盖板组件及锂离子电池的制作方法

本公开涉及锂离子电池的，特别是涉及一种盖板组件及锂离子电池。

背景技术：

1、锂离子电池是一种依靠锂离子在正极和负极之间移动来进行工作的电化学装置。锂离子电池广泛应用于消费类电子产品、新能源汽车、电动工具、储能装置、工业智能设备及通信传讯设备等领域。锂离子电池由盖板组件及外壳组件等部分组成，外壳组件开设有收纳腔，盖板组件盖设于收纳腔并与外壳组件连接。

2、在现有技术中，传统的盖板组件包括盖板主体、密封部及密封胶钉，盖板主体开设有相连通的安装槽及注液孔，密封胶钉穿设于注液孔并与盖板主体连接，密封部位于安装槽内并与盖板主体焊接，密封部与密封胶钉抵接，如专利号为cn202223601623.3的中国专利。

3、然而，在锂离子电池的组装过程中，盖板主体先与外壳组件进行连接组装，再将密封胶钉与盖板主体进行连接组装，然后，将密封部与盖板主体进行焊接组装，从而完成锂离子电池的组装，因此，密封部与盖板主体焊接是锂离子电池进行组装的最后一步，密封部为一次焊接元件，此时，若工作人员检测到密封部与盖板主体焊接不良时，工作人员需要先铣掉焊接不良的密封部，将焊接不良的密封部从安装槽内去除，然后，重新取一个新的密封部与盖板主体进行二次焊接，从而完成锂离子电池的返工操作，在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作，而且铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部，以使锂离子电池的生产组装时间较长，从而使得锂离子电池的返工成本较高，进而使得锂离子电池的生产成本较高。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得锂离子电池的生产成本较低的盖板组件及锂离子电池。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种盖板组件，包括：

4、顶盖片体，开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，所述第一安装沉台孔位于所述顶盖片体的一面，所述注液通孔自所述第二安装沉台孔的底部贯穿至所述顶盖片体的另一面；

5、密封胶钉部，穿设于所述注液通孔并与所述顶盖片体连接；

6、第一密封部，位于所述第二安装沉台孔内并与所述顶盖片体焊接；以及

7、第二密封部，位于所述第一安装沉台孔内并与所述顶盖片体焊接。

8、在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括端子本体，所述顶盖片体还开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔与所述第一安装沉台孔间隔设置，所述端子本体盖设于所述第一连接通孔并与所述顶盖片体连接，所述端子本体开设有第二连接通孔，所述第一连接通孔与所述第二连接通孔连通。

9、在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括塑胶体，所述塑胶体连接于所述顶盖片体背离所述端子本体的一侧，所述塑胶体开设有第三连接通孔及注液避位孔，所述第三连接通孔与所述注液避位孔间隔设置，所述第三连接通孔与所述第一连接通孔连通，所述注液避位孔与所述注液通孔连通，所述密封胶钉部与所述塑胶体连接。

10、在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括密封圈体，所述密封圈体依次穿设于所述第三连接通孔及所述第一连接通孔，所述密封圈体依次与所述塑胶体及所述顶盖片体连接，所述密封圈体开设有密封过孔，所述密封过孔与所述第一连接通孔连通。

11、在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括极柱本体，所述极柱本体依次穿设于所述密封过孔、所述第一连接通孔及所述第二连接通孔，所述极柱本体依次与所述密封圈体及所述端子本体连接，所述极柱本体还与所述塑胶体连接。

12、在其中一个实施例中，所述第一安装沉台孔的孔径大于所述第二安装沉台孔的孔径，所述第二安装沉台孔的孔径大于所述注液通孔的孔径。

13、在其中一个实施例中，所述密封胶钉部与所述顶盖片体插接。

14、在其中一个实施例中，所述第一密封部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一安装沉台孔连通。

15、在其中一个实施例中，所述第一密封部及所述第二密封部均为一体成型结构。

16、一种锂离子电池，包括上述任一实施例所述的盖板组件。

17、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

18、1、由于顶盖片体开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，第一密封部位于第二安装沉台孔内并与顶盖片体焊接，第二密封部位于第一安装沉台孔内并与顶盖片体焊接，以使第二密封部位于第一密封部的上方，在锂离子电池的组装过程中，工作人员先将第一密封部与顶盖片体进行焊接组装，再将第二密封部与顶盖片体进行焊接组装；

19、2、当工作人员检测到第一密封部与顶盖片体焊接不良时，工作人员直接将第二密封部盖设于第二安装沉台孔并与顶盖片体焊接，以使第二密封部遮挡掩盖住第一密封部用于对盖板组件进行有效的补救，使得工作人员无需铣除焊接不良的第一密封部，从而避免了工作人员需要对锂离子电池进行返工操作的问题，即避免了现有技术中在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作的问题，使得工作人员只需将第二密封部放置于第一安装沉台孔内并与顶盖片体进行焊接即可，从而使得锂离子电池的生产组装工序较简单，进而避免了现有技术中铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部的问题，使得锂离子电池的生产组装时间较短，而且锂离子电池无需进行返工操作，从而减少了锂离子电池在生产组装时的步骤，进而解决了现有技术中锂离子电池的返工成本较高的问题，从而使得锂离子电池的生产成本较低。

技术特征：

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括端子本体，所述顶盖片体还开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔与所述第一安装沉台孔间隔设置，所述端子本体盖设于所述第一连接通孔并与所述顶盖片体连接，所述端子本体开设有第二连接通孔，所述第一连接通孔与所述第二连接通孔连通。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括塑胶体，所述塑胶体连接于所述顶盖片体背离所述端子本体的一侧，所述塑胶体开设有第三连接通孔及注液避位孔，所述第三连接通孔与所述注液避位孔间隔设置，所述第三连接通孔与所述第一连接通孔连通，所述注液避位孔与所述注液通孔连通，所述密封胶钉部与所述塑胶体连接。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括密封圈体，所述密封圈体依次穿设于所述第三连接通孔及所述第一连接通孔，所述密封圈体依次与所述塑胶体及所述顶盖片体连接，所述密封圈体开设有密封过孔，所述密封过孔与所述第一连接通孔连通。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括极柱本体，所述极柱本体依次穿设于所述密封过孔、所述第一连接通孔及所述第二连接通孔，所述极柱本体依次与所述密封圈体及所述端子本体连接，所述极柱本体还与所述塑胶体连接。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一安装沉台孔的孔径大于所述第二安装沉台孔的孔径，所述第二安装沉台孔的孔径大于所述注液通孔的孔径。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述密封胶钉部与所述顶盖片体插接。

8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一安装沉台孔连通。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封部及所述第二密封部均为一体成型结构。

10.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的盖板组件。

技术总结本公开提供一种盖板组件及锂离子电池。上述的盖板组件包括顶盖片体、密封胶钉部、第一密封部及第二密封部；顶盖片体开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，第一安装沉台孔位于顶盖片体的一面，注液通孔自第二安装沉台孔的底部贯穿至顶盖片体的另一面；密封胶钉部穿设于注液通孔并与顶盖片体连接；第一密封部位于第二安装沉台孔内并与顶盖片体焊接；第二密封部位于第一安装沉台孔内并与顶盖片体焊接。上述的盖板组件使得锂离子电池的生产成本较低。技术研发人员：刘旭,夏春文受保护的技术使用者：深圳埃克森新能源科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/29