一种电抗器及其调节方法与流程

本发明涉及电抗设备，具体涉及一种电抗器及其调节方法。

背景技术：

1、电抗器也叫电感器，在电路中起到缓冲电流变化的作用，保证电路的平稳运行，消除谐波，提高抗冲击能力，减少不必要的谐振。导线绕成螺线管形式，称为空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称为铁芯电抗器。

2、螺线管内铁芯质量的大小能够影响电感值、磁感应强度和频率响应。如果使用需求为高电感值和高磁感应强度，则应该选择具有较大铁芯的电抗器；如果使用需求为高频率响应，则应该选择具有较小铁芯的电抗器。

3、为避免铁芯温度过大，电抗器内通常设置冷却结构（例如空气冷却、油浸冷却等），保障铁芯的温度处于所需范围内。

4、传统技术中，大部分铁芯采用固定式，易于安装冷却结构但无法进行电感值、磁感应强度和频率响应的调节；因此行业内诞生了对于调节便捷、冷却性能优良且结构简易的铁芯电抗器的技术需求。

技术实现思路

1、为了满足上述背景技术中对于“能够兼容可调节性、冷却性和结构简易性的铁芯电抗器”的技术需求，本发明提供了一种电抗器及其调节方法。

2、本发明满足上述需求所采用的技术方案是：

3、一种电抗器，包括壳体、固定安装在所述壳体内腔的线管模块、插接在所述线管模块内且能够纵向滑动的铁芯模块、与所述铁芯模块顶部连接的升降模块；所述线管模块包括螺线管、盘绕筒和支撑板，所述盘绕筒纵向设置且呈顶底开口状，所述螺线管设置在所述盘绕筒外壁，所述盘绕筒与所述壳体之间通过支撑板固定连接；所述铁芯模块包括插接在所述盘绕筒内腔的铁芯组件和与所述铁芯组件顶部连接的连接组件；所述铁芯组件包括定径且竖直设置的直柱铁芯，所述直柱铁芯内设有冷却通道，所述冷却通道包括依次连通的第一直立通道、n字形通道和第二直立通道；所述第一直立通道位于所述螺线管的下方，所述n字形通道位于所述螺线管的下边缘位置处，所述第二直立通道位于所述螺线管的上边缘位置处；所述冷却通道内设有冷却流体；还包括冷却模块，所述冷却模块与所述冷却通道连通。

4、作为本发明的进一步优化方案，所述冷却通道设有多条且相互平行。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述直柱铁芯包括第一冷轧硅钢片和第二冷轧硅钢片；所述第一冷轧硅钢片设有若干个，所述第二冷轧硅钢片设有若干个；所述第一冷轧硅钢片与所述第二冷轧硅钢片相间设置，所述冷却通道设置在第一冷轧硅钢片上。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述第一冷轧硅钢片包括设置在冷却通道外侧的第一片体和设置在所述冷却通道内侧的第二片体，所述第二片体包括固定片体和活动片体；所述第一片体插接并固定设置在相邻所述第二冷轧硅钢片之间，所述固定片体插接并固定设置在相邻所述第二冷轧硅钢片之间，所述活动片体插接并可拆卸设置在相邻所述第二冷轧硅钢片之间。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述固定片体底端与所述活动片体顶端连接，所述活动片体顶端与所述n字形通道的顶端平齐。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述固定片体底端与所述活动片体顶端通过密封组件连接，所述密封组件与所述固定片体固定连接，所述密封组件与所述活动片体可拆卸连接。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述活动片体边缘位置设置有导向部。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述n字形通道底端连通有沉积通道，所述沉积通道设置在所述n字形通道下方并呈y字形或屮字形；所述沉积通道底端安装有清积阀门。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述第一直立通道底端两内侧壁位置处分别设有弧形缺口，所述弧形缺口内壁设有内螺纹；第二冷轧硅钢片底端设有适配缺口；所述第一直立通道内腔可拆卸安装有软管连接件，所述软管连接件与软管连接；所述软管连接件包括螺纹塞、压接塞、旋钮、第一连接管和压接环；所述螺纹塞外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹适配；所述压接塞呈n字形包覆在螺纹塞一端，所述压接塞两端分别插接在适配缺口内；所述旋钮通过连接柱与所述螺纹塞固定连接，所述压接塞套接在所述连接柱外表面，所述压接塞与所述连接柱转动连接；所述第一连接管与所述旋钮的轴心位置和所述螺纹塞的轴心位置依次贯穿设置，所述第一连接管与所述旋钮能够相对转动，所述第一连接管与所述螺纹塞能够相对转动；所述第一连接管与所述压接环固定连接，所述压接塞端部设有压接槽，所述压接环置于所述压接槽内，且所述压接环的厚度大于所述压接槽的深度。

12、电抗器的调节方法，利用所述升降模块对所述电抗器进行性能调节。所述升降模块驱动所述铁芯模块在所述线管模块的内腔上/下移动，使位于所述螺线管下边缘位置处的所述n字形通道进入/离开所述螺线管内腔，使所述螺线管内腔范围内硅钢的质量减小/增大，以降低/提高电感值、降低/提高磁感应强度或提高/降低频率响应。

