一种雾化发烟装置的制作方法

本技术涉及雾化发烟，尤其涉及一种雾化发烟装置。

背景技术：

1、烟雾发生器是对火灾探测器进行灵敏度试验检测的装置的核心组成部件，在实际应用中，现有试验装置的烟温发生器存在以下不足：1.雾化芯因吸液过量而渗出导致设备漏液，流量增大至一定程度后滴入发烟盒内导致设备液体泄漏，造成其他电子原件损坏，设备短路等；2.存在不发烟或发烟量过小的问题，在上吸液方式或下导液结构中，长期放置或者大量使用会导致导液管路沉积大量杂质，导液管或导油绳因压差过小或失压导致吸液不良，导液路径过长，均会造成发烟量小或不发烟情况；3.设计结构导致故障率高，设备安装时储液室与发烟盒中间导油管的间隙或偏移，设备颠簸或人为拧动等造成导液管位置发生偏移等诸多因素，均会导致设备无法正常吸液工作；发烟电阻丝导线途径发烟盒，大量持续工作时发烟盒内温度不断上升，会导致途径导线烧焦或烧断；4.现有的发烟盒总成式结构，需要整体拆解方可维修，维修成本高且效率低。

2、因此，如何提供一种更加安全、高效、稳定且易于维护的烟雾发生器，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种雾化发烟装置。

2、本实用新型提供一种雾化发烟装置，包括雾化管、发烟舱和发烟组件，雾化管同轴心设置在发烟舱的内侧，发烟组件贯通套设在雾化管上并延伸在发烟舱的外侧。

3、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，雾化管整体为由对称设置的平直管壁和对称设置的曲面壁构成的中空管形，雾化管一侧的曲面壁上设置第一通孔，雾化管另一侧的曲面壁上设置连通的贯通槽和第二通孔，每个平直管壁上设置一个第三通孔。

4、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，贯通槽的上端贯通曲面壁的上端部，贯通槽的下端与第二通孔连通。

5、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，发烟舱整体呈t形，从下至上由一体相连的烟舱基座和烟舱管组成，烟舱腔体从上至下贯通烟舱基座和烟舱管，烟舱管的管壁上设置一个或多个第四通孔。

6、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，发烟组件包括导油绳、烟雾电阻丝和导线。

7、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，导油绳的一端依次穿过雾化管一侧的曲面壁上的第一通孔和发烟舱的烟舱管上的一个第四通孔延伸在发烟舱的外侧，导油绳的另一端依次穿过雾化管另一侧的曲面壁上的第二通孔和发烟舱的烟舱管上的另一个第四通孔延伸在发烟舱的外侧。

8、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，烟雾电阻丝螺旋缠绕在雾化管腔体内的导油绳外侧，烟雾电阻丝的两端分别与导线一体连接，导线穿过雾化管的平直管壁上的第三通孔与外部电源连接。

9、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，当烟舱管的管壁上设置一个第四通孔，导油绳的两端都从该第四通孔延伸在发烟舱的外侧与外界的油液接触。

10、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，雾化管上交叉设置多组第一通孔和第二通孔的组合，多组发烟组件交互交叉架设在雾化管上，发烟舱的烟舱管上设置多个可以贯通导油绳的第四通孔。

11、优选地，本实用新型的雾化发烟装置中，沿雾化管轴向由上至下设置多组第一通孔和第二通孔的组合，使多组发烟组件由上至下贯通架设在雾化管上，发烟舱的烟舱管上设置多个可以贯通导油绳的第四通孔。

12、本实用新型的雾化发烟装置，通过将雾化管内置在发烟舱内，并将发烟组件贯通套设在雾化管上并延伸在发烟舱的外侧，可以简化装置结构的同时，缩短导油路径，避免了漏液、发烟量小或不发烟量的不足，降低了设备故障发生率，降低了装置运行维护成本，提高维护效率。

技术特征：

1.一种雾化发烟装置，其特征在于，所述雾化发烟装置包括雾化管、发烟舱和发烟组件，雾化管同轴心设置在发烟舱的内侧，发烟组件贯通套设在雾化管上并延伸在发烟舱的外侧；其中，雾化管整体为由对称设置的平直管壁和对称设置的曲面壁构成的中空管形，雾化管一侧的曲面壁上设置第一通孔，雾化管另一侧的曲面壁上设置连通的贯通槽和第二通孔，每个平直管壁上设置一个第三通孔。

2.根据权利要求1所述的雾化发烟装置，其特征在于，贯通槽的上端贯通曲面壁的上端部，贯通槽的下端与第二通孔连通。

3.根据权利要求2所述的雾化发烟装置，其特征在于，发烟舱整体呈t形，从下至上由一体相连的烟舱基座和烟舱管组成，烟舱腔体从上至下贯通烟舱基座和烟舱管，烟舱管的管壁上设置一个或多个第四通孔。

4.根据权利要求3所述的雾化发烟装置，其特征在于，发烟组件包括导油绳、烟雾电阻丝和导线。

5.根据权利要求4所述的雾化发烟装置，其特征在于，导油绳的一端依次穿过雾化管一侧的曲面壁上的第一通孔和发烟舱的烟舱管上的一个第四通孔延伸在发烟舱的外侧，导油绳的另一端依次穿过雾化管另一侧的曲面壁上的第二通孔和发烟舱的烟舱管上的另一个第四通孔延伸在发烟舱的外侧。

6.根据权利要求5所述的雾化发烟装置，其特征在于，烟雾电阻丝螺旋缠绕在雾化管腔体内的导油绳外侧，烟雾电阻丝的两端分别与导线一体连接，导线穿过雾化管的平直管壁上的第三通孔与外部电源连接。

7.根据权利要求6所述的雾化发烟装置，其特征在于，当烟舱管的管壁上设置一个第四通孔，导油绳的两端都从该第四通孔延伸在发烟舱的外侧与外界的油液接触。

8.根据权利要求6所述的雾化发烟装置，其特征在于，雾化管上交叉设置多组第一通孔和第二通孔的组合，多组发烟组件交互交叉架设在雾化管上，发烟舱的烟舱管上设置多个可以贯通导油绳的第四通孔。

9.根据权利要求6所述的雾化发烟装置，其特征在于，沿雾化管轴向由上至下设置多组第一通孔和第二通孔的组合，使多组发烟组件由上至下贯通架设在雾化管上，发烟舱的烟舱管上设置多个可以贯通导油绳的第四通孔。

技术总结本技术涉及雾化发烟技术领域，提供一种雾化发烟装置，包括雾化管、发烟舱和发烟组件，雾化管同轴心设置在发烟舱的内侧，发烟组件贯通套设在雾化管上并延伸在发烟舱的外侧。本技术的雾化发烟装置，通过将雾化管内置在发烟舱内，并将发烟组件贯通套设在雾化管上并延伸在发烟舱的外侧，可以简化装置结构的同时，缩短导油路径，避免了漏液、发烟量小或不发烟量的不足，降低了设备故障发生率，降低了装置运行维护成本，提高维护效率。技术研发人员：孙明慧,赵金龙受保护的技术使用者：沈阳奥博斯隆兴科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/18