结构，本发明的机构挠度力显著减少，减少幅度达50-80％，可以让产品性能稳定性提高和产品成本下降至少30％。

技术特征：

1.一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：包括动簧座、动触点、导流片、弹力片，所述导流片前侧端铆接在动簧座上，铆接中部设有动触点，所述动触点采用铆接的方式铆接在导流片上，所述弹力片与导流片的一体铆接簧片与动簧座的铆接点在侧端延长铆接力臂上。

2.如权利要求1所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的导流片共有5片簧片。

3.如权利要求2所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的5片簧片分别为第一簧片、第二簧片、第三弹性簧片、第四簧片、第五簧片，所述的第一簧片、第二簧片和第三弹性簧片与第四簧片、第五簧片依次重叠铆接设计而成。

4.如权利要求1所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的第一簧片、第二簧片和第三弹性簧片与第四簧片、第五簧片设有前侧导流铆接区、u形弧减挠度区、铆接中部、末端弹性区。

5.如权利要求4所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的第一簧片的u形弧区的开口宽度和高度大于第二簧片的u形弧区的。

6.如权利要求4所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的第二簧片的u形弧区的开口宽度和高度大于第三弹性簧片的u形弧区的。

7.如权利要求4所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的第三弹性簧片u形弧区的开口宽度和高度大于第四簧片的u形弧区的。

8.如权利要求4所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的第四簧片的u形弧区的开口宽度和高度大于第五簧片的u形弧区的。

9.如权利要求4所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：所述的u形弧减挠度区侧边连接至动簧座。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种减少挠度值的设计机构，其特征在于：还包括静簧座、静触点，所述铆接中部设有与其相匹配的静触点，所述静触点采用铆接的方式铆接在静簧座上。

技术总结本发明公开了一种减少挠度值的设计机构，属于磁保持继电器领域，包括动簧座、动触点、导流片、弹力片，所述导流片前侧端铆接在动簧座上，铆接中部设有动触点，所述动触点采用铆接的方式铆接在导流片上，所述弹力片与导流片的一体铆接簧片与动簧座的铆接点在侧端延长铆接力臂上。本发明可解决现有技术存在的由于在体积有限制的条件下，簧片无法通过进一步降低结构挠度力，导致产品功率过大的技术问题。对比传统结构，本发明的机构挠度力显著减少，减少幅度达50‑80％，可以让产品性能稳定性提高和产品成本下降至少30％。技术研发人员：张良,容豪键,陈彦铜,李维良,黎建雄受保护的技术使用者：广西睿奕科技开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29