13、综上所述，本发明的有益之处在于：一种电抗器，包括壳体、线管模块、铁芯模块、升降模块；所述线管模块包括螺线管、盘绕筒和支撑板，所述螺线管设置在所述盘绕筒外壁，所述盘绕筒与所述壳体之间通过支撑板固定连接；所述铁芯模块包括插接在所述盘绕筒内腔的铁芯组件和与所述铁芯组件顶部连接的连接组件；所述铁芯组件包括定径且竖直设置的直柱铁芯，所述直柱铁芯内设有冷却通道，所述冷却通道包括依次连通的第一直立通道、n字形通道和第二直立通道；所述第一直立通道位于所述螺线管的下方，所述n字形通道位于所述螺线管的下边缘位置处，所述第二直立通道位于所述螺线管的上边缘位置处。本发明结构简单，功能可靠，线管模块与铁芯模块用于产生电感，升降模块控制铁芯模块上下移动时，螺线管内腔范围内硅钢的质量发生变化，从而实现电感值、磁感应强度和频率响应的调节；本发明的冷却通道能够用于电感值、磁感应强度和频率响应的调节以及铁芯模块的冷却，相比传统电抗器具有更简易的结构以及更高的可靠性。

技术特征：

1.一种电抗器，其特征在于：包括壳体（1）、固定安装在所述壳体（1）内腔的线管模块（2）、插接在所述线管模块（2）内且能够纵向滑动的铁芯模块（3）、与所述铁芯模块（3）顶部连接的升降模块（4）；

2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于：所述冷却通道设有多条且相互平行。

3.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于：所述直柱铁芯包括第一冷轧硅钢片（3101）和第二冷轧硅钢片（3102）；所述第一冷轧硅钢片（3101）设有若干个，所述第二冷轧硅钢片（3102）设有若干个；所述第一冷轧硅钢片（3101）与所述第二冷轧硅钢片（3102）相间设置，所述冷却通道设置在第一冷轧硅钢片（3101）上。

4.根据权利要求3所述的电抗器，其特征在于：所述第一冷轧硅钢片（3101）包括设置在冷却通道外侧的第一片体（31011）和设置在所述冷却通道内侧的第二片体（31012），所述第二片体（31012）包括固定片体（31013）和活动片体（31014）；所述第一片体（31011）插接并固定设置在相邻所述第二冷轧硅钢片（3102）之间，所述固定片体（31013）插接并固定设置在相邻所述第二冷轧硅钢片（3102）之间，所述活动片体（31014）插接并可拆卸设置在相邻所述第二冷轧硅钢片（3102）之间。

5.根据权利要求4所述的电抗器，其特征在于：所述固定片体（31013）底端与所述活动片体（31014）顶端连接，所述活动片体（31014）顶端与所述n字形通道（312）的顶端平齐。

6.根据权利要求5所述的电抗器，其特征在于：所述固定片体（31013）底端与所述活动片体（31014）顶端通过密封组件连接，所述密封组件与所述固定片体（31013）固定连接，所述密封组件与所述活动片体（31014）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电抗器，其特征在于：所述活动片体（31014）边缘位置设置有导向部（31010）。

8.根据权利要求7所述的电抗器，其特征在于：所述n字形通道（312）底端连通有沉积通道（3121），所述沉积通道（3121）设置在所述n字形通道（312）下方并呈y字形或屮字形；所述沉积通道（3121）底端安装有清积阀门（3122）。

9.根据权利要求8所述的电抗器，其特征在于：所述第一直立通道（311）底端两内侧壁位置处分别设有弧形缺口（3111），所述弧形缺口（3111）内壁设有内螺纹；第二冷轧硅钢片（3102）底端设有适配缺口（3112）；所述第一直立通道（311）内腔可拆卸安装有软管连接件（5），所述软管连接件（5）与软管连接；

10.电抗器的调节方法，其特征在于：利用权利要求9所述的升降模块（4）对电抗器进行性能调节；

技术总结本发明公开了一种电抗器及其调节方法。电抗器包括壳体、线管模块、铁芯模块、升降模块；线管模块包括螺线管、盘绕筒和支撑板；铁芯模块包括铁芯组件和连接组件；直柱铁芯内设有冷却通道，冷却通道包括依次连通的第一直立通道、N字形通道和第二直立通道；第一直立通道位于螺线管的下方，N字形通道位于螺线管的下边缘位置处，第二直立通道位于螺线管的上边缘位置处。本发明结构简单，功能可靠，线管模块与铁芯模块用于产生电感，升降模块控制铁芯模块上下移动时，螺线管内腔范围内硅钢的质量发生变化，从而实现电感值、磁感应强度和频率响应的调节；本发明的冷却通道能够兼容调节和冷却两个功能，相比传统电抗器具有更简易的结构。技术研发人员：陈立鹏,曹继明受保护的技术使用者：山东希波电气科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